CN212155475U - 一种自润滑铜套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑铜套，包括本体、加强筋、通槽、条槽和固体润滑剂，所述本体上、中、下均匀设置有加强筋，所述本体外表面设置有通槽，且通槽相互交错设置，所述本体内表面设置有条槽，且条槽的一端与通槽的内端相连接，所述通槽和条槽里面均匀设置有固体润滑剂。该自润滑铜套设置有通槽条槽和加强筋，加强筋设置在铜套的上中下3个部位，能够大大加强铜套自身的强度和硬度，在运行过程中防止变形，同时条槽的形状，条槽和通槽的位置设置能够大大加强润滑的面积，在工作过程中能够使轴承最大程度被润滑，减少磨损，提高寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铜套技术领域，具体为一种自润滑铜套。
背景技术
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，自润滑铜套就是铜套最为普遍的一种，市面上的自润滑的铜套大多设置有通槽，遭通槽内设置有石墨等一些材料，有与现有自润滑的铜套开口较多，铜套本身的强度和硬度会受到一定的影响，且不能全方面覆盖住铜套内部的轴承等。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自润滑铜套，以解决目前的自润滑铜套强度不高，润滑效果不好的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自润滑铜套，包括本体、加强筋、通槽、条槽和固体润滑剂，所述本体上、中、下均匀设置有加强筋，所述本体外表面设置有通槽，且通槽相互交错设置，所述本体内表面设置有条槽，且条槽的一端与通槽的内端相连接，所述通槽和条槽里面均匀设置有固体润滑剂。
进一步的，所述本体上、中、下三处均设置有凹槽。
进一步的，所述加强筋设置有3个，且分别设置在本体的上、中、下三处凹槽中。
进一步的，所述通槽与条槽的数量一致，且通槽与条槽为一体化设置。
进一步的，所述通槽和条槽与相连的通槽和条槽均交错设置，且通槽与相邻的通槽之间的垂直距离与条槽的长度一致。
进一步的，所述条槽的横截面为梯形，且长底边位于铜套的内表面。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
该自润滑铜套设置有通槽条槽和加强筋，加强筋设置在铜套的上中下3个部位，能够大大加强铜套自身的强度和硬度，在运行过程中防止变形，同时条槽的形状，条槽和通槽的位置设置能够大大加强润滑的面积，在工作过程中能够使轴承最大程度被润滑，减少磨损，提高寿命。
附图说明
图1是自润滑铜套结构示意图；
图2是自润滑铜套横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示，本申请的自润滑铜套，包括本体1、加强筋2、通槽3、条槽4和固体润滑剂5，本体1上、中、下均匀设置有加强筋2，加强筋2设置在本体1的凹槽中，与本体1形成一个完整的整体，在铜套工作过程中防止变形或者开裂，本体1外表面设置有通槽3，且通槽3相互交错设置最，最大限度提高润滑面积，本体1内表面设置有条槽4，条槽4设置在铜套的内表面，条槽4 与通槽3的位置相对应，且条槽4的一端与通槽3的内端相连接，相互连通，通槽3和条槽4里面均匀设置有固体润滑剂5，固体润滑剂5为石墨，也可以为其他固定润滑剂。
本体1上、中、下三处均设置有凹槽，凹槽的大小与加强筋2的大小相匹配，加强筋2紧紧固定在本体1的凹槽中，提高铜套的强度和硬度，加强筋2下方不设置有通槽3。
加强筋2设置有3个，且分别设置在本体1的上、中、下三处凹槽中，3个加强筋2均匀分担铜套所承受的力，防止铜套在工作过程中变形甚至破裂，影响工作的进行，同时加强铜套的使用寿命。
通槽3与条槽4的数量一致，且通槽3与条槽4为一体化设置，当铜套在运转的过程中，通槽3与条槽4能够做到同时同步，起到最大化的润滑效果。
通槽3和条槽4与相连的通槽3和条槽4均交错设置，且通槽3与相邻的通槽3之间的垂直距离与条槽4的长度一致，铜套在工作过程中，通槽3和条槽 4的位置设置能够全方位布满轴承外表面，受力均匀，减少摩擦，提高寿命。
条槽4的横截面为梯形，且长底边位于铜套的内表面，保证铜套的强度条件下，最大程度提高润滑面，提高润滑效果，减少摩擦。
本实用新型提供了一种自润滑铜套的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自润滑铜套，其特征在于：包括本体(1)、加强筋(2)、通槽(3)、条槽(4)和固体润滑剂(5)，所述本体(1)上、中、下均匀设置有加强筋(2)，所述本体(1)外表面设置有通槽(3)，且通槽(3)相互交错设置，所述本体(1)内表面设置有条槽(4)，且条槽(4)的一端与通槽(3)的内端相连接，所述通槽(3)和条槽(4)里面均匀设置有固体润滑剂(5)。
2.根据权利要求1所述的自润滑铜套，其特征在于：所述本体(1)上、中、下三处均设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的自润滑铜套，其特征在于：所述加强筋(2)设置有3个，且分别设置在本体(1)的上、中、下三处凹槽中。
4.根据权利要求1所述的自润滑铜套，其特征在于：所述通槽(3)与条槽(4)的数量一致，且通槽(3)与条槽(4)为一体化设置。
5.根据权利要求4所述的自润滑铜套，其特征在于：所述通槽(3)和条槽(4)与相连的通槽(3)和条槽(4)均交错设置，且通槽(3)与相邻的通槽(3)之间的垂直距离与条槽(4)的长度一致。
6.根据权利要求5所述的自润滑铜套，其特征在于：所述条槽(4)的横截面为梯形，且长底边位于铜套的内表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020505460.0U CN212155475U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种自润滑铜套 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212155475U true CN212155475U (zh) | 2020-12-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202020505460.0U Expired - Fee Related CN212155475U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种自润滑铜套 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212155475U (zh) |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020505460.0U patent/CN212155475U/zh not_active Expired - Fee Related
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