CN210265760U - 一种带有避空位的斜齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供了一种带有避空位的斜齿轮，所述斜齿轮本体包括固定部和啮合部和设在固定部上的避空槽，通过避空槽将在钻螺丝孔产生毛刺避开，可将斜齿轮和转轴之间的装配间隙做到非常小，对其影响可以忽略不计，同时可在避空槽中安装有固定套，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴，另外，避空槽中设有方形储油槽，用于存储防锈油或润滑油，防止齿轮生锈或润滑不良，大大的提高了斜齿轮的使用寿命。

Description

一种带有避空位的斜齿轮

技术领域

本实用新型涉及陶瓷传送辊筒的传动领域，尤其涉及一种带有避空位的斜齿轮。

背景技术

陶瓷厂中的干燥窑中通过传送辊筒转动，将陶瓷产品进行向前输送，由于干燥窑的断面宽，钢辊棒直径大、负载重，传动距离长，以前采用链轮传动，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，造成运行不稳，极易造成企业损失，且链轮传动易磨损，易伸长，维护和日常保养需要投入很多精力，增加生产成本，现在采用横梁式涡轮传输，既在传动辊筒的一侧设置横向传动轴，该传动轴上设有多个斜齿轮，而每个传送辊筒上设有与斜齿轮配合的从动齿轮，这样横向传动轴转动，就会带动所有与斜齿轮配合的传送辊筒转动，进而带动传送辊筒上的产品进行前进，同时由于齿轮传动精度高，运行稳定，提高了产品的品质，由于横向转轴上设置多个斜齿轮，而斜齿轮需要螺丝将其固定在转轴上，由于螺丝孔需要钻穿斜齿轮的内径，就会在穿孔出产生毛刺，影响斜齿轮的安装和固定，而现在通用的方法是将斜齿轮的内径间隙加大，便于安装，但是螺丝锁紧时会产生偏心，这样斜齿轮转动时就会产生振动，造成转动不稳定，斜齿轮的磨损也很快，严重影响其使用寿命。

因此，针对上述横向传动斜齿轮的缺点，需要进一步发展。

实用新型内容

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现有斜齿轮螺丝孔毛刺影响装配和斜齿轮锁固时偏心的问题，提供了一种带有避空位的斜齿轮。

本实用新型的技术方案如下，包括：

斜齿轮本体，其特征在于：所述斜齿轮本体中间设有通孔，所述斜齿轮本体包括固定部和啮合部，其中啮合部外侧设有斜齿牙，固定部上设有螺丝孔，在与螺丝孔对应位置的固定部的内径上设有避空槽。

进一步的，所述避空槽围绕内径一周，其中避空槽中设有方形储油槽，用于存储防锈油。

进一步的，所述避空槽中设有固定套，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴。

进一步的，所述避空槽围绕内径一周，其中避空槽中设有多条对称的“V”字型导油槽，其中导油槽由外到内依次变窄。

进一步的，所述“V”字型导油槽的开口方由大到小的方向与斜齿轮的转动方向相反。

进一步的，所述避空槽相比内径的深度为1mm-10mm之间。

进一步的，所述避空槽设在螺丝孔的正下方的凹槽，没有围绕内径一周。

进一步的，在固定部设置多个螺丝孔。

本实用新型所述的带有避空位的斜齿轮，其优点在于：通过设在固定部上的螺丝孔对应位置设置的避空槽，将在钻螺丝孔产生毛刺避开，可将斜齿轮和转轴之间的装配间隙做到非常小，对其影响可以忽略不计，同时可在避空槽中安装有固定套，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴，另外，避空槽中设有方形储油槽，用于存储防锈油或润滑油，防止齿轮生锈或润滑不良，大大的提高了斜齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有避空位的斜齿轮主视图。

图2为本实用新型提供的一种带有避空位的斜齿轮俯视图。

图3为本实用新型提供的一种带有避空位的斜齿轮剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的带有避空位的斜齿轮，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的带有避空位的斜齿轮，其结构如图1、图2、图3所示，包括：

所述斜齿轮本体10中间设有通孔，通过该通孔嵌套在转轴上，所述斜齿轮本体10包括固定部11和啮合部12，其中啮合部12外侧设有斜齿牙，通过斜齿牙与其他齿轮啮合传动，为了将斜齿轮固定在转轴上，所述固定部11上设有锁固的螺丝孔111，通过螺丝钉锁进螺丝孔将斜齿轮固定，斜齿轮内径上与螺丝孔111对应位置的上设有避空槽112，通过避空槽112将在钻螺丝孔时产生毛刺避开，这样斜齿轮内径与转轴配合更为紧密，可将斜齿轮和转轴之间的装配间隙做到非常小，对其影响可以忽略不计。

具体的，所述避空槽112为围绕内径一周的凹槽，其中避空槽112中设有方形储油槽，用于存储防锈油或者润滑油，对齿轮进行防锈和润滑，提高了斜齿轮的使用寿命。

具体的，所述避空槽112中设有固定套113，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴，使转轴产生形变，便于斜齿轮的维修和更换。

在本实施例中，所述避空槽112围绕内径一周，其中避空槽112中设有多条对称的“V”字型导油槽，其中导油槽114由外到内依次变窄，将润滑油或防锈油收拢并导流。

优选的，所述“V”字型导油槽114的开口方由大到小的方向与斜齿轮的转动方向相反，防止润滑油或防锈油飞溅。

具体的，所述避空槽112相比内径的深度为1mm-10mm之间，即在保证斜齿轮强度的情况下，更好的进行避空位的设置。

具体的，所述避空槽112采用铣刀铣出，为设在螺丝孔111的正下方的凹槽，没有围绕内径一周，这样加工方便，节约加工时间，提高生产效率。

具体的，为了所述斜齿轮固定的更为稳固，在固定部设置多个螺丝孔，进行多方固定。

综上所述，本实用新型的所提供的一种带有避空位的斜齿轮，所述斜齿轮本体包括固定部和啮合部和设在固定部上的避空槽，通过避空槽，将在钻螺丝孔产生毛刺避开，可将斜齿轮和转轴之间的装配间隙做到非常小，对其影响可以忽略不计，，同时可在避空槽中安装有固定套，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴，另外，避空槽中设有方形储油槽，用于存储防锈油或润滑油，防止齿轮生锈或润滑不良，大大的提高了斜齿轮的使用寿命。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有避空位的斜齿轮，包括，斜齿轮本体，其特征在于：所述斜齿轮本体中间设有通孔，所述斜齿轮本体包括固定部和啮合部，其中啮合部外侧设有斜齿牙，固定部上设有螺丝孔，在与螺丝孔对应位置的固定部的内径上设有避空槽。

2.如权利要求1所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述避空槽围绕内径一周，其中避空槽中设有方形储油槽，用于存储防锈油。

3.如权利要求2所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述避空槽中设有固定套，防止螺丝锁固时直接锁接触转轴，将转轴压花转轴。

4.如权利要求1所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述避空槽围绕内径一周，其中避空槽中设有多条对称的“V”字型导油槽，其中导油槽由外到内依次变窄。

5.如权利要求4所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述“V”字型导油槽的开口方由大到小的方向与斜齿轮的转动方向相反。

6.如权利要求1所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述避空槽相比内径的深度为1mm-10mm之间。

7.如权利要求1所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述避空槽设在螺丝孔的正下方的凹槽，没有围绕内径一周。

8.如权利要求1所述的带有避空位的斜齿轮，其特征在于：所述固定部设置多个螺丝孔。

Images