CN213530310U - 一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的左端贯穿机箱和主框架，所述螺纹螺杆的表面套设有第一螺块。本实用新型通过设置传动箱、环形卡扣、第二螺块、夹持块、双向螺纹杆、活动杆和第二电机，能够对管材两端进行夹紧固定，避免折弯过程中发生滑动，通过设置第一液压升降机、第二液压升降机、第一螺块、折弯凸起、螺纹螺杆、机箱和滑槽，能够自由调整弯折点，有效提升了装置的折弯精度。

Description

一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，这些产品的生产线上，很多部件都是弯曲的金属管连接而成，金属管的弯曲一般采取人工按照图纸采用砸或折的方式，费时有费力，弧度精度较差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，具备操作简单，工作效率高，弯折精度高的优点，解决了金属管材的弯曲一般采取人工按照图纸采用砸或折的方式，费时有费力，弧度精度较差，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的左端贯穿机箱和主框架，所述螺纹螺杆的表面套设有第一螺块，所述第一螺块的底部固定连接有第二液压升降机，所述第二液压升降机的输出端固定连接有折弯凸起，所述操作台的顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的背面设置第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均套设有第二螺块，所述第二螺块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的上端贯穿传动箱并固定连接有夹持块，所述操作台的中央固定连接有支撑台，所述支撑台的右侧设置有第一液压升降机，所述第一液压升降机的底部与操作台的连接处固定，所述第一液压升降机的输出端固定连接有环形卡扣。

优选的，所述操作台顶部的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述环形卡扣的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述第二螺块的底部固定连接有滑块，所述传动箱内腔的底部设置有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述第二电机的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内腔固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动箱、环形卡扣、第二螺块、夹持块、双向螺纹杆、活动杆和第二电机，能够对管材两端进行夹紧固定，避免折弯过程中发生滑动，通过设置第一液压升降机、第二液压升降机、第一螺块、折弯凸起、螺纹螺杆、机箱和滑槽，能够自由调整弯折点，有效提升了装置的折弯精度。

2、本实用新型通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置防护垫和防滑纹，对管材进行夹紧固定的前提下，避免压力过大对管材造成损伤，通过设置滑块和滑槽，能够使第二螺块更加平稳的移动，有效提升了夹持块对管材进行固定过程的稳定性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对第二电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了第二电机在作业过程中产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱右视剖视图；

图3为本实用新型环形卡扣左视结构示意图；

图4为本实用新型机箱剖视图。

图中：1、操作台；2、第一液压升降机；3、支撑台；4、传动箱；5、支撑腿；6、主框架；7、第二液压升降机；8、第一螺块；9、折弯凸起；10、螺纹螺杆；11、机箱；12、环形卡扣；13、控制面板；14、第二螺块；15、夹持块；16、双向螺纹杆；17、活动杆；18、第二电机；19、滑块；20、滑槽；21、防护垫；22、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的操作台1、第一液压升降机2、支撑台3、传动箱4、支撑腿5、主框架6、第二液压升降机7、第一螺块8、折弯凸起9、螺纹螺杆10、机箱11、环形卡扣12、控制面板13、第二螺块14、夹持块15、双向螺纹杆16、活动杆17、第二电机18、滑块19、滑槽20、防护垫21和第一电机22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有主框架6，操作台1顶部的右侧固定连接有控制面板13，控制面板13的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板13和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿5和防滑垫，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装置的稳定性，主框架6的右侧固定连接有机箱11，机箱11的内腔固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端转动连接有螺纹螺杆10，螺纹螺杆10的左端贯穿机箱11和主框架6，螺纹螺杆10的表面套设有第一螺块8，第一螺块8的底部固定连接有第二液压升降机7，第二液压升降机7的输出端固定连接有折弯凸起9，操作台1的顶部的左侧固定连接有传动箱4，传动箱4的背面设置第二电机18，第二电机18的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内腔固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对第二电机18起到固定和缓冲的作用，有效减轻了第二电机18在作业过程中产生的震动，第二电机18的输出端转动连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16表面的两侧均套设有第二螺块14，第二螺块14的顶部固定连接有活动杆17，活动杆17的上端贯穿传动箱4并固定连接有夹持块15，第二螺块14的底部固定连接有滑块19，传动箱4内腔的底部设置有配合滑块19使用的滑槽20，通过设置滑块19和滑槽20，能够使第二螺块14更加平稳的移动，有效提升了夹持块15对管材进行固定过程的稳定性，操作台1的中央固定连接有支撑台3，支撑台3的右侧设置有第一液压升降机2，第一液压升降机2的底部与操作台1的连接处固定，第一液压升降机2的输出端固定连接有环形卡扣12，环形卡扣12的内壁固定连接有防护垫21，防护垫21的表面开设有防滑纹，通过设置防护垫21和防滑纹，对管材进行夹紧固定的前提下，避免压力过大对管材造成损伤，通过设置传动箱4、环形卡扣12、第二螺块14、夹持块15、双向螺纹杆16、活动杆17和第二电机18，能够对管材两端进行夹紧固定，避免折弯过程中发生滑动，通过设置第一液压升降机2、第二液压升降机7、第一螺块8、折弯凸起9、螺纹螺杆10、机箱11和滑槽20，能够自由调整弯折点，有效提升了装置的折弯精度。

使用时，开启第二电机18，通过第二电机18输出端转动带动双向螺纹杆16进行转动，通过双向螺纹杆16带动第二螺块14，通过第二螺块14带动活动杆17，通过活动杆17带动夹持块15，通过两个夹持块15进行靠拢运动，达到了对管材的一端进行固定的效果，通过旋转环形卡扣12表面的紧固螺栓，能够对管材的另一端进行固定，开启第一电机22，通过第一电机22输出端转动带动螺纹螺杆10进行转动，通过螺纹螺杆10带动第一螺块8，通过第一螺块8带动第二液压升降机7，通过第二液压升降机7带动折弯凸起9，通过折弯凸起9移动对弯折点进行确定，开启第二液压升降机7，通过第二液压升降机7输出端向下移动带动折弯凸起9向下移动，通过折弯凸起9和支撑台3对管材的弯折点进行固定，开启第一液压升降机2，通过第一液压升降机2输出端向上移动推动管材的右端向上移动，达到了弯折的效果，通过上述结构的配合，可使装置达到操作简单，工作效率高，弯折精度高的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有主框架(6)，所述主框架(6)的右侧固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的内腔固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端转动连接有螺纹螺杆(10)，所述螺纹螺杆(10)的左端贯穿机箱(11)和主框架(6)，所述螺纹螺杆(10)的表面套设有第一螺块(8)，所述第一螺块(8)的底部固定连接有第二液压升降机(7)，所述第二液压升降机(7)的输出端固定连接有折弯凸起(9)，所述操作台(1)的顶部的左侧固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的背面设置第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端转动连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)表面的两侧均套设有第二螺块(14)，所述第二螺块(14)的顶部固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的上端贯穿传动箱(4)并固定连接有夹持块(15)，所述操作台(1)的中央固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的右侧设置有第一液压升降机(2)，所述第一液压升降机(2)的底部与操作台(1)的连接处固定，所述第一液压升降机(2)的输出端固定连接有环形卡扣(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部的右侧固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)的表面设置有工作指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，其特征在于：所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，其特征在于：所述环形卡扣(12)的内壁固定连接有防护垫(21)，所述防护垫(21)的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，其特征在于：所述第二螺块(14)的底部固定连接有滑块(19)，所述传动箱(4)内腔的底部设置有配合滑块(19)使用的滑槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材管套生产加工用自动折弯压紧装置，其特征在于：所述第二电机(18)的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内腔固定连接有缓冲垫。

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