CN210274738U - 柔性线路板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板压合装置，包括工作台、卷绕机构和压合机构，压合机构包括支架、上压板、中压板和下压板，上压板、中压板和下压板分别依次从上到下设置在支架内，驱动机构的输出端与上压板固定连接，上压板和下压板通过同步机构相对于中压板滑动设置，所述卷绕机构包括出料辊、导向辊、压辊和收料辊，收料辊与电机相连以驱动，该上压板和下压板在同步机构的控制下能够实现相对于中压板方向的同步线性往返运动，使得上压板和下压板可以相对于中压板实现两个加工工位的同步压合操作，通过出料辊、导向辊、压合辊和收料辊以及控制收料辊转动的驱动装置的配合，实现卷绕机构的自动收卷和绕卷，提高压合的工作效率。

Description

柔性线路板压合装置

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，特别涉及柔性线路板压合装置。

背景技术

柔性线路板，又称“软板”，行业内俗称FPC，使用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，使用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

在柔性线路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合装置来进行的，传统柔性线路板的生产过程中往往需要进行压合加工，但是现有的柔性线路板压合装置不具有自动收卷的功能，并且传统的柔性线路板压合装置都是采用单工位生产，从而导致生产效率低下，进而导致生产成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动收卷功能并且生产效率高的柔性线路板压合装置。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

柔性线路板压合装置，包括工作台、卷绕机构和压合机构，卷绕机构和压合机构均固定设置在工作台上；

所述压合机构包括支架、上压板、中压板和下压板，上压板、中压板和下压板分别从上到下设置在支架内，支架上还设置有驱动机构，驱动机构的输出端与上压板固定连接，上压板和下压板通过同步机构相对于中压板滑动设置，且中压板与支架固定连接，上压板和下压板在同步机构的控制下能够实现相对于中压板方向的同步线性往返运动，使得上压板和下压板可以相对于中压板实现两个加工工位的同步压合操作，提高该压合机构的生产效率；

所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构；

第一卷绕机构包括第一出料辊、第一导向辊、第一压辊和第一收料辊，第一出料辊设置在工作台侧壁上，第一导向辊设置在工作台上，且相邻两第一导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第一压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，第一收料辊设置在压合机构远离第一出料辊的另一端；

第二卷绕机构包括工作架、第二出料辊、第二导向辊、第二压辊和第二收料辊，第二出料辊设置在工作台侧壁上，第二导向辊设置在工作架上，且相邻两第二导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第二压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，且第二压辊设置在第一压辊的上端，第二收料辊设置在压合机构远离第二出料辊的另一端；通过出料辊、导向辊、压合辊和收料辊以及控制收料辊转动的驱动装置的配合，实现卷绕机构的自动收卷和绕卷，实现了该压合装置的自动上料和下料，进而提高生产效率，并且通过设置两组卷绕机构，以实现两个压合工位的同步压合，以提高压合的工作效率；

第一收料辊和第二收料辊分别与电机相连以驱动。

工作原理：首先将柔性覆铜板分别卷设到第一出料辊和第二出料辊上，第一出料辊上的柔性覆铜板分别依次穿过两第一导向辊、第一压辊、压合机构内部中压板的下端面、第一压辊之后绕设至第一收料辊上；第二出料辊上的柔性覆铜板分别依次穿过两第二导向辊、第二压辊、压合机构内部中压板的上端面、第二压辊之后绕设至第二收料辊上，将该柔性线路板压合装置接入外接电源，并打开电机开关，电机控制减速机带动第一收料辊和第二收料辊转动，同时人工将柔性阻焊覆盖膜贴在经过工作台和工作架的水平面上的柔性覆铜板上，当柔性覆铜板经过压合机构后，启动气缸，气缸的输出端控制上压板向下线性运动，同时下压板在同步机构的驱动下，实现向上的线性运动，上压板和下压板均向中压板施压以实现两个工位的同步压合工作，压合完成后气缸的输出端控制上压板向上线性运动以远离中压板，同时下压板在同步机构的驱动下，实现向下的远离中压板的线性运动完成一次压合动作，经过压合的柔性复合板经过压合机构另一端的第一压辊和第二压辊后分别卷入第一收料辊和第二收料辊，实现全自动的收料。

上述的柔性线路板压合装置，所述同步机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆依次沿四边形形状设置，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均与上压板的中央铰接连接，第三支撑杆和第四支撑杆的一端均与下压板的中央铰接连接，第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与第三支撑杆和第四支撑杆的另一端铰接连接，并且第一支撑杆和第三支撑杆以及第二支撑杆和第四支撑杆的铰接点分别于中压板的内壁滑动连接，气缸驱动上压板下降时，第一支撑杆与第四支撑杆的铰接点以及第二支撑杆与第三支撑杆的铰接点在中压板的滑槽中以互相相反的方向运动，第一支撑杆和第二支撑杆分别与第四支撑杆和第三支撑杆之间的角度变小，以使得下压板与上压板以相同的速度同步向中压板靠近，以进行压合，反之，当气缸驱动上压板向上作线性运动时，第一支撑杆与第四支撑杆的铰接点以及第二支撑杆与第三支撑杆的铰接点在中压板的滑槽中以相向方向运动，第一支撑杆和第二支撑杆分别于第四支撑杆和第三支撑杆之间的角度变大，以使得下压板与上压板以相同的速度同步远离中压板。

上述的柔性线路板压合装置，所述工作架固定安装在工作台上。

上述的柔性线路板压合装置，所述驱动机构采用气缸。

上述的柔性线路板压合装置，所述第一收料辊和第二收料辊的输出端分别通过减速机与电机相连，减速机通过齿轮组分别与第一收料辊和第二收料辊相连。

上述的柔性线路板压合装置，所述上压板从上到下依次包括隔热板、加热板和压料板，所述下压板从下到上依次包括隔热板、加热板和压料板。

本实用新型的有益效果是：该上压板和下压板在同步机构的控制下能够实现相对于中压板方向的同步线性往返运动，使得上压板和下压板可以相对于中压板实现两个加工工位的同步压合操作，提高该压合机构的生产效率，通过出料辊、导向辊、压合辊和收料辊以及控制收料辊转动的驱动装置的配合，实现卷绕机构的自动收卷和绕卷，实现了该压合装置的自动上料和下料，进而提高生产效率，并且通过设置两组卷绕机构，以实现两个压合工位的同步压合，以提高压合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压合机构的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1：

如图1所示，

柔性线路板压合装置，包括工作台1、卷绕机构和压合机构，卷绕机构和压合机构均固定设置在工作台上；

所述压合机构包括支架21、上压板22、中压板23和下压板24，上压板从上到下依次包括隔热板251、加热板252和压料板253，所述下压板从下到上依次包括隔热板、加热板和压料板，上压板、中压板和下压板分别从上到下设置在支架内，支架上还设置有驱动机构，具体的驱动机构采用气缸，驱动机构的输出端与上压板固定连接，上压板和下压板通过同步机构相对于中压板滑动设置，且中压板与支架固定连接，上压板和下压板在同步机构的控制下能够实现相对于中压板方向的同步线性往返运动，使得上压板和下压板可以相对于中压板实现两个加工工位的同步压合操作，提高该压合机构的生产效率；

所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构；

第一卷绕机构包括第一出料辊311、第一导向辊312、第一压辊313和第一收料辊314，第一出料辊设置在工作台侧壁上，第一导向辊设置在工作台上，且相邻两第一导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第一压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，第一收料辊设置在压合机构远离第一出料辊的另一端；

第二卷绕机构包括工作架321、第二出料辊322、第二导向辊323、第二压辊324和第二收料辊325，第二出料辊设置在工作台侧壁上，第二导向辊设置在工作架上，工作架固定安装在工作台上，且相邻两第二导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第二压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，且第二压辊设置在第一压辊的上端，第二收料辊设置在压合机构远离第二出料辊的另一端；通过出料辊、导向辊、压合辊和收料辊以及控制收料辊转动的驱动装置的配合，实现卷绕机构的自动收卷和绕卷，实现了该压合装置的自动上料和下料，进而提高生产效率，并且通过设置两组卷绕机构，以实现两个压合工位的同步压合，以提高压合的工作效率；

第一收料辊和第二收料辊分别与电机相连以驱动。

工作原理：首先将柔性覆铜板分别卷设到第一出料辊和第二出料辊上，第一出料辊上的柔性覆铜板分别依次穿过两第一导向辊、第一压辊、压合机构内部中压板的下端面、第一压辊之后绕设至第一收料辊上；第二出料辊上的柔性覆铜板分别依次穿过两第二导向辊、第二压辊、压合机构内部中压板的上端面、第二压辊之后绕设至第二收料辊上，将该柔性线路板压合装置接入外接电源，并打开电机开关，电机控制减速机带动第一收料辊和第二收料辊转动，同时人工将柔性阻焊覆盖膜贴在经过工作台和工作架的水平面上的柔性覆铜板上，当柔性覆铜板经过压合机构后，启动气缸，气缸的输出端控制上压板向下线性运动，同时下压板在同步机构的驱动下，实现向上的线性运动，上压板和下压板均向中压板施压以实现两个工位的同步压合工作，压合完成后气缸的输出端控制上压板向上线性运动以远离中压板，同时下压板在同步机构的驱动下，实现向下的远离中压板的线性运动完成一次压合动作，经过压合的柔性复合板经过压合机构另一端的第一压辊和第二压辊后分别卷入第一收料辊和第二收料辊，实现全自动的收料。

实施例2：

如图2所示，

所述同步机构包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆依次沿四边形形状设置，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均与上压板的中央铰接连接，第三支撑杆和第四支撑杆的一端均与下压板的中央铰接连接，第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与第三支撑杆和第四支撑杆的另一端铰接连接，并且第一支撑杆和第三支撑杆以及第二支撑杆和第四支撑杆的铰接点分别于中压板的内壁滑动连接，气缸驱动上压板下降时，第一支撑杆与第四支撑杆的铰接点以及第二支撑杆与第三支撑杆的铰接点在中压板的滑槽中以互相相反的方向运动，第一支撑杆和第二支撑杆分别与第四支撑杆和第三支撑杆之间的角度变小，以使得下压板与上压板以相同的速度同步向中压板靠近，以进行压合，反之，当气缸驱动上压板向上作线性运动时，第一支撑杆与第四支撑杆的铰接点以及第二支撑杆与第三支撑杆的铰接点在中压板的滑槽中以相向方向运动，第一支撑杆和第二支撑杆分别于第四支撑杆和第三支撑杆之间的角度变大，以使得下压板与上压板以相同的速度同步远离中压板。

所述第一收料辊和第二收料辊的输出端分别通过减速机与电机相连，减速机通过齿轮组分别与第一收料辊和第二收料辊相连。

该上压板和下压板在同步机构的控制下能够实现相对于中压板方向的同步线性往返运动，使得上压板和下压板可以相对于中压板实现两个加工工位的同步压合操作，提高该压合机构的生产效率，通过出料辊、导向辊、压合辊和收料辊以及控制收料辊转动的驱动装置的配合，实现卷绕机构的自动收卷和绕卷，实现了该压合装置的自动上料和下料，进而提高生产效率，并且通过设置两组卷绕机构，以实现两个压合工位的同步压合，以提高压合的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.柔性线路板压合装置，包括工作台、卷绕机构和压合机构，卷绕机构和压合机构均固定设置在工作台上；

其特征在于，

所述压合机构包括支架、上压板、中压板和下压板，上压板、中压板和下压板分别依次从上到下设置在支架内，支架上还设置有驱动机构，驱动机构的输出端与上压板固定连接，上压板和下压板通过同步机构相对于中压板滑动设置，且中压板与支架固定连接；

所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构；

第一卷绕机构包括第一出料辊、第一导向辊、第一压辊和第一收料辊，第一出料辊设置在工作台侧壁上，第一导向辊设置在工作台上，且相邻两第一导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第一压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，第一收料辊设置在压合机构远离第一出料辊的另一端；

第二卷绕机构包括工作架、第二出料辊、第二导向辊、第二压辊和第二收料辊，第二出料辊设置在工作台侧壁上，第二导向辊设置在工作架上，且相邻两第二导向辊之间形成水平面以供放置贴合件，第二压辊分别固定设置在支架的两侧壁并且设置在中压板的两端，第二收料辊设置在压合机构远离第二出料辊的另一端；

第一收料辊和第二收料辊分别与电机相连以驱动。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，所述同步机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆依次沿四边形形状设置，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均与上压板的中央铰接连接，第三支撑杆和第四支撑杆的一端均与下压板的中央铰接连接，第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与第三支撑杆和第四支撑杆的另一端铰接连接，并且第一支撑杆和第三支撑杆以及第二支撑杆和第四支撑杆的铰接点分别于中压板的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，所述工作架固定安装在工作台上。

4.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，所述驱动机构采用气缸。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，所述第一收料辊和第二收料辊的输出端分别通过减速机与电机相连。

6.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，所述上压板从上到下依次包括隔热板、加热板和压料板，所述下压板从下到上依次包括隔热板、加热板和压料板。

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