CN201614941U - 单体支柱自动卸阀装置 - Google Patents

Abstract

一种拆卸三用阀时省时省力的单体支柱自动卸阀装置，包括支架，支架上穿有圆柱销，支架下固定连接有滑道，滑道内滑动连接有转动机，转动机包括有车箱，车箱下面安装有轮对，轮对位于滑道内，车箱内固定安装有电动机，车箱上相对旋转安装有转动轴，转动轴的其中一端伸向支架，转动轴上相对旋转安装有传动轮，传动轮与所述电动机通过皮带传动连接，转动轴上带有花键轴，花键轴上滑动连接有花键滑动套，花键轴上套有复位弹簧，复位弹簧位于传动轮与花键滑动套之间，传动轮的右侧壁上固定连接有从动挡销，花键滑动套的外侧壁上固定连接有主动挡销；车箱上铰接有操作手柄，操作手柄的一端连接有棘爪，转动轴伸向支架的一端安装有套筒。

Description

单体支柱自动卸阀装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿用机械，尤其涉及一种单体支柱自动卸阀装置。

背景技术

现在，煤矿系统通用的单体支柱、三用阀在井下使用后，三用阀跟随单体支柱一起上井，需在地面进行试压或检修，试压合格后入库存放，由于单体支柱和三用阀长期在井下使用，经常性出现变形、锈蚀等现象，在拆卸三用阀时很费时费力，常用气体烧焊，但容易造成对三用阀的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拆卸三用阀时省时省力的单体支柱自动卸阀装置。

一种单体支柱自动卸阀装置，包括支架，支架上穿有圆柱销，其特征是：支架下固定连接有滑道，滑道内滑动连接有转动机，转动机包括有车箱，车箱下面安装有轮对，轮对位于滑道内，车箱内固定安装有电动机，车箱上相对旋转安装有转动轴，转动轴的其中一端伸向支架，转动轴上相对旋转安装有传动轮，传动轮与所述电动机通过皮带传动连接，转动轴上带有花键轴，花键轴上滑动连接有花键滑动套，花键轴上套有复位弹簧，复位弹簧位于传动轮与花键滑动套之间，传动轮的右侧壁上固定连接有从动挡销，花键滑动套的外侧壁上固定连接有主动挡销，主动挡销能够拨动从动挡销转动；车箱上铰接有操作手柄，操作手柄的一端连接有棘爪，棘爪能够拨动花键滑动套在花键轴上左右滑动，转动轴伸向支架的一端安装有套筒。

本实用新型的投资和使用成本低，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图；

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

附图中：

1、支架    2、圆柱销    3、套筒       4、转动轴   5、皮带

6、传动轮  7、从动挡销  8、复位弹簧   9、花键轴   10、花键滑动套

11、主动挡销  12、棘爪  13、操作手柄  14、电动机  15、车箱

16、滑道      17、轮对

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种单体支柱自动卸阀装置，如图1、图2所示，包括支架1，支架1上穿有圆柱销2，支架1下固定连接有滑道16，滑道16内滑动连接有转动机，转动机包括有车箱15，车箱15下面安装有轮对17，轮对17位于滑道16内，车箱15内固定安装有电动机14，车箱15上相对旋转安装有转动轴4，转动轴4的其中一端伸向支架1，转动轴4上相对旋转安装有传动轮6，传动轮6与所述电动机14通过皮带5传动连接，转动轴4上带有花键轴9，花键轴9上滑动连接有花键滑动套10，花键轴9上套有复位弹簧8，复位弹簧8位于传动轮6与花键滑动套10之间，传动轮6的右侧壁上固定连接有从动挡销7，花键滑动套10的外侧壁上固定连接有主动挡销11，主动挡销11能够拨动从动挡销7转动；车箱15上铰接有操作手柄13，操作手柄13的一端连接有棘爪12，棘爪12能够拨动花键滑动套10在花键轴9上左右滑动，转动轴4伸向支架1的一端安装有套筒3。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型属于矿山工程机械。

目前的煤矿每年仅投入的三用阀配件材料费就很高，造成运行成本高，投资大等弊端，本实用新型可以自制加工，利用移动式拆卸汽车轮胎螺丝机改制而成，使用成本低，经济效益高。

本实用新型中的转动设备采用移动式拆卸汽车轮胎的螺丝机改制而成，作为拆卸三用阀的转动设备，转动轴的前端安装有套筒，此套筒专用于拆卸三用阀。

需拆卸三用阀时，将单体支柱平放支架上，两端用圆柱销固定单体支柱，在转动轴的前端套上套筒，将套筒套在单体支柱上的三用阀左阀筒上，启动电动机，操纵操作手柄，即可进行三用阀的拆卸。

支架下方焊有滑道，便于拆卸三用阀后挪动转动机。

转动机采用380伏电压供电，电动机带动减速机，减速机通过皮带传动连接转动轴。

在实际操作中，拆卸一个三用阀的时间约为1分钟，方便、快捷，节约了时间。而且，拆卸后的三用阀不产生变形，不需大修，省时省力，减少了材料的投入，降低了成本，提高了经济效益。按一个矿每月上井的三用阀数量为1000个计算，每月节省材料费用、工时材料费用为3600元，全年可节省43200元。

本实用新型综合成本为3200元，2人工作共需4天便能加工完成，具有占地面积小、操作简单、轻便、快捷、确保工作人员的安全、投资少、移动方便等优点。

本实用新型中所用到的设备采用380伏电压供电，工作人员操作简单，转运方便，只需2人便能工作，减少了岗位工数量，提高了安全性，满足了生产需求。

使用时，首先将需拆卸的单体支柱固定在支架上，两端固定牢固，将套筒卡在三用阀左阀筒上，然后连接转动轴，推动能够移动的转动机，操纵操作手柄。由于拆卸三用阀阻力的原因，电动机分为快速挡和慢速挡，为防止阻力过大而损坏电动机，

操作时，先开启电动机，动力经皮带传递到传动轮上，拆卸三用阀时，向前推移操作手柄，棘爪向前推移花键滑动套，花键滑动套外侧壁上的主动挡销去接触传动轮右侧壁上的从动挡销，在传动轮的传动下，花键轴带动转动轴转动，从而达到拆卸三用阀的目的。拆卸完成后，工作人员松开操作手柄，在复位弹簧回应力的作用下，传动轮上的从动挡销与花键滑动套上的主动挡销分离，转动轴与花键轴停止转动，整个操作完成，如此往复可进行整个循坏的拆卸。

在转动轴后部安装有传动轮，通过皮带与电动机传动连接，传动轮的外侧焊接有两个φ10mm×50mm的圆钢做为从动挡销。卸阀时，操作手柄向前推进，带动主动挡销与从动挡销接触，从而带动转动轴转动，达到卸阀的目的。如果三用阀阻力过大，主动挡销与从动挡销转不动，就会卡死，容易烧坏电动机，所以操作人员要后推操作手柄，然后反复推进和后退，使主动挡销与从动挡销反复接触后旋转，来拆卸生锈和变形的三用阀。

套筒前端为半圆形，中间焊接φ42圆柱形销子，以便能插入三用阀左阀筒的φ42孔内。

工作人员操作本实用新型简单，转运方便，只需2人便操作，减少了岗位工数量，提高了安全性，满足了生产需求。

Claims (1)

1.一种单体支柱自动卸阀装置，包括支架(1)，支架(1)上穿有圆柱销(2)，其特征是：支架(1)下固定连接有滑道(16)，滑道(16)内滑动连接有转动机，转动机包括有车箱(15)，车箱(15)下面安装有轮对(17)，轮对(17)位于滑道(16)内，车箱(15)内固定安装有电动机(14)，车箱(15)上相对旋转安装有转动轴(4)，转动轴(4)的其中一端伸向支架(1)，转动轴(4)上相对旋转安装有传动轮(6)，传动轮(6)与所述电动机(14)通过皮带(5)传动连接，转动轴(4)上带有花键轴(9)，花键轴(9)上滑动连接有花键滑动套(10)，花键轴(9)上套有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)位于传动轮(6)与花键滑动套(10)之间，传动轮(6)的右侧壁上固定连接有从动挡销(7)，花键滑动套(10)的外侧壁上固定连接有主动挡销(11)，主动挡销(11)能够拨动从动挡销(7)转动；车箱(15)上铰接有操作手柄(13)，操作手柄(13)的一端连接有棘爪(12)，棘爪(12)能够拨动花键滑动套(10)在花键轴(9)上左右滑动，转动轴(4)伸向支架(1)的一端安装有套筒(3)。

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