CN210280339U - 一种铜连接带冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜连接带冲切模具，包括机架、冲切基台、活动块、冲切驱动机构和冲压板；冲切基台安装于机架上；在冲切基台的一端设置有活动块；在冲切基台内设置有沿水平方向的直线滑槽；活动块与安装在直线滑槽内的滑块连接，活动块通过滑块沿滑槽运动；在活动块上设置有横向贯穿活动块的卡槽；活动块的侧面安装有触控开关；在冲切基台上设置有凸点；在冲切基台上方安装有冲压板；在冲压板上安装有冲切刀；冲压板与安装在机架上的冲切驱动机构连接；在冲切驱动机构上安装有控制器。本实用新型结构简单合理，能够半自动化实现对铜连接带的冲切过程，冲切效率高，对铜连接带的长度定位精准，冲切质量好，安全性好。

Description

一种铜连接带冲切模具

技术领域

本实用新型涉及电子连接件生产领域，特别涉及一种铜连接带冲切模具。

背景技术

汽车加热玻璃需要使用铜连接带进行连接。铜连接带由紫铜镀银连接片和铜编织带组成，具有连接稳定，电阻低的特点。紫铜镀银连接片扣压在铜编织带上。在生产过程中，需要对连续的铜连接带进行冲切，将铜连接带冲切呈固定长度的小段。现有的方式通过工人经验判断每段的长度，通过冲切机进行冲切，冲切精度差，冲切效率低，安全性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜连接带冲切模具，采用触控传感器与冲切驱动机构配合，解决了现有的方式通过工人经验判断每段的长度，通过冲切机进行冲切，存在冲切精度差，冲切效率低，安全性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铜连接带冲切模具，包括机架、冲切基台、活动块、冲切驱动机构和冲压板；所述冲切基台安装于所述机架上；在所述冲切基台的一端设置有所述活动块；在所述冲切基台内设置有沿水平方向的直线滑槽；所述活动块与安装在所述直线滑槽内的滑块连接，所述活动块通过所述滑块沿所述滑槽运动；在所述活动块上设置有横向贯穿所述活动块的卡槽；所述活动块的侧面安装有触控开关；在所述冲切基台上设置有与所述触控开关配合的凸点；在所述冲切基台上方安装有冲压板；在所述冲压板上安装有冲切刀；所述冲压板与安装在机架上的所述冲切驱动机构连接，所述冲切驱动机构驱动所述冲压板做竖直方向的运动；在所述冲切驱动机构上安装有控制器，所述控制器控制所述冲切驱动机构的动作；所述触控开关与所述控制器电信号连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲切驱动机构为冲切气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述冲压板上安装有导柱，在所述冲切基台上设置有与所述导柱配合的导孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述冲切基台上安装有限制所述冲压板与冲切基台间距的限位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动块和冲切基台之间设置有导杆；在所述导杆上套设有复位弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够半自动化实现对铜连接带的冲切过程，冲切效率高，对铜连接带的长度定位精准，冲切质量好，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.冲切基台 3.活动块

4.凸点 5.导杆 6.冲切气缸

7.冲压板 8.导柱 9.限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种铜连接带冲切模具，包括机架1、冲切基台2、活动块3、冲切驱动机构和冲压板7。冲切基台2安装于机架1上。在冲切基台2的一端设置有活动块3。在冲切基台2内设置有沿水平方向的直线滑槽。活动块3与安装在直线滑槽内的滑块连接，活动块3通过滑块沿滑槽运动。在活动块3上设置有横向贯穿活动块3的卡槽。活动块3的侧面安装有触控开关。在冲切基台2上设置有与触控开关配合的凸点4。在冲切基台2上方安装有冲压板7。在冲压板7上安装有冲切刀。冲压板7与安装在机架1上的冲切驱动机构连接，冲切驱动机构驱动冲压板7做竖直方向的运动。优选的，冲切驱动机构为冲切气缸6。在冲切驱动机构上安装有控制器，控制器控制冲切驱动机构的动作。触控开关与控制器电信号连接。

为了提高冲压板7进行冲切过程中的稳定性，在冲压板7上安装有导柱8，在冲切基台2上设置有与导柱8配合的导孔。

为了防止冲切刀出现碰伤，在冲切基台2上安装有限制冲压板7与冲切基台2间距的限位柱9。

为了提高活动块3的灵活性，在活动块3和冲切基台2之间设置有导杆5；在导杆5上套设有复位弹簧。

本实用新型的工作原理：使用时，双手分开，抓住铜连接带，其中一只手将铜连接带有紫铜镀银连接片的一端卡设在活动块3的卡槽内，然后松开铜连接带，另一只手横向拉动铜连接带，使活动块3向冲切基台2运动，当凸点4触碰到触控开关，触控开关将信号发送给控制器，控制器控制冲切驱动机构动作，冲压板7下压冲切，此时双手都已离开冲切基台2区域，安全性好；当冲切刀将铜连接带切断后，活动块3在复位弹簧的作用下复位，触控开关与凸点4分离，触控开关将信号发送给控制器，控制器控制冲切驱动机构动作，使冲压板7抬升复位。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够半自动化实现对铜连接带的冲切过程，冲切效率高，对铜连接带的长度定位精准，冲切质量好，安全性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铜连接带冲切模具，其特征在于，包括机架、冲切基台、活动块、冲切驱动机构和冲压板；所述冲切基台安装于所述机架上；在所述冲切基台的一端设置有所述活动块；在所述冲切基台内设置有沿水平方向的直线滑槽；所述活动块与安装在所述直线滑槽内的滑块连接，所述活动块通过所述滑块沿所述滑槽运动；在所述活动块上设置有横向贯穿所述活动块的卡槽；所述活动块的侧面安装有触控开关；在所述冲切基台上设置有与所述触控开关配合的凸点；在所述冲切基台上方安装有冲压板；在所述冲压板上安装有冲切刀；所述冲压板与安装在机架上的所述冲切驱动机构连接，所述冲切驱动机构驱动所述冲压板做竖直方向的运动；在所述冲切驱动机构上安装有控制器，所述控制器控制所述冲切驱动机构的动作；所述触控开关与所述控制器电信号连接。

2.根据权利要求1所述的铜连接带冲切模具，其特征在于，所述冲切驱动机构为冲切气缸。

3.根据权利要求2所述的铜连接带冲切模具，其特征在于，在所述冲压板上安装有导柱，在所述冲切基台上设置有与所述导柱配合的导孔。

4.根据权利要求2所述的铜连接带冲切模具，其特征在于，在所述冲切基台上安装有限制所述冲压板与冲切基台间距的限位柱。

5.根据权利要求2所述的铜连接带冲切模具，其特征在于，在所述活动块和冲切基台之间设置有导杆；在所述导杆上套设有复位弹簧。

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