CN113617881A - 一种工矿机械修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工矿机械修复装置，涉及工矿机械技术领域。包括修复工作台，修复工作台上设置修复机构、夹持机构和顶压机构，修复机构包括第一伸缩杆，第一伸缩杆输出端设置修复插杆，修复插杆包括储液杆和涨力圈，储液杆一端与涨力圈连接，另一端与第一伸缩杆连接，储液杆内腔设有修复液，储液杆上设有出液孔，夹持机构包括固定夹具，固定夹具滑动连接于修复工作台上，修复工作台底部设置双向螺纹杆，固定夹具贯穿修复工作台并与双向螺纹杆连接，顶压机构包括第二伸缩杆和顶压主体。本发明提供的工矿机械修复装置，通过设置夹持机构和顶压机构对待修复油缸进行夹紧固定，夹紧效果更好，可以避免对待修复油缸进行修复的过程中发生松动。

Description

一种工矿机械修复装置

技术领域

本发明涉及工矿机械技术领域，具体涉及一种工矿机械修复装置。

背景技术

悬浮式单体液压支柱是矿业生产中经常使用的一种工矿机械，以其举升力大，安全可靠等优点，被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，给矿业生产的安全带来了极大的保障。其基本结构是由安装于底座的油缸、配装于油缸内的活柱和配装有三用阀的手把阀体构成，在活柱与底座之间挂装有复位弹簧，操作手把阀体上的三用阀，能向油缸内注入压力液并推动活柱进行有效的支撑防护，操作使用极为方便。

但是由于悬浮式单体液压支柱的工作环境极为恶劣，在工作过程中容易损坏，导致它的有效工作寿命较短，尤其在放炮时，石块创击到活柱，在活柱表面形成麻点，影响密封，支柱举升力下降，严重时支柱无法使用，只好报废，必须从新更换新的支柱；在悬浮式单体液压支柱中，油缸是十分重要的配件之一，实际工作过程中，由于其长度长、承受的压力大，再加上周围环境复杂，常常被磕碰且表面容易沾染污渍灰尘，这样就导致油缸经常会出现弯曲、凹陷等问题。

对于上述故障，以往多是采用人工修复，工艺较为落后，不仅工作强度大，而且工作效率低，即便如此，修复后的质量还是很难达到生产要求，从而导致了液压支柱报废率高的问题，大大增加了用户的生产成本，为此，我们亟需设计一种工矿机械修复装置，用于修复悬浮式单体液压支柱。

发明内容

本发明主要目的在提供一种工矿机械修复装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

一种工矿机械修复装置，包括修复工作台，所述修复工作台上设置修复机构、夹持机构和顶压机构，所述夹持机构设置于所述修复机构和顶压机构中间部位，

所述修复机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端设置修复插杆，所述修复插杆包括储液杆和涨力圈，所述储液杆一端与所述涨力圈连接，另一端与所述第一伸缩杆连接，所述储液杆内腔设有修复液，所述储液杆上设有出液孔，

所述夹持机构包括固定夹具，所述固定夹具滑动连接于所述修复工作台上，所述修复工作台底部设置双向螺纹杆，所述固定夹具贯穿所述修复工作台并与所述双向螺纹杆连接，

所述顶压机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端设置顶压主体。

进一步的，所述修复工作台下方设置横板，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆底部均设置支撑柱，所述支撑柱贯穿所述述修复工作台并与所述横板固定连接，所述横板底部设置液压升降杆。

进一步的，所述出液孔内设置弹簧，所述弹簧靠近所述出液孔开口一端设置伸缩球，所述伸缩球与所述出液孔开口尺寸相匹配。

进一步的，所述储液杆内设置容液腔，所述容液腔与所述出液孔通过连接管连通。

进一步的，所述固定夹具底部设置滑块，所述修复工作台上设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述固定夹具包括第一夹具和第二夹具，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一夹具与所述第一滑块固定连接，所述第二夹具与所述第二滑块固定连接，所述第一滑块底端连接第一螺母，所述第二滑块底端连接第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别螺纹连接于所述双向螺纹杆的两端，所述双向螺纹杆一端连接转动把手。

进一步的，所述第一夹具上设置卡槽，所述第二夹具上设置卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配。

进一步的，所述储液杆周面上设有储屑槽。

进一步的，所述顶压主体远离所述第二伸缩杆的端面上设置凹槽，所述顶压主体侧壁设置通孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种工矿机械修复装置具有以下有益效果：

设置夹持机构和顶压机构对待修复油缸进行夹紧固定，夹紧效果更好，可以避免对待修复油缸进行修复的过程中，发生松动的情况；

设置修复插杆，使修复插杆插入待修复油缸内部，在涨力圈的作用下，可使待修复油缸的凹陷处恢复原状，在与待修复油缸相对运动的同时，可对弯曲的待修复油缸起到修复校直作用；

修复插杆上设置储液杆，储液杆内流出的修复液在待修复油缸内部形成修复层，提升待修复油缸内壁的表面光洁度，并对其起到保护润滑保护作用。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图。

图2为本发明实施例1正视图。

图3为本发明实施例1夹持机构结构示意图。

图4为本发明实施例1固定夹具剖视图。

图5为本发明实施例1修复插杆剖视图。

图6为本发明实施例2整体结构示意图。

其中，1-修复工作台，11-滑槽，2-修复机构，21-第一伸缩杆，22-修复插杆，23-储液杆，231-储屑槽，232-出液孔，24-涨力圈，25-弹簧，26-伸缩球，27-容液腔，28-连接管，3-夹持机构，31-固定夹具，311-卡槽，312-卡块，32-双向螺纹杆，33-滑块，34-第一螺母，35-第二螺母，4-顶压机构，41-第二伸缩杆，42-顶压主体，43-凹槽，44-通孔，5-横板，51-支撑柱，6-待修复油缸，7-三用阀。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

结合图1至图5，本发明提供一种工矿机械修复装置，包括修复工作台1，所述修复工作台1上设置修复机构2、夹持机构3和顶压机构4，所述夹持机3构设置于所述修复机构2和顶压机构4中间部位，夹持机构3用于对待修复油缸6进行夹持，顶压机构4在待修复油缸6的一端对其进行顶压固定，修复机构2插入待修复油缸6内部对其进行修复。

所述修复机构2包括第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21输出端设置修复插杆22，所述修复插杆22包括储液杆23和涨力圈24，所述储液杆23一端与所述涨力圈24连接，另一端与所述第一伸缩杆21连接，所述储液杆23内腔设有修复液，所述储液杆23上设有出液孔232，本实施例中，储液杆23和涨力圈24外径与待修复油缸6的内径相匹配，修复插杆22进入待修复油缸6内部，在涨力圈24的作用下，可使待修复油缸6的凹陷处恢复原状，在与待修复油缸6相对运动的同时，可对弯曲的待修复油缸6起到修复校直作用。

优选的，所述出液孔232内设置弹簧25，所述弹簧25靠近所述出液孔232开口一端设置伸缩球26，所述伸缩球26与所述出液孔232开口尺寸相匹配，所述储液杆23内设置容液腔27，所述容液腔27与所述出液孔232通过连接管28连通。当修复插杆22插入待修复油缸6内部后，伸缩球26被挤压，随后弹簧25被压缩从而带动伸缩球26进入出液孔232内部，出液孔232打开，容液腔27内的修复液通过连接管28流入出液孔232，随后流出，进入待修复油缸6内部，修复液采用树脂材料，进入待修复油缸6内部的修复液形成修复层，提升待修复油缸6内壁的表面光洁度，并对其起到保护润滑保护作用。

优选的，所述储液杆23周面上设有储屑槽231，储屑槽231能够储存涨力圈24与待修复油缸6相对运动中产生的废屑，防止废屑影响涨力圈24的正常工作。

所述夹持机构3包括固定夹具31，所述固定夹具31滑动连接于所述修复工作台1上，所述修复工作台1底部设置双向螺纹杆32，所述固定夹具31贯穿所述修复工作台1并与所述双向螺纹杆32连接，所述固定夹具31底部设置滑块33，所述修复工作台1上设置滑槽11，所述滑块33与所述滑槽11滑动连接。

优选的，所述固定夹具31包括第一夹具和第二夹具，所述滑块33包括第一滑块和第二滑块，所述第一夹具与所述第一滑块固定连接，所述第二夹具与所述第二滑块固定连接，所述第一滑块底端连接第一螺母34，所述第二滑块底端连接第二螺母35，所述第一螺母34和第二螺母35分别螺纹连接于所述双向螺纹杆32的两端，所述双向螺纹杆32一端连接转动把手。旋转转动把手带动双向螺纹杆32进行转动，从而第一螺母34和第二螺母35带动第一滑块和第二滑块相向或相背运动，使得第一夹具和第二夹具同时靠近或远离待修复油缸6。

优选的，所述第一夹具上设置卡槽311，所述第二夹具上设置卡块312，所述卡块312与所述卡槽311相匹配，通过卡块312与所述卡槽311配合，使得第一夹具和第二夹具对待修复油缸6进行夹紧。在本实施例中，卡槽311内部设置吸铁石，卡块312采用铁片进行制作或在卡块312顶端设置铁片，铁片与吸铁石配合相吸，使得第一夹具和第二夹具之间夹紧效果更好，可以避免对待修复油缸6进行修复的过程中，发生松动的情况。

所述顶压机构4包括第二伸缩杆41，所述第二伸缩杆41输出端设置顶压主体42。第二伸缩杆41进行伸缩，使得顶压主体42可以顶紧待修复油缸6的一端，对其进行固定。

优选的，所述修复工作台1下方设置横板5，所述第一伸缩杆21和所述第二伸缩杆41底部均设置支撑柱51，所述支撑柱51贯穿所述述修复工作台1并与所述横板5固定连接，所述横板5底部设置液压升降杆。液压升降杆带动横板5上下运动，使横板5带动两个支撑柱51同时上升或下降，保证两个支撑柱51上升或下降的高度相同，即第一伸缩杆21和第二伸缩杆41上升或下降的高度相同，最终修复插杆22与顶压主体42保持在同一高度对待修复油缸6进行顶压和修复。

工作原理：本发明提供的一种工矿机械修复装置，首先手持待修复油缸6放在修复工作台1上方，旋转转动把手带动双向螺纹杆32进行转动，从而第一螺母34和第二螺母35带动第一滑块和第二滑块相向运动，使得第一夹具和第二夹具同时靠近待修复油缸6，对其进行夹紧，随后第二伸缩杆41进行伸长，使得顶压主体42可以顶紧待修复油缸6的一端，对其进行固定，最后修复插杆22进入待修复油缸6内部，在涨力圈24的作用下，使待修复油缸6的凹陷处恢复原状，在与待修复油缸6相对运动的同时，对弯曲的待修复油缸6起到修复校直作用。

实施例2

结合图6，本发明提供一种工矿机械修复装置，所述顶压主体42远离所述第二伸缩杆41的端面上设置凹槽43，所述顶压主体42侧壁设置通孔44。本实施例中，工矿机械修复装置可对悬浮式单体液压支柱进行拆卸，利用夹持机构3对悬浮式单体液压支柱的待修复油缸6进行夹紧，随后第二伸缩杆41带动顶压主体42运动，凹槽43对准悬浮式单体液压支柱的三用阀7，随后三用阀7卡入凹槽43内部，再利用销子从顶压主体42侧壁设置通孔44插入，并从三用阀7阀筒的透孔中穿过，最后第二伸缩杆41进行收缩，带动顶压主体42回收，最终将三用阀7拆下。与传统的工人用钢筋棍、铁锤以及牙钳相互配合“野蛮”拆装相比，大大了提高工作效率，使得拆卸修复工作更加安全高效。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种工矿机械修复装置，其特征在于，包括修复工作台，所述修复工作台上设置修复机构、夹持机构和顶压机构，所述夹持机构设置于所述修复机构和顶压机构中间部位，

所述修复机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端设置修复插杆，所述修复插杆包括储液杆和涨力圈，所述储液杆一端与所述涨力圈连接，另一端与所述第一伸缩杆连接，所述储液杆内腔设有修复液，所述储液杆上设有出液孔，

所述夹持机构包括固定夹具，所述固定夹具滑动连接于所述修复工作台上，所述修复工作台底部设置双向螺纹杆，所述固定夹具贯穿所述修复工作台并与所述双向螺纹杆连接，

所述顶压机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端设置顶压主体。

2.如权利要求1所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述修复工作台下方设置横板，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆底部均设置支撑柱，所述支撑柱贯穿所述述修复工作台并与所述横板固定连接，所述横板底部设置液压升降杆。

3.如权利要求1所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述出液孔内设置弹簧，所述弹簧靠近所述出液孔开口一端设置伸缩球，所述伸缩球与所述出液孔开口尺寸相匹配。

4.如权利要求3所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述储液杆内设置容液腔，所述容液腔与所述出液孔通过连接管连通。

5.如权利要求1所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述固定夹具底部设置滑块，所述修复工作台上设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述固定夹具包括第一夹具和第二夹具，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一夹具与所述第一滑块固定连接，所述第二夹具与所述第二滑块固定连接，所述第一滑块底端连接第一螺母，所述第二滑块底端连接第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别螺纹连接于所述双向螺纹杆的两端，所述双向螺纹杆一端连接转动把手。

7.如权利要求6所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述第一夹具上设置卡槽，所述第二夹具上设置卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配。

8.如权利要求1所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述储液杆周面上设有储屑槽。

9.如权利要求1所述的一种工矿机械修复装置，其特征在于，所述顶压主体远离所述第二伸缩杆的端面上设置凹槽，所述顶压主体侧壁设置通孔。

Images