CN210268557U - 长距离直管管道连接偏移检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长距离直管管道连接偏移检测装置，包括前端测量装置和后端检验装置，前端测量装置包括前环形固定箍，前环形固定箍的外侧固定连接有同中心线设置的环形导轨，环形导轨上滑动连接有滑动支架，滑动支架上安装有激光发射装置，后端检验装置包括后环形固定箍，后环形固定箍外侧固定连接有映射板，映射板的一侧板面上刻画有与后环形固定箍同中心线设置的环形刻度线，环形刻度线的直径与激光发射装置所发射的激光光线绕环形导轨移动的移动轨迹直径一致。本实用新型结构简单，使用方便快捷，检测准确性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种长距离直管管道连接偏移检测装置。
背景技术
在管道安装项目施工中，存在着长距离管道的连接，在管道安装施工规范中，要求室内给水管道：每米允许偏差2mm，全长25米以上，允许偏差<25mm，室外给水管道：直段25米以上(起点到终点)，允许偏差30mm。因此，在相邻两根管道连接以后，都要对其管线轴线偏移进行检测，如果管道偏移过大，不仅容易对其他设备造成干涉，而且也会对管道连接的密封性造成影响。对于长距离管道的偏移检测，由于管道两端的偏移幅度最大，因此通常是对管道两端的位置进行测量。在常规的测量中，通常会找一个固定点作为参照物，分别测量管道两端相对参照物的相对位置，但是这样测量方法较为复杂，同时也存在着较大的测量误差。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，测量准确性高的长距离直管管道连接偏移检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种长距离直管管道连接偏移检测装置，包括前端测量装置和后端检验装置，前端测量装置包括由两个半圆卡箍Ⅰ合拢形成的前环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅰ通过前固件可拆卸式连接在一起，前环形固定箍的内径与待检测管道外径一致， 半圆卡箍Ⅰ的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半圆导轨，当两个半圆卡箍Ⅰ合拢时，两根半圆导轨以能够合拢形成环形导轨，环形导轨与前环形固定箍同中心线设置，前端测量装置还包括滑动支架，滑动支架滑动连接在环形导轨上以能够沿环形导轨做圆周运动，滑动支架上安装有激光发射装置，激光发射装置以能够沿平行于环形导轨中心线方向发射出激光光线，后端检验装置包括由两个半圆卡箍Ⅱ合拢形成后环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅱ通过后固件可拆卸式连接在一起，后环形固定箍的内径与待检测管道外径一致，半圆卡箍Ⅱ的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半侧板，当两个半圆卡箍Ⅱ合拢时，两块半侧板以能够拼接在一起以形成映射板，映射板的一侧板面上刻画有与后环形固定箍同中心线设置的环形刻度线，环形刻度线的直径与激光发射装置所发射的激光光线绕环形导轨移动的移动轨迹直径一致。
在本实用新型中，使用时，先在管道的一端安装前端测量装置，安装时，先将滑动支架安装在其中一个半圆导轨上，然后用两个半圆卡箍Ⅰ将管道包裹在其内，合拢并利用前固件使两个半圆卡箍Ⅰ固定在一起，形成前环形固定箍套设在管道上；接着在管道的另一端安装后端检验装置，用两个半圆卡箍Ⅱ将管道包裹在其内，使环形刻度线所在的一侧朝向于前端测量装置方向，合拢并利用后固件使两个半圆卡箍Ⅱ固定在一起，形成后环形固定箍套设在管道上；打开激光发射装置，激光光线照射在映射板上，记录激光光线照射在映射板上的位置，然后在环形导轨上移动滑动支架一端距离后，再次记录激光光线照射在映射板上的位置，重复多次，得到多道激光光线在映射板上的照射位置，然后将其与环形刻度线的位置相对比，如果照射位置均与环形刻度线重合，则管道无偏移，如照射位置朝向环形刻度线的一侧偏移，则管道发生偏移，测量照射位置与其对应环形刻度线位置的偏移尺寸，得到管道的偏移量。
作为优化，所述环形导轨的外侧面凹设有与所述环形导轨同中心线设置的倒T形导槽，所述滑动支架包括设置在倒T形导槽中横槽内且能够沿倒T形导槽做圆周运动的内限位块，内限位块上固定连接有限位柱，限位柱沿所述环形导轨径向方向延伸设置，限位柱穿过于倒T形导槽槽口且伸出于倒T形导槽外，限位柱伸出于倒T形导槽的柱体上设置有外限位块，限位柱穿过于外限位块且外限位块能够沿限位柱长度方向与其滑动配合，限位柱且位于其伸出于外限位块的柱体上安装有限位头，限位柱且位于限位头与外限位块之间的柱体上套设有固定弹簧，固定弹簧的一端抵接在限位头上，另一端抵接在外限位块上，固定弹簧以能够为外限位块抵紧在所述环形导轨外侧面上以及内限位块抵紧在倒T形导槽且位于其横槽的顶侧侧壁上提供弹簧力，所述激光发射装置固定连接在限位柱远离所述内限位块的一端上。
在本实用新型中，两个半圆卡箍Ⅰ还未合拢的时候，先安装滑动支架的时候：操作外限位块，使其朝向远离内限位块方向在限位柱上移动，并同时对固定弹簧进行压缩，这样内限位块与外限位块之间距离增大，然后将内限位块从其中一个半圆卡箍Ⅰ上的倒T形导槽端部滑入倒T形导槽内，松开外限位块，弹簧回弹后，弹簧力分别作用在限位头和外限位块上，使外限位块和内限位块分别夹紧在所述环形导轨外侧面和倒T形导槽中横槽的顶侧侧壁上，这样就能够对内限位块进行固定，进而对限位柱远端的激光发射装置进行固定。在两个半圆卡箍Ⅰ合拢安装完了后，每次在移动滑动支架的时候，向外拉动外限位块即可，而松开外限位块，就能够对激光发射装置的位置进行固定，其结构简单，使用简单方便。
作为优化，所述外限位块上环设有一圈与所述限位柱同中心线设置的环形限位槽，环形限位槽内套设有与其转动配合的转动套，转动套的套身上以转动套的中心线为对称线对称设置有两根拉杆，拉杆沿转动套径向方向延伸设置，拉杆的一端固定在转动套上，另一端凸起形成有球形凸起部，球形凸起部的直径大于拉杆的直径，球形凸起部的中心点位于拉杆中心线的延长线上。在向上移动外限位块的时候，操作者的两根手指可以分别勾在两根拉杆的杆身上，方便着力，同时球形凸起部能够对手指进行限位。
作为优化，所述外限位块上且朝向于所述环形导轨的一侧侧面上粘接有摩擦胶皮，摩擦胶皮的表面上凸起形成有若干凸起。增加外限位块与所述环形导轨之间的摩擦力，使激光发射装置固定更加稳固。
作为优化，所述限位柱且位于其伸出于所述外限位块的柱体上沿所述限位柱中心线方向延伸设置有外螺纹，所述限位头上穿设有螺纹孔，所述限位头通过螺纹孔与外螺纹螺纹连接在一起，所述限位头能够沿所述外螺纹长度方向进行移动以能够调节对固定弹簧的压缩量。弹簧在长时间使用后，其发生一定的变形，弹簧力就会下降，通过调整限位套与外限位块之间的距离，进而调节对外限位块的作用力大小。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便快捷，检测准确性高。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的长距离直管管道连接偏移检测装置，包括前端测量装置和后端检验装置，前端测量装置包括由两个半圆卡箍Ⅰ1合拢形成的前环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅰ1通过前固件可拆卸式连接在一起，前环形固定箍的内径与待检测管道外径一致， 半圆卡箍Ⅰ1的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半圆导轨2，当两个半圆卡箍Ⅰ1合拢时，两根半圆导轨2以能够合拢形成环形导轨，环形导轨与前环形固定箍同中心线设置，前端测量装置还包括滑动支架，滑动支架滑动连接在环形导轨上以能够沿环形导轨做圆周运动，滑动支架上安装有激光发射装置3，激光发射装置3以能够沿平行于环形导轨中心线方向发射出激光光线，后端检验装置包括由两个半圆卡箍Ⅱ4合拢形成后环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅱ4通过后固件可拆卸式连接在一起，后环形固定箍的内径与待检测管道外径一致，半圆卡箍Ⅱ4的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半侧板5，当两个半圆卡箍Ⅱ4合拢时，两块半侧板5以能够拼接在一起以形成映射板，映射板的一侧板面上刻画有与后环形固定箍同中心线设置的环形刻度线，环形刻度线的直径与激光发射装置3所发射的激光光线绕环形导轨移动的移动轨迹直径一致。
本具体实施方式中，所述环形导轨的外侧面凹设有与所述环形导轨同中心线设置的倒T形导槽，所述滑动支架包括设置在倒T形导槽中横槽内且能够沿倒T形导槽做圆周运动的内限位块，内限位块上固定连接有限位柱6，限位柱6沿所述环形导轨径向方向延伸设置，限位柱穿过于倒T形导槽槽口且伸出于倒T形导槽外，限位柱6伸出于倒T形导槽的柱体上设置有外限位块7，限位柱6穿过于外限位块7且外限位块7能够沿限位柱6长度方向与其滑动配合，限位柱6且位于其伸出于外限位块7的柱体上安装有限位头8，限位柱6且位于限位头8与外限位块7之间的柱体上套设有固定弹簧9，固定弹簧9的一端抵接在限位头8上，另一端抵接在外限位块7上，固定弹簧9以能够为外限位7块抵紧在所述环形导轨外侧面上以及内限位块抵紧在倒T形导槽且位于其横槽的顶侧侧壁上提供弹簧力，所述激光发射装置3固定连接在限位柱6远离所述内限位块的一端上。
本具体实施方式中，所述外限位块7上环设有一圈与所述限位柱6同中心线设置的环形限位槽，环形限位槽内套设有与其转动配合的转动套10，转动套10的套身上以转动套10的中心线为对称线对称设置有两根拉杆11，拉杆11沿转动套10径向方向延伸设置，拉杆11的一端固定在转动套10上，另一端凸起形成有球形凸起部12，球形凸起部12的直径大于拉杆11的直径，球形凸起部12的中心点位于拉杆11中心线的延长线上。
本具体实施方式中，所述外限位块7上且朝向于所述环形导轨的一侧侧面上粘接有摩擦胶皮，摩擦胶皮的表面上凸起形成有若干凸起。
本具体实施方式中，所述限位柱6且位于其伸出于所述外限位块7的柱体上沿所述限位柱6中心线方向延伸设置有外螺纹，所述限位头8上穿设有螺纹孔，所述限位头8通过螺纹孔与外螺纹螺纹连接在一起，所述限位头8能够沿所述外螺纹长度方向进行移动以能够调节对固定弹簧的压缩量。
在具体实施的过程中，所述限位柱远离所述内限位块的一端固定连接有托架，所述激光发射装置安装在托架上，所述限位柱上且靠近于托架的位置套设有与所述外螺纹螺纹配合的支撑环，支撑环上设置有多根支撑杆，当支撑环朝向于托架方向旋移时，支撑杆远离之支撑环的一端以能够抵接在托架下方对其进行支撑。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1. 一种长距离直管管道连接偏移检测装置，其特征在于：包括前端测量装置和后端检验装置，前端测量装置包括由两个半圆卡箍Ⅰ合拢形成的前环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅰ通过前固件可拆卸式连接在一起，前环形固定箍的内径与待检测管道外径一致， 半圆卡箍Ⅰ的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半圆导轨，当两个半圆卡箍Ⅰ合拢时，两根半圆导轨以能够合拢形成环形导轨，环形导轨与前环形固定箍同中心线设置，前端测量装置还包括滑动支架，滑动支架滑动连接在环形导轨上以能够沿环形导轨做圆周运动，滑动支架上安装有激光发射装置，激光发射装置以能够沿平行于环形导轨中心线方向发射出激光光线，后端检验装置包括由两个半圆卡箍Ⅱ合拢形成后环形固定箍，两个半圆卡箍Ⅱ通过后固件可拆卸式连接在一起，后环形固定箍的内径与待检测管道外径一致，半圆卡箍Ⅱ的外侧面上沿其弯曲方向延伸形成有与其固定连接的半侧板，当两个半圆卡箍Ⅱ合拢时，两块半侧板以能够拼接在一起以形成映射板，映射板的一侧板面上刻画有与后环形固定箍同中心线设置的环形刻度线，环形刻度线的直径与激光发射装置所发射的激光光线绕环形导轨移动的移动轨迹直径一致。
2.根据权利要求1所述的长距离直管管道连接偏移检测装置，其特征在于：所述环形导轨的外侧面凹设有与所述环形导轨同中心线设置的倒T形导槽，所述滑动支架包括设置在倒T形导槽中横槽内且能够沿倒T形导槽做圆周运动的内限位块，内限位块上固定连接有限位柱，限位柱沿所述环形导轨径向方向延伸设置，限位柱穿过于倒T形导槽槽口且伸出于倒T形导槽外，限位柱伸出于倒T形导槽的柱体上设置有外限位块，限位柱穿过于外限位块且外限位块能够沿限位柱长度方向与其滑动配合，限位柱且位于其伸出于外限位块的柱体上安装有限位头，限位柱且位于限位头与外限位块之间的柱体上套设有固定弹簧，固定弹簧的一端抵接在限位头上，另一端抵接在外限位块上，固定弹簧以能够为外限位块抵紧在所述环形导轨外侧面上以及内限位块抵紧在倒T形导槽且位于其横槽的顶侧侧壁上提供弹簧力，所述激光发射装置固定连接在限位柱远离所述内限位块的一端上。
3.根据权利要求2所述的长距离直管管道连接偏移检测装置，其特征在于：所述外限位块上环设有一圈与所述限位柱同中心线设置的环形限位槽，环形限位槽内套设有与其转动配合的转动套，转动套的套身上以转动套的中心线为对称线对称设置有两根拉杆，拉杆沿转动套径向方向延伸设置，拉杆的一端固定在转动套上，另一端凸起形成有球形凸起部，球形凸起部的直径大于拉杆的直径，球形凸起部的中心点位于拉杆中心线的延长线上。
4.根据权利要求2所述的长距离直管管道连接偏移检测装置，其特征在于：所述外限位块上且朝向于所述环形导轨的一侧侧面上粘接有摩擦胶皮，摩擦胶皮的表面上凸起形成有若干凸起。
5.根据权利要求2所述的长距离直管管道连接偏移检测装置，其特征在于：所述限位柱且位于其伸出于所述外限位块的柱体上沿所述限位柱中心线方向延伸设置有外螺纹，所述限位头上穿设有螺纹孔，所述限位头通过螺纹孔与外螺纹螺纹连接在一起，所述限位头能够沿所述外螺纹长度方向进行移动以能够调节对固定弹簧的压缩量。
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