CN201373724Y - 一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置由调整手轮1、垫块2、测量底板3、球形支点4、测头板5、紧固螺钉7、表架底板8、锁紧手轮9及底座10构成，表架底板开有等边三角形并呈“人”字形的凹槽并通过锁紧手轮固定在底座，每条凹槽内镶嵌有活动杆，活动杆上套接球形支点，表架底板一侧联接有读数表座并由紧固螺钉固定，读数表座配置读数表6，表架底板通过三个垫块联接测量底板，测量底板也开有等边三角形并呈“人”字形的滑槽，两个球形支点穿越滑槽上伸到测量底板上端并具有一定高度，测头板设置在“人”字形滑槽共用顶端并穿越滑槽至凹槽上方，读数表测头顶在测头板。结构新颖，通用性强，适用范围广，提高了测量效率和测量的准确率。

Description

一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置

技术领域

本实用新型属于轴承测量装置技术领域，特别是一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置。

背景技术

传统轴承保持器一般采用钢或铜等硬质材料制造，其内、外径偏差由专用的测量仪来测量。随着新材料，新技术和新工艺在轴承保持器生产中的广泛应用，对轴承保持器的检测手段提出了更高的要求，尤其是在测量一些诸如树脂类、工程塑料类和一些军用特殊材料类等软质材料或容易变形、或结构复杂的保持器时，其使用现有测量仪或测量方法已不适用软质保持器，所测结果不准确、可靠。

截至目前，对软质保持器的内、外径偏差测量还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置，该测量装置采用三点定位成圆原理，测量时软材质轴承保持器受力小、受力均匀、变形量小，降低了测量偏差，提高了测量效率和测量准确率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置由调整手轮、垫块、测量底板、球形支点、测头板、紧固螺钉、表架底板、锁紧手轮及底座构成，表架底板通过锁紧手轮固定在底座上，在表架底板上端面开有等边三角形并呈“人”字形的凹槽，每条凹槽内镶嵌有能转动并带螺纹的活动杆，每个活动杆上套接有球形支点，表架底板的一侧联接有沿水平凹槽移动的读数表座并由紧固螺钉固定，读数表座上配置读数表，表架底板上端面通过三个垫块联接测量底板，测量底板同样开有等边三角形并呈“人”字形的滑槽，两个球形支点穿越滑槽上伸到测量底板上端并具有一定高度，测头板设置在“人”字形滑槽共用顶端并穿越滑槽至凹槽上方，读数表测头顶在测头板。

所述的一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置，其测量底板平行于表架底板，且测量底板的“人”字形滑槽与表架底板“人”字形凹槽相对应。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型采用三点定位成圆原理，测量时软质轴承保持器受力小、受力均匀、变形量小，降低了测量误差。

2、本实用新型结构新颖，成本低廉，使用方便，有利于降低生产成本。

3、本实用新型提高了测量效率和测量的准确率，有效的降低了废品率。

4、本实用新型通用性强，适用范围广，可以测量各种材料制成的轴承保持器内、外径。

5、所有支点头部均采用圆球形，可避免支点对保持器表面产生划痕。

6、测量保持器内、外径的尺寸范围大，测量准确度高。

7，采用读数表直接测量软质轴承保持器，测力小，不会因为测力使软质轴承保持器产生变形而影响测量的准确性，且读数直观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-调整手轮；2-垫块；3-测量底板；4-球形支点；5-测头板；6-读数表；7-紧固螺钉；8-表架底板；9-锁紧手轮；10-底座。

具体实施方式

本实用新型所指的软质轴承保持器包括树脂类、工程塑料类和特殊材料类制成的轴承保持器，同样也可用于金属所制的各类轴承保持器。

结合图1，本实用新型的一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置由调整手轮1、垫块2、测量底板3、球形支点4、测头板5、紧固螺钉7、表架底板8、锁紧手轮9及底座10构成，表架底板8通过锁紧手轮9同定在底座10上，在表架底板8上端面开有等边三角形并呈“人”字形的凹槽，每条凹槽内镶嵌有能转动并带螺纹的活动杆，每个活动杆上套接有球形支点4，表架底板8的一侧联接有沿水平凹槽移动的读数表座并由紧固螺钉7固定，读数表座上配置读数表6，表架底板8上端面通过三个垫块2联接测量底板3，测量底板3同样开有等边三角形并呈“人”字形的滑槽，两个球形支点4穿越滑槽上伸到测量底板3上端并具有一定高度，测头板5设置在“人”字形滑槽共用顶端并穿越滑槽至凹槽上方，读数表6测头顶在测头板5。

本实用新型的一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置，其测量底板3平行于表架底板8，且测量底板3的“人”字形滑槽与表架底板8“人”字形凹槽相对应。

锁紧手轮9采用螺纹连接方式穿过底座10上的凸台与表架底板8下支撑板上的螺钉孔支撑起表架底板8；测量用读数表6安装在表架底板8一侧的读数表座上，读数表座可沿表架底板8的水平凹槽移动并通过紧固螺钉固定其位置；测量底板3安装在表架底板8上面并由位于其下面的垫块将其和表架底板8分开一定间隙；调整手轮1安装在表架底板8凹槽的下方，通过调整手轮1的螺纹穿越凹槽顶在活动杆上以限制球形支点4的移动，松开调整手轮1可以调整球形支点4沿测量底板3滑槽内的前后移动；测头板5设置在“人”字形滑槽共用顶端并穿越滑槽至凹槽上方，读数表6测头顶在测头板5，调整两个球形支点4的移动位置和测头板5形成三点定位成圆，可以测量不同规格大小的软质轴承保持器内、外径偏差，再通过读数表6的示值变化范围确定软质轴承保持器的内、外径偏差范围是否符合公差技术要求范围。

具体测量时，根据软质轴承保持器情况调整锁紧手轮9，使表架底板8保持水平状态，以防止有些薄壁软质轴承保持器在测量时因重力产生变形造成测量误差，当然有些软质轴承保持器的测量也可使架底板8具有一定范围的倾斜，这要根据测量要求而定。旋转紧固螺钉7，根据所测软质轴承保持器内、外径尺寸的大小，前后调整读数表6测头位置，使测头板5和两个球形支点4能接触到软质轴承保持器的内、外径。

当批量测量保持器的内径或外径之前，首先松开各自的调整手轮1，使两个活动杆上的球形支点4能够自由移位，然后松开紧固螺钉7，将读数表6沿表架底板8上的水平滑槽向外拉动，将已鉴定过的标准保持器水平放置在测量底板3上，使该保持器的一个端面与测量底板3平稳接触。接下来调整两个球形支点4和测头板5的位置，使它们慢慢贴紧标准保持器的内径或外径，用于扶住该保持器的另一端面并使其轻轻旋转，使标准保持器在两个球形支点4和测头板5所确定的三个点内限位旋转，同时调整读数表6对零。完成上述对零调整后，即可根据已定位情况将所需测量的保持器放置在测量底板3上并使其轻轻旋转直接测量，在读数表6上直接得到所测保持器内径或外径偏差范围是否符合公差技术要求范围。

上述测量保持器内、外径的方式利用对比方式来测量同规格所测保持器的内、外径偏差范围，对批量测量的同规格保持器而言，其内、外径的公称直径已确定，所测的也仅是公称直径的偏差范围，因此不利用已鉴定过的标准保持器为参照物直接测量所测保持器也是可以的，其测量方法将已鉴定过的标准保持器替换成所测保持器即可，不再另述。

此外，每个球形支点4在活动杆上的移动限位均由各自的调整手轮1实现，虽然图1只给出了一个调整手轮1的示意位置，但不影响另一个调整手轮1的存在，只因视图投影关系而无法看出而已。

通常情况下，测量底板3调整水平后由锁紧手轮9固定即可，不需要反复调整锁紧手轮9。

Claims (2)

1、一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置，其特征在于：该测量装置由调整手轮(1)、垫块(2)、测量底板(3)、球形支点(4)、测头板(5)、紧固螺钉(7)、表架底板(8)、锁紧手轮(9)及底座(10)构成，表架底板(8)通过锁紧手轮(9)固定在底座(10)上，在表架底板(8)上端面开有等边三角形并呈“人”字形的凹槽，每条凹槽内镶嵌有能转动并带螺纹的活动杆，每个活动杆上套接有球形支点(4)，表架底板(8)的一侧联接有沿水平凹槽移动的读数表座并由紧固螺钉(7)固定，读数表座上配置读数表(6)，表架底板(8)上端面通过三个垫块(2)联接测量底板(3)，测量底板(3)同样开有等边三角形并呈“人”字形的滑槽，两个球形支点(4)穿越滑槽上伸到测量底板(3)上端并具有一定高度，测头板(5)设置在“人”字形滑槽共用顶端并穿越滑槽至凹槽上方，读数表(6)测头顶在测头板(5)。

2、根据权利要求1所述的一种软质轴承保持器内、外径偏差的测量装置，其特征在于：其测量底板(3)平行于表架底板(8)，且测量底板(3)的“人”字形滑槽与表架底板(8)“人”字形凹槽相对应。

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