CN210268513U - 一种弯曲度检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种弯曲度检测仪，包括基准支架，基准支架上安装有旋转块和基准块，基准块为环状轴承且嵌设在旋转块中心，旋转块带动基准块绕其圆心转动；弯曲度检测仪还包括检测支架，检测支架包括检测座，检测座顶部与基准块的环状轴承外环底部平齐且检测座顶部与基准块的环状轴承的中心在同一中心轴上，检测座背面设置有触发装置，触发装置包括测量杆和稳固螺栓，稳固螺栓穿过测量杆中部将测量杆固定在检测座背面，稳固螺栓外部套设有复位弹簧，测量杆绕稳固螺栓做杠杆运动并在复位弹簧作用下复位；检测座侧面安装有测量表支撑架，测量表支撑架上安装有测量表，测量杆的一端挤压测量表。本实用新型提出一种弯曲度检测仪，实现对钢管全身的弯曲度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管测量技术领域，尤其涉及一种弯曲度检测仪。
背景技术
钢管等棒状材料在进行热轧或热处理时，受到自身重力、轧制力或冷却强度不均等因素的影响，钢管不可避免的总会产生一定的弯曲度，这将直接影响到钢管的外形尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能，为了将弯曲度不符合精度要求的钢管挑出，需要对钢管的弯曲度进行测量，现有技术中，通常的测量装置是将钢管两头放置在架子上，测量钢管中部的弯曲程度，无法对钢管两头的弯曲程度进行测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种弯曲度检测仪，实现对钢管全身的弯曲度检测。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种弯曲度检测仪，弯曲度检测仪包括基准支架，所述基准支架上安装有旋转块和基准块，所述基准块为环状轴承且嵌设在所述旋转块中心，所述旋转块带动所述基准块绕其圆心转动；
所述弯曲度检测仪还包括检测支架，所述检测支架包括检测座，所述检测座顶部与所述基准块的环状轴承外环底部平齐且所述检测座顶部与所述基准块的环状轴承的中心在同一中心轴上，所述检测座背面设置有触发装置，所述触发装置包括测量杆和稳固螺栓，所述稳固螺栓穿过所述测量杆中部将所述测量杆固定在所述检测座背面，所述稳固螺栓外部套设有复位弹簧，所述测量杆绕所述稳固螺栓做杠杆运动并在所述复位弹簧作用下复位；
所述检测座侧面安装有测量表支撑架，所述测量表支撑架上安装有测量表，所述测量杆的一端挤压所述测量表。
优选的，所述测量杆包括第一接触端和第二接触端，所述第一接触端和第二接触端分别设置在所述测量杆两端，所述第一接触端的上表面与所述测量表接触，所述第一接触端的上表面挤压所述测量表；
所述第二接触端呈半球体状，设置在所述基准块与所述检测座的中心轴线上，所述第二接触端高出所述检测座顶部。
优选的，所述测量表包括触杆，所述触杆与所述第一接触端的上表面相互接触；
所述触杆在所述测量表和第一接触端之间伸缩。
优选的，所述弯曲度检测仪还包括底座和调节支架，所述调节支架安装在所述底座上，并沿着所述底座向所述基准支架滑动。
优选的，所述检测座安装在所述调节支架上，并沿所述调节支架上下滑动。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
其中：基准支架1、旋转块11、基准块12、检测支架2、检测座21、测量杆22、第一接触端221、第二接触端222、稳固螺栓23、测量表支撑架3、测量表31、触杆32、调节支架4、底座5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例中的方位均以说明书附图为准。
本实施例的一种弯曲度检测仪，如图1-2所示，弯曲度检测仪包括基准支架1，所述基准支架1上安装有旋转块11和基准块12，所述基准块12为环状轴承且嵌设在所述旋转块11中心，所述旋转块11带动所述基准块12绕其圆心转动；
所述基准块12用于放置要检测的钢筋等棒状物的一端，将其一端穿过基准块12的环状轴承中，并由旋转块11转动带动基准块12转动，从而带动穿过基准块12的钢筋转动。
所述弯曲度检测仪还包括检测支架2，所述检测支架2包括检测座21，所述检测座21顶部与所述基准块12的环状轴承外环底部平齐且所述检测座21顶部与所述基准块12的环状轴承的中心在同一中心轴上，所述检测座21背面设置有触发装置，所述触发装置包括测量杆22和稳固螺栓23，所述稳固螺栓23穿过所述测量杆22中部将所述测量杆22固定在所述检测座21背面，所述稳固螺栓23外部套设有复位弹簧，所述测量杆22绕所述稳固螺栓23做杠杆运动并在所述复位弹簧作用下复位；
钢筋的另一端是放置所述检测座21上的，这样与基准块12配合便可将钢筋整体撑起，为了保证测量数据的准确，所述检测座21顶部与环状轴承的底部要平齐，并且两者中心要在同一中心轴上，确保钢筋不会出现偏移导致测量数据不准。
在旋转块11转动带动基准块12内的钢筋旋转时，放置在检测座21这端的钢筋也随之旋转，钢筋旋转时，若钢筋没有弯曲，则不会触发所述触发装置，若是钢筋出现弯曲，在旋转到弯曲部分时，弯曲部分会压倒所述测量杆22，所述测量杆22便会绕所述稳固螺栓23做杠杆运动，同样，在弯曲部分旋转过去后，所述测量杆22由于不会受到弯曲部分的挤压，测量杆22便会在复位弹簧的作用下重新复位。
所述检测座21侧面安装有测量表支撑架3，所述测量表支撑架3上安装有测量表31，所述测量杆22的一端挤压所述测量表31。所述测量杆22包括第一接触端221和第二接触端222，所述第一接触端221和第二接触端222分别设置在所述测量杆22两端，所述第一接触端221的上表面与所述测量表31接触，所述第一接触端221的上表面挤压所述测量表31；
所述第二接触端222呈半球体状，设置在所述基准块12与所述检测座21的中心轴线上，所述第二接触端222高出所述检测座21顶部。
所述测量杆22的两端分别为第一接触端221和第二接触端222，所述第一接触端221与所述测量表31接触，所述第二接触端222在钢筋一端，当钢筋旋转时，若钢筋是弯曲的，则钢筋的末端便会压倒所述第二接触端222的半球体状处，将所述第二接触端222下压，在所述稳固螺栓23的支撑下，所述第一接触端221便会翘起挤压到所述测量表31，根据所述第一接触端221翘起的高度及挤压到所述测量表31的程度来判定钢筋的弯曲程度。
优选的，所述测量表31包括触杆32，所述触杆32与所述第一接触端221的上表面相互接触；
所述触杆32在所述测量表31和第一接触端221之间伸缩。
所述第一接触端221翘起时便会接触到所述触杆32，随着第一接触端221翘起的高度越高，所述触杆32伸缩的程度越大，而由于触杆32是与所述测量表31连接的，触杆32伸缩的程度会在所述测量表31上反应出来。
优选的，所述弯曲度检测仪还包括底座5和调节支架4，所述调节支架4安装在所述底座5上，并沿着所述底座5向所述基准支架1滑动。
为了适应不同长度尺寸的钢筋，设置了所述调节支架4可沿着底座5进行移动，移动方向为远离或靠近所述基准支架1的方向。
优选的，所述检测座21安装在所述调节支架4上，并沿所述调节支架4上下滑动。
由于钢筋的直径大小不同，有时为了测量直径尺寸更大的钢筋，需要更换直径较大的基准块12，而基准块12的更换，需要调节检测座21的顶部与其底部平齐，因此设置了检测座21可沿着所述调节支架4进行上下移动，方便调节检测座21与基准块12的底部平齐。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弯曲度检测仪，其特征在于：弯曲度检测仪包括基准支架，所述基准支架上安装有旋转块和基准块，所述基准块为环状轴承且嵌设在所述旋转块中心，所述旋转块带动所述基准块绕其圆心转动；
所述弯曲度检测仪还包括检测支架，所述检测支架包括检测座，所述检测座顶部与所述基准块的环状轴承外环底部平齐且所述检测座顶部与所述基准块的环状轴承的中心在同一中心轴上，所述检测座背面设置有触发装置，所述触发装置包括测量杆和稳固螺栓，所述稳固螺栓穿过所述测量杆中部将所述测量杆固定在所述检测座背面，所述稳固螺栓外部套设有复位弹簧，所述测量杆绕所述稳固螺栓做杠杆运动并在所述复位弹簧作用下复位；
所述检测座侧面安装有测量表支撑架，所述测量表支撑架上安装有测量表，所述测量杆的一端挤压所述测量表。
2.根据权利要求1所述一种弯曲度检测仪，其特征在于：
所述测量杆包括第一接触端和第二接触端，所述第一接触端和第二接触端分别设置在所述测量杆两端，所述第一接触端的上表面与所述测量表接触，所述第一接触端的上表面挤压所述测量表；
所述第二接触端呈半球体状，设置在所述基准块与所述检测座的中心轴线上，所述第二接触端高出所述检测座顶部。
3.根据权利要求2所述一种弯曲度检测仪，其特征在于：
所述测量表包括触杆，所述触杆与所述第一接触端的上表面相互接触；
所述触杆在所述测量表和第一接触端之间伸缩。
4.根据权利要求1所述一种弯曲度检测仪，其特征在于：
所述弯曲度检测仪还包括底座和调节支架，所述调节支架安装在所述底座上，并沿着所述底座向所述基准支架滑动。
5.根据权利要求4所述一种弯曲度检测仪，其特征在于：
所述检测座安装在所述调节支架上，并沿所述调节支架上下滑动。
Priority Applications (1)
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| CN110220444A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 佛山勇一精锻有限公司 | 一种弯曲度检测仪 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921008186.XU patent/CN210268513U/zh active Active
Cited By (2)
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