CN207675097U - 一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，包括座圈、轴圈、滚子滚动体、角接触钢球滚动体、支撑平台，支撑垫块；座圈与轴圈相装，轴圈顶口与座圈之间装有一列滚子滚动体，轴圈中部与座圈之间装有一列角接触钢球滚动体，靠近角接触钢球滚动体一侧的座圈端面连接在支撑平台上，在轴圈下端面的延伸端与支撑平台之间设有支撑垫块；能够解决由于回转支承外径尺寸较大无法测量径向游隙值的技术难题，该测量方法测量简单，通过垫块的支撑，在保证球心位置的同时方便确定轴圈极限值，从而测得轴向游隙，适用范围广，测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，适用用于矿山堆取料机大型球柱联合回转支撑的测量，属于轴承测量技术领域。
背景技术
超大型球柱联合式回转支承，主要用在堆取料机上，公称外径尺寸在1000mm以上，其中主要依靠圆柱滚子承受较大的轴向负荷，由角接触球轴承承受一定的径向力和轻量的倾覆力矩；由于其结构特殊，在计算游隙时不能采用简单的线性叠加的方式，而超大型回转支承由于外形尺寸太大，无法通过常规的径向游隙检测方法准确检测其径向游隙，只能通过检测轴向游隙反推径向游隙。
发明内容
鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，能够解决由于回转支承外径尺寸较大无法测量游隙值的技术难题，该测量方法测量简单，适用范围广，测量精度高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，包括座圈、轴圈、滚子滚动体、角接触钢球滚动体、支撑平台，支撑垫块；座圈与轴圈相装，轴圈顶口与座圈之间装有一列滚子滚动体，轴圈中部与座圈之间装有一列角接触钢球滚动体，靠近角接触钢球滚动体一侧的座圈端面连接在支撑平台上，在轴圈下端面的延伸端与支撑平台之间设有支撑垫块；
在座圈下端面与支撑平台之间还设有千分表；
所述游隙检测工装具体测量方法为：
通过测量回转支承的轴向游隙再通过接触角换算得到径向游隙值；
1、轴向游隙确定
（1）确定轴圈在轴向上的上极限位置、下极限位置；
（2）测量两个极限位置表示值之差即可得到支承的轴向游隙；
2、轴圈下极限值确定
当支承座圈、轴圈成自由状态时，即没有支撑垫块的支撑，此状态为轴圈的下极限位置，此时，测量轴圈下端面至支撑平台的距离，得到的数值为下极限值，即原始值；
3、轴圈上极限值确定
用支撑垫块将轴圈垫起来，保证轴圈滚道的球心与座圈滚道的球心在同一条水平线上，此状态为轴圈的上极限位置，此时，测量轴圈下端面至支撑平台的距离，得到另一个数值；
所述支撑垫块选择的高度通过测量滚道位置来确定；
4、径向游隙值的确定
步骤3得到的数值与步骤2中的原始值之差为回转支承的轴向游隙，在通过接触角换算得到回转支承的径向游隙值。
本实用新型所采用的技术方案的有益效果是：能够解决由于回转支承外径尺寸较大无法测量径向游隙值的技术难题，该测量方法测量简单，通过垫块的支撑，在保证球心位置的同时方便确定轴圈极限值，从而测得轴向游隙，适用范围广，测量精度高。
附图说明
图1为回转支承在自由状态时检测工装的检测状态示意图。
图2为检测工装支撑垫块支撑时的检测状态示意图。
图中，1、座圈、2、轴圈、3、滚子滚动体、4、角接触钢球滚动体、5、支撑平台，6、支撑垫块、7、千分表、a、轴圈下极限位置、b、轴圈钢球下极限位置、c、轴圈上极限位置、d、轴圈钢球上极限位置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1、图2所示，一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，包括座圈1、轴圈2、滚子滚动体3、角接触钢球滚动体4、支撑平台5，支撑垫块6；座圈1与轴圈2相装，轴圈2顶口与座圈1之间装有一列滚子滚动体3，轴圈2中部与座圈之1间装有一列角接触钢球滚动体4，靠近角接触钢球滚动体4一侧的座圈1端面连接在支撑平台5上，在轴圈2下端面的延伸端与支撑平台5之间设有支撑垫块6；
在座圈1下端面与支撑平台5之间还设有千分表7，通过千分表7读出测量数值；
本实用新型是通过找到其中一个套圈在轴向上的两个极限位置，并测量两个极限位置的表示值之差便可知道轴承的轴向游隙；
具体测量方法是：
1、轴向游隙确定
（1）确定轴圈在轴向上的上极限位置、下极限位置；
（2）测量两个极限位置表示值之差即可得到支承的轴向游隙；
2、轴圈下极限值确定
当支承座圈1、轴圈2成自由状态时，即没有支撑垫块6的支撑，此状态为轴圈1的下极限位置a，此时，测量轴圈2下端面至支撑平台5的距离，得到的数值为下极限值，即原始值；
3、轴圈上极限值确定
用支撑垫块6将轴圈2垫起来，保证轴圈2滚道的球心与座圈1滚道的球心在同一条水平线上，此状态为轴圈的上极限位置c，此时，测量轴圈2下端面至支撑平台5的距离，得到另一个数值；
所述支撑垫块6选择的高度通过测量滚道位置来确定；
4、径向游隙值的确定
步骤3得到的数值与步骤2中的原始值之差为回转支承的轴向游隙，在通过接触角换算得到回转支承的径向游隙值。
Claims (3)
1.一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，其特征在于：包括座圈、轴圈、滚子滚动体、角接触钢球滚动体、支撑平台，支撑垫块；座圈与轴圈相装，轴圈顶口与座圈之间装有一列滚子滚动体，轴圈中部与座圈之间装有一列角接触钢球滚动体，靠近角接触钢球滚动体一侧的座圈端面连接在支撑平台上，在轴圈下端面的延伸端与支撑平台之间设有支撑垫块。
2.根据权利要求1所述的一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，其特征在于在座圈下端面与支撑平台之间还设有千分表。
3.根据权利要求1所述的一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装，其特征在于所述支撑垫块选择的高度通过测量滚道位置来确定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721817198.8U CN207675097U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装 |
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| CN201721817198.8U CN207675097U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装 |
Publications (1)
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| CN207675097U true CN207675097U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62969918
Family Applications (1)
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| CN201721817198.8U Active CN207675097U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207675097U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088349A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-29 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 超大型球柱联合式回转支承游隙检测工装及其方法 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721817198.8U patent/CN207675097U/zh active Active
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