CN214171114U - 一种轴承结构及具有其的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承结构,包括轴承本体、设置在轴承本体上的轴颈,以及贯穿所述轴承本体和轴颈的轴承孔,所述轴承孔内表面设置有油沟和储油槽,所述储油槽设置在油沟的侧边并与之相通,所述储油槽的深度为轴承孔直径的1%~20%,所述储油槽的宽度为轴承孔直径的50%以下。本实用新型在轴承孔内设置有储油槽和油沟,使轴承孔内表面易于形成油膜,使用过程中能够减少摩擦和磨损,提高工作效率;轴承结构还增加了润滑油的循环量,工作较长时间也不容易产生大的摩擦,而且有利于将摩擦产生的热量带走,降低局部高温,与转轴组装后能避免与转轴咬死;结构简单,容易加工和组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域,具体的说,尤其涉及一种轴承结构及具有其的压缩机。
背景技术
直立式回转压缩机内的转轴由马达带动,并借由偏心部位带动环来压缩冷媒气体,以提高气体的压力。转轴组装在轴承中,与轴承有10~25um左右的间隙,在间隙中涂抹冷冻机油,冷冻机油在间隙形成油膜,达到润滑的效果。转轴与轴承摩擦形成摩擦力矩,随着使用时间增加,润滑效果很快变差,摩擦力增大,降低了泵体的效率,需要经常增加润滑油。现在为了开发更高效的泵体,轴径设计越来越小,可以减少摩擦力矩,但造成轴承和转轴的接触面压力急剧上升,使转轴与轴承产生磨损,影响可靠性。
实用新型内容
为了解决现有轴承结构与转轴组装后容易产生较大摩擦力的问题,本实用新型提供一种轴承结构及具有其的压缩机。
一种轴承结构,包括轴承本体、设置在轴承本体上的轴颈,以及贯穿所述轴承本体和轴颈的轴承孔,所述轴承孔内表面设置有油沟和储油槽,所述储油槽设置在油沟的侧边并与之相通,所述储油槽的深度为轴承孔直径的1%~20%,所述储油槽的宽度为轴承孔直径的50%以下,轴承孔较长时间内均容易形成油膜,大大降低轴承孔所受到的摩擦力。
可选的,所述储油槽设置在靠近轴承孔的上端和/或轴承孔的下端,提高轴承孔内表面的润滑效果。
可选的,所述油沟沿着轴承孔的轴向延伸。
可选的,所述油沟横向分布在轴颈内并贯穿所述轴颈,有利于供润滑油。
可选的,所述储油槽和轴承孔表面的交接处至少形成一倒角,有利于提高轴承孔内的润滑效果。
可选的,所述储油槽和轴承孔表面的交接线为弧形,有利于提高轴承孔内的润滑效果。
可选的,所述储油槽的纵向截面为弧形、椭圆形或多边形。
可选的,所述油沟的直径不大于2mm。
可选的,所述储油槽设置有多个,储油槽之间通过油沟连接,提高轴承孔内的润滑效果,降低轴承孔所受到的摩擦。
一种具有轴承结构的压缩机,包括转轴和轴承结构,所述轴承结构套设在转轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型公开了一种轴承结构及具有其的压缩机,轴承孔内设置有储油槽和油沟,使轴承孔内表面易于形成油膜,使用过程中能够减少摩擦和磨损;轴承结构还增加了润滑油的循环量,工作较长时间也不容易产生大的摩擦,而且有利于将摩擦产生的热量带走,降低局部高温,与转轴组装后能避免与转轴咬死;结构简单,容易加工和组装。
附图说明
图1为本申请实施例提供的轴承结构的立体结构示意图;
图2为本申请实施例提供的轴承结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参考附图1~2,一种轴承结构,包括轴承本体1、设置在轴承本体1上的轴颈2,以及贯穿所述轴承本体1和轴颈2的轴承孔3,轴承孔3内表面设置有油沟4和储油槽5,储油槽5设置在油沟4的侧边并与之相通,储油槽5的深度为轴承孔4直径的1%~20%,储油槽5的宽度为轴承孔4直径的50%以下。
当轴承本体1和转轴安装后,轴承孔3内负荷小的区域为靠近油沟4的轴承孔3表面,储油槽5设置在油沟4的侧边,有利于避免储油槽5内的润滑油过快消耗,又能够降低轴承孔3工作时所受到的摩擦力,确保工作效率。该储油槽的5纵向截面为弧形、椭圆形或多边形,对此本实用新型不作限制。
在一些实施例中,该储油槽5设置在靠近轴承孔3的上端和/或轴承孔的下端,有利于提高轴承孔3表面的润滑效果。
在一些实施例中,油沟4沿着轴承孔3的轴向延伸。另一些实施例中,该油沟4横向分布在轴颈4内并贯穿所述轴颈。
在一些实施例中,储油槽5和轴承孔3表面的交接处至少形成一倒角。另一些实施例中,该储油槽5和轴承孔3表面的交接线为弧形。
储油槽5设置有多个,储油槽5之间通过油沟4连接,油沟4的直径不大于2mm。例如,储油槽5设置有两个,轴承孔3内竖直设有一油沟4,两个储油槽5分别设置在油沟4的两侧。
本实用新型还公开了一种具有轴承结构的压缩机,包括转轴和轴承结构,轴承结构套设在转轴上,转轴和轴承结构之间摩擦力小,而且它们之间的润滑油使用时间长,能够避免转轴和轴承结构咬死,有利于提高压缩机的工作效率。
本实用新型公开了一种轴承结构及具有其的压缩机,轴承孔内设置有储油槽和油沟,使轴承孔内表面易于形成油膜,使用过程中能够减少摩擦和磨损,提高工作效率;轴承结构还增加了润滑油的循环量,工作较长时间也不容易产生大的摩擦,而且有利于将摩擦产生的热量带走,降低局部高温,与转轴组装后能避免与转轴咬死;结构简单,容易加工和组装。另外,储油槽设置在油沟侧边,即储油槽设置在轴承孔内负荷较小的表面,能够延长润滑油的使用时间,同时降低轴承孔内受到的摩擦力,避免因轴承孔所受压力大造成的磨损,提高可靠性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴承结构,包括轴承本体(1)、设置在轴承本体(1)上的轴颈(2),以及贯穿所述轴承本体(1)和轴颈(2)的轴承孔(3),其特征在于:所述轴承孔(3)内表面设置有油沟(4)和储油槽(5),所述储油槽(5)设置在油沟(4)的侧边并与之相通,所述储油槽(5)的深度为轴承孔(3)直径的1%~20%,所述储油槽(5)的宽度为轴承孔(3)直径的50%以下。
2.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述储油槽(5)设置在靠近轴承孔(3)的上端和/或轴承孔的下端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述油沟(4)沿着轴承孔(3)的轴向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述油沟(4)横向分布在轴颈(2)内并贯穿所述轴颈(2)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述储油槽(5)和轴承孔(3)表面的交接处至少形成一倒角。
6.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述储油槽(5)和轴承孔(3)表面的交接线为弧形。
7.根据权利要求1、2、5或6所述的一种轴承结构,其特征在于:所述储油槽(5)的纵向截面为弧形、椭圆形或多边形。
8.根据权利要求1、3或4所述的一种轴承结构,其特征在于:所述油沟(4)的直径不大于2mm。
9.根据权利要求1所述的一种轴承结构,其特征在于:所述储油槽(5)设置有多个,储油槽(5)之间通过油沟(4)连接。
10.一种具有轴承结构的压缩机,其特征在于:包括转轴和权利要求1所述的轴承结构,所述轴承结构套设在转轴上。
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CN202023120428.XU CN214171114U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种轴承结构及具有其的压缩机 |
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Cited By (1)
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CN113550905A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-26 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机的轴承、压缩机及制冷设备 |
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2020
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CN113550905A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-26 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机的轴承、压缩机及制冷设备 |
CN113550905B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-12-27 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机的轴承、压缩机及制冷设备 |
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