CN212043519U - 新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，涉及一种机械加工设备，具体包括底座，所述底座上表面固定安装箱体，箱体的内部滑动安装升降板，升降板底面两端分别与一个液压缸的输出端固定连接，液压缸通过螺栓固定安装在箱体的内部底面；箱体内部顶部一端固定安装冲头，箱体内部顶部另一端安装切割锯，所述升降板的上表面两端对称开设有相互平行的滑槽，滑槽内均滑动安装滑块，滑块之间设有丝杆，丝杆上螺纹安装有三位平台。在本实用新型的使用过程中，降低了企业的生产成本；避免了工人与设备直接接触发生危险，提高了工人的工作安全性；适用于不同规格的管材固定，使用方便。

Description

新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

因此，管材加工设备在现有的机械设备中占有非常重要的地位。而现有的管材加工主要包括折弯、冲孔和切断等，每一个加工方式都需要对应的设备来进行，这极大提高了企业的生产成本；而且现有的很多管材加工都需要人工进行操作，工人与设备直接接触，在设备运行过程中，很容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体且箱体与底座一体成形，箱体的前端面开设观察窗，箱体的内部滑动安装有升降板，升降板的两端分别与箱体的两侧内壁滑动连接，升降板的底面两端分别与一个液压缸的输出端固定连接，液压缸通过螺栓固定安装在箱体的内部底面；

所述箱体的内部顶部通过螺栓固定安装有若干照明灯，箱体的内部顶部一端通过螺栓固定安装有冲头，箱体的内部顶部另一端通过转轴转动安装有切割锯，箱体的内部顶面通过管卡固定安装有冷却管，冷却管的顶端伸出箱体外与外部冷却液供应源连通；

所述升降板的上表面两端对称开设有相互平行的滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，其中一个滑块通过轴承与水平安装的丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在另一个滑块的侧壁上，滑槽的一端在升降板的上表面通过螺栓固定安装有第二液压缸，第二液压缸的两个输出端分别与一个滑块固定连接，丝杆上螺纹安装有三位平台，三位平台的上表面两端对称固定安装有管材固定器。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底面两端对称通过胶水固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管的底端通过螺纹连接的方式固定安装有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二液压缸为双杆式液压缸并由外部液压系统控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材固定器主要由下夹块、导向杆、上夹块、固定板和螺纹杆构成，下夹块通过焊接的方式固定安装在三位平台的上表面，下夹块的顶部开设有开口向上的弧形凹槽，下夹块的顶部两端分别与一根竖直安装的导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端分别与固定板的底面两端固定连接，导向杆上滑动安装有上夹块，上夹块的底面开设有开口向下的弧形凹槽，上夹块和下夹块内开设的弧形凹槽中均通过胶水固定安装有橡胶垫，上夹块的两端分别与一根导向杆滑动连接，上夹块的顶面中部通过轴承与螺纹杆的底端转动连接，螺纹杆的顶端焊接把手且螺纹杆与固定板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，将管材的冲孔和切断合并到通一个机床上实现，这避免了企业购买多台加工设备的成本支出，从而降低了企业的生产成本；管材在进行加工时，通过数控技术控制管材的位置，无需人工进行操作，从而避免了工人与设备直接接触发生危险，提高了工人的工作安全性；管材通过管材固定器进行固定，能够适用于不同规格的管材固定，使用方便。

附图说明

图1为新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机的结构示意图。

图2为新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机中升降板的俯视图。

图3为新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机中管材固定器的结构示意图。

如图所示：底座1、箱体2、第一液压缸3、升降板4、冲头5、冷却管6、切割锯7、照明灯8、丝杆9、三位平台10、管材固定器11、下夹块111、导向杆112、上夹块113、固定板114、螺纹杆115、第二液压缸12、滑块13、滑槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中涉及到的液压系统控制以及电动机均通过数控技术进行控制，而数控技术的控制方式为现有成熟技术，且不作为本技术方案的创新点，在此不做赘述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有箱体2且箱体2与底座1一体成形，底座1的底面两端对称通过胶水固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫提高底座1的减震效果，箱体2的前端面开设观察窗（图中未画出），通过观察窗便于观察箱体2内的加工情况，箱体2的内部滑动安装有升降板4，升降板4的两端分别与箱体2的两侧内壁滑动连接，升降板4的底面两端分别与一个液压缸3的输出端固定连接，液压缸3通过螺栓固定安装在箱体2的内部底面，液压缸3由外部液压系统控制且液压系统控制液压缸的方式为现有成熟技术，在此不做赘述；

所述箱体2的内部顶部通过螺栓固定安装有若干照明灯8，照明灯8由外部电源供电，箱体2的内部顶部一端通过螺栓固定安装有冲头5，箱体2的内部顶部另一端通过转轴转动安装有切割锯7，切割锯7由外部电机带动工作，从而对管材进行切割，箱体2的内部顶面通过管卡固定安装有冷却管6，冷却管6的顶端伸出箱体2外与外部冷却液供应源连通，冷却管6的底端通过螺纹连接的方式固定安装有喷头，喷头对准切割锯7，在切割锯7切割的过程中，通过冷却液进行冷却，从而延长了切割锯的使用寿命；

请参阅图2，所述升降板4的上表面两端对称开设有相互平行的滑槽14，滑槽14内均滑动安装有滑块13，其中一个滑块13通过轴承与水平安装的丝杆9的一端转动连接，丝杆9的另一端与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在另一个滑块13的侧壁上，电动机的型号为Y132S-6并由外部电源供电，滑槽14的一端在升降板4的上表面通过螺栓固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12为双杆式液压缸并由外部液压系统控制，第二液压缸12的两个输出端分别与一个滑块13固定连接，从而通过第二液压缸12使滑块13在滑槽14内同步滑动，丝杆9上螺纹安装有三位平台10，三位平台10的上表面两端对称固定安装有管材固定器11，通过管材固定器11对管材进行固定从而便于进行管材加工；

请参阅图3，所述管材固定器11主要由下夹块111、导向杆112、上夹块113、固定板114和螺纹杆115构成，下夹块111通过焊接的方式固定安装在三位平台10的上表面，下夹块111的顶部开设有开口向上的弧形凹槽，下夹块111的顶部两端分别与一根竖直安装的导向杆112的底端固定连接，导向杆112的顶端分别与固定板114的底面两端固定连接，导向杆112上滑动安装有上夹块113，上夹块113的底面开设有开口向下的弧形凹槽，上夹块113和下夹块111内开设的弧形凹槽中均通过胶水固定安装有橡胶垫，避免夹持时在管材表面留下压痕，从而影响管材的美观性，上夹块113的两端分别与一根导向杆112滑动连接，上夹块113的顶面中部通过轴承与螺纹杆115的底端转动连接，螺纹杆115的顶端焊接把手且螺纹杆115与固定板114螺纹连接，使用时，通过把手转动螺纹杆115，螺纹杆115与固定板114相互作用从而推动上夹块113在竖直方向上滑动，通过调节上夹块113和下夹块111之间的距离从而适用于不同规格的管材固定，使用范围广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有箱体(2)且箱体(2)与底座(1)一体成形，箱体(2)的前端面开设观察窗，箱体(2)的内部滑动安装有升降板(4)，升降板(4)的两端分别与箱体(2)的两侧内壁滑动连接，升降板(4)的底面两端分别与一个液压缸(3)的输出端固定连接，液压缸(3)通过螺栓固定安装在箱体(2)的内部底面；

所述箱体(2)的内部顶部通过螺栓固定安装有若干照明灯(8)，箱体(2)的内部顶部一端通过螺栓固定安装有冲头(5)，箱体(2)的内部顶部另一端通过转轴转动安装有切割锯(7)，箱体(2)的内部顶面通过管卡固定安装有冷却管(6)，冷却管(6)的顶端伸出箱体(2)外与外部冷却液供应源连通；

所述升降板(4)的上表面两端对称开设有相互平行的滑槽(14)，滑槽(14)内均滑动安装有滑块(13)，其中一个滑块(13)通过轴承与水平安装的丝杆(9)的一端转动连接，丝杆(9)的另一端与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在另一个滑块(13)的侧壁上，滑槽(14)的一端在升降板(4)的上表面通过螺栓固定安装有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的两个输出端分别与一个滑块(13)固定连接，丝杆(9)上螺纹安装有三位平台(10)，三位平台(10)的上表面两端对称固定安装有管材固定器(11)。

2.根据权利要求1所述的新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，其特征在于，所述底座(1)的底面两端对称通过胶水固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，其特征在于，所述冷却管(6)的底端通过螺纹连接的方式固定安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，其特征在于，所述第二液压缸(12)为双杆式液压缸并由外部液压系统控制。

5.根据权利要求1所述的新型数控管材三位一体冲孔、切断专用机，其特征在于，所述管材固定器(11)主要由下夹块(111)、导向杆(112)、上夹块(113)、固定板(114)和螺纹杆(115)构成，下夹块(111)通过焊接的方式固定安装在三位平台(10)的上表面，下夹块(111)的顶部开设有开口向上的弧形凹槽，下夹块(111)的顶部两端分别与一根竖直安装的导向杆(112)的底端固定连接，导向杆(112)的顶端分别与固定板(114)的底面两端固定连接，导向杆(112)上滑动安装有上夹块(113)，上夹块(113)的底面开设有开口向下的弧形凹槽，上夹块(113)和下夹块(111)内开设的弧形凹槽中均通过胶水固定安装有橡胶垫，上夹块(113)的两端分别与一根导向杆(112)滑动连接，上夹块(113)的顶面中部通过轴承与螺纹杆(115)的底端转动连接，螺纹杆(115)的顶端焊接把手且螺纹杆(115)与固定板(114)螺纹连接。

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