CN204461349U

CN204461349U - 螺纹检测装置

Info

Publication number: CN204461349U
Application number: CN201520131720.1U
Authority: CN
Inventors: 吴笛; 黄先; 金韡
Original assignee: Shanghai Sheng Xiang Electronic Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sheng Xiang Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2015-03-09
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-03-09

Abstract

一种螺纹检测装置，包括：支架座、夹持装置和光学摄影仪器，其中：支架座上设有夹持装置和光学摄影仪器，夹持装置位于光学摄影仪器下方，夹持装置与光学摄影仪器相对应设置。本实用新型采用光学的手段来检测外螺纹，可以检测不同角度的螺纹投影，全方位立体化的测量更多的螺纹参数，不存在机械磨损带来的测量误差，提高检测精度。

Description

螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种光学检测领域的技术，具体是一种螺纹检测装置。

背景技术

工业生产过程中常常需要对零件的外螺纹进行检测，检测的参数包括螺纹大径、中径、小径，以及圆度、锥度、牙角、导程等。其中螺纹的中径是螺纹检测中最为关键的尺寸。目前常用的检测方法有：三针法测量、通止规测量、工具投影仪测量，其中：三针法无法测量中径以外的参数，检测过程繁琐且容易引入人为误差；在通止规测量法中，螺纹通止规的测量是基于螺纹不存在圆度、锥度偏差的假设。如果螺纹存在圆度、锥度偏差，不合格的螺纹仍然有可能通过螺纹通止规的检测。另外，螺纹通止规容易在旋转过程中被工件磨损，通止规的磨损将导致外螺纹中径偏大的零件无法被检出，而工具投影仪测量需要手动移动平台，测量结果需要计算后才能转换为螺纹参数，测量过程费时费力。

现有技术中还有自动轮廓检测仪测量法，但是自动轮廓检测仪的视野较大，特征分辨率有限，对螺纹的检测精度有限，由于仅测量某一角度的投影，自动轮廓检测仪无法测量螺纹的圆度。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101981408A，公开日2011.02.23，公开了一种管端部的螺纹要素测量装置，该螺纹要素测量装置包括：一个旋转部件，使上述带螺纹的管以管轴线或螺纹轴线为中心而旋转；旋转角度检测部件，用于检测上述旋转部件的旋转角度；一个用于固定带螺纹的管的把持机构；一个高度调整机构，用于调整上述带螺纹的管的高度，且使上述带螺纹的管的中心轴线与上述把持机构的把持中心或上述螺纹要素测量装置的测量基轴线大致对齐。但该技术不能对被检测螺纹进行全方位立体化的检测，测量更多的螺纹参数，提高检测精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种螺纹检测装置，通过光学的手段来检测外螺纹，不存在机械磨损带来的测量误差，提高检测精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：支架座、夹持装置和光学摄影仪器，其中：支架座上设有夹持装置和光学摄影仪器，夹持装置位于光学摄影仪器下方，夹持装置与光学摄影仪器相对应设置。

所述的支架座上设有升降装置，该升降装置与光学摄影仪器相连。

所述的夹持装置后端与电机相连，该电机具体位于支架座上相对夹持装置的一侧。

所述的夹持装置下方设有光源。

所述的夹持装置包括基盘和与之固定连接的若干个夹持臂。

所述的基盘的夹持面上设有夹持固定孔。

所述的夹持臂包括固定端和自由夹持端。

所述的夹持臂固定端扭接于所述的基盘外围部。

所述的夹持臂自由夹持端前端设有与夹持物相应的夹持贴合部。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型采用光学的手段来检测外螺纹，不存在机械磨损带来的测量误差。同时，本实用新型通过机械手段使被测件旋转，并且通过升降装置带动光学摄影仪器高度的自由调节以及辅助光源照射的效果，使得可以检测不同角度的螺纹投影，全方位立体化的测量更多的螺纹参数，提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持装置局部放大图；

图中：1支架座、2夹持装置、3光学摄影仪器、4升降装置、5电机、6光源、11被测螺纹、21基盘、2101夹持面、2102夹持固定孔、22夹持臂、2201固定端、2202自由夹持端、2202a夹持贴合部。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：支架座1、夹持装置2和光学摄影仪器3，其中：支架座1上设有夹持装置2和光学摄影仪器3，夹持装置2位于光学摄影仪器3下方，夹持装置2与光学摄影仪器3相对应设置。上述光学摄影仪器3可以是照相机、摄像机以及其他光学可成像摄影仪器。该光学摄影仪器3可以采用远心镜头，可缩小图像的畸变，提高检测精度。

所述的支架座1上设有升降装置4，所述的光学摄影仪器3与所述的升降装置4连接，该升降装置4的高度、移动方向等与实际技术效果有关的其他技术细节为：通过升降装置4的调节，使得光学摄影仪器3可以同时测得两侧螺纹的图像，以取得更多的样本数据，提高检测精度。当升降装置4往下调节时，光学摄影仪器3往下移动，光学摄影仪器3的视野可以在宽度方向上仅包含部分的被测螺纹，使得光学摄影仪器3的视野相对较小，每个像素所对应的尺寸相对较小，以提高特征分辨率，提高检测精度。当升降装置4往上调节时，光学摄影仪器3的视野可以在宽度方向上包含整个被测螺纹，使得光学摄影仪器3可以同时测得两侧螺纹的图像，以取得更多的样本数据，提高检测精度。另外，可以另有第二台光学摄影仪器3从不同角度对被测零件的螺纹进行拍摄，以取得更多的样本数据，提高检测精度。与只有一台光学摄影仪器3相比，可以用更短的时间取得相同数量的样本数据，提高了检测速度。

所述的夹持装置2后端与电机5相连，通过电机5的驱动实现夹持装置2可以由一电机5带动旋转，使得被测零件也一同旋转。被测零件上方有一光学摄影仪器3，可以拍摄被测零件的投影。随着被测零件旋转，光学摄影仪器3可以从不同角度拍摄零件的投影，可根据不同角度拍摄的投影分别进行螺纹诸元的计算。通过对计算结果取平均值，可以大大提高螺纹诸元的检测精度。另外，可通过不同角度计算的螺纹中径以及计算螺纹的圆度。另外，电机5可以是步进电机，步进电机可以精确控制旋转角度，使得对圆度的测量更加精确。

所述的夹持装置2下方设有光源6，如在被测零件的后方放置一光源6作为背景，可提高光学摄影仪器3拍摄图像的质量，提高对比度，降低环境光对检测的影响，从而提高检测精度。

所述的夹持装置2、所述的电机5分别设置于所述的支架座1上的两侧，同时，该夹持装置2和电机5也可以设置于所述的支架座1上的同一侧，或者其他只要能使得该电机5能带动该夹持装置2转动的其他设置方式也可以。

所述的夹持装置2包括基盘21和若干个夹持臂22，该夹持臂22可以自由弹性开合，以适应不同的螺纹的大小规格。

所述的基盘21的夹持面2101上设有夹持固定孔2102，该夹持固定孔2102的大小可以设置为固定也可以设置为可自由调节大小以适应不同的螺纹的大小规格。

所述的夹持臂22包括固定端2201和自由夹持端2202。

所述的固定端2201转轴扭接于所述的夹持基盘21外围部。通过该转轴的扭接，该固定端2201可以相对上述基盘弹力转动，从而使得该自由夹持端2202能施力咬合住被测物体(比如：螺纹条)，该转轴还可以是弹簧转轴等其他具有类似功能的连接件。

所述的自由夹持端2202前端设有与夹持物相应的夹持贴合部2202a，该夹持贴合部2202a可以辅助用一些具有弹性的物体制成，比如：弹性橡胶、布料、以及弹性硅胶等等。

Claims

1.一种螺纹检测装置，其特征在于，包括：支架座、夹持装置和光学摄影仪器，其中：支架座上设有夹持装置和光学摄影仪器，夹持装置位于光学摄影仪器下方，夹持装置与光学摄影仪器相对应设置。

2.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的支架座上设有升降装置，该升降装置与光学摄影仪器相连。

3.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的夹持装置后端与电机相连。

4.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的夹持装置下方设有光源。

5.根据权利要求3所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的电机设置于支架座上相对夹持装置的一侧。

6.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的夹持装置包括基盘和与之固定连接的若干个夹持臂。

7.根据权利要求6所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的基盘的夹持面上设有夹持固定孔。

8.根据权利要求6所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的夹持臂包括固定端和自由夹持端。

9.根据权利要求8所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的固定端转轴扭接于所述的基盘外围部。

10.根据权利要求8所述的螺纹检测装置，其特征是，所述的自由夹持端前端设有与夹持物相应的夹持贴合部。