CN115163672A - 圆锥滚子轴承冲压保持架 - Google Patents

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黄建魁
徐巍
郭玉飞
孙岳松
廖鑫
叶泽堃
杜姗珊
苍施良
吴欢
张放
闫蕊
高俊
高秀娥
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Abstract

本发明属于滚动轴承技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承冲压保持架，包括由窗孔和窗梁组成的带有锥度的保持架环形主体，所述的保持架环形主体小端向内径方向延伸形成环状凸缘，所述环状凸缘的内径表面上均匀设置有若干个润滑油槽，所述润滑油槽延伸至环状凸缘内径表面上靠近内圈的一侧。本发明的保持架结构解决了大锥角结构导致冲压保持架与内圈小挡边接触过近，无法进行润滑的问题，通过在保持架底径端面处加工多个等距离润滑油槽，通过油槽进行注油润滑，保证了轴承正常工作。

Description

圆锥滚子轴承冲压保持架
技术领域
本发明属于滚动轴承技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承冲压保持架。
背景技术
应用于风电齿轮箱的圆锥滚子轴承，由于齿轮箱行星架后轴承需要承受较大的载荷，因此需要圆锥滚子轴承的锥角越来越大，由于圆锥滚子轴承采用大锥角的圆锥结构，使保持架与轴承内圈挡边较近，故无法实施润滑，会加速保持架的磨损，降低轴承使用寿命。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，为了提高大锥角圆锥滚子轴承承载性能，本发明的目的是提供一种圆锥滚子轴承保持架，将保持架结构设计成冲压架，并通过润滑槽降低保持架的磨损速度，提高轴承的使用寿命。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：圆锥滚子轴承冲压保持架，包括由窗孔和窗梁组成的带有锥度的保持架环形主体，所述的保持架环形主体小端向内径方向延伸形成环状凸缘，所述环状凸缘的内径表面上均匀设置有若干个润滑油槽，所述润滑油槽延伸至环状凸缘内径表面上靠近内圈的一侧。
进一步地，所述润滑油槽由环状凸缘内径表面上远离内圈的一侧延伸至环状凸缘内径表面上靠近内圈的一侧。
进一步地，所述润滑油槽沿环状凸缘内径表面的母线方向延伸。
进一步地，所述环状凸缘的内径表面沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽在环状凸缘内径表面上沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽连通至轴承内圈小挡边端面。
进一步地，所述润滑油槽为弧形槽，润滑油槽两侧与保持架环状凸缘内径表面弧形过渡。
进一步地，所述环状凸缘由保持架环形主体冲压弯折形成。
进一步地，所述环状凸缘的径向高度为保持架环形主体板厚的两倍以上。
进一步地，所述润滑油槽在环状凸缘内径表面上沿周向均匀设置若干个。
进一步地，所述润滑油槽通过机加工形成。
进一步地，所述保持架环形主体为钢板冲压形成，若干窗孔沿圆周方向均布在保持架环形主体上并用于安装圆锥滚子，相邻两个所述的窗孔之间通过窗梁间隔。
进一步地，所述保持架环形主体的锥度与圆锥滚子轴承的锥度相配合。
本发明的有益效果为：本发明的保持架结构解决了大锥角结构导致冲压保持架与内圈小挡边接触过近，无法进行润滑的问题，通过在保持架底径端面处加工多个等距离润滑油槽，通过油槽进行注油润滑，保证了轴承正常工作。
附图说明
图1为与圆锥轴承结构剖视图；
图2为图1的A向视图；
图中： 1、冲压保持架， 2、润滑油槽， 3、轴承内圈小挡边， a、保持架环形主体，b、环状凸缘， h、环状凸缘的径向高度， d、保持架环形主体板厚。
具体实施方式
为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-2，圆锥滚子轴承冲压保持架，包括由窗孔和窗梁组成的带有锥度的保持架环形主体a，所述的保持架环形主体a小端向内径方向延伸形成环状凸缘b，所述环状凸缘b的内径表面上均匀设置有若干个润滑油槽2，所述润滑油槽2延伸至环状凸缘b内径表面上靠近内圈的一侧。
基于上述技术方案，需要说明的是，所述润滑油槽2可以开设在环状凸缘b内径表面上便于加注润滑脂的任意位置，并且润滑油槽2的延伸方向可以不受限制，只要润滑油槽2能够延伸至环状凸缘b内径表面上靠近内圈的一侧，对轴承内圈滚道进行润滑即可，
在一个实施例中，所述润滑油槽2由环状凸缘b内径表面上远离内圈的一侧延伸至环状凸缘b内径表面上靠近内圈的一侧，润滑油槽2的延伸方向和延伸角度不受限制，如图2视图所示。
在一个实施例中，限制润滑油槽2的延伸方向和延伸角度，所述润滑油槽2沿环状凸缘b内径表面的母线方向延伸。每个润滑油槽中，按照环状凸缘b内径表面母线方向延伸至轴承内圈小挡边3时，所加工的润滑油槽长度最短。
在一个实施例中，所述环状凸缘b的内径表面沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽2在环状凸缘b内径表面上沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽2连通至轴承内圈小挡边3端面。此时润滑油槽2的轴线、环状凸缘b内径表面的的轴线、圆锥滚子轴承中心线三者平行。
进一步地，所述润滑油槽2为弧形槽，润滑油槽2两侧与保持架环状凸缘b内径表面弧形过渡。
进一步地，所述环状凸缘b由保持架环形主体a冲压弯折形成。
进一步地，所述环状凸缘的径向高度h为保持架环形主体板厚d的两倍以上。
基于上述技术方案，需要说明的是，由于环状凸缘b是由保持架环形主体a冲压弯折形成，因此为了保证环状凸缘b能够通过冲压弯折形成，冲压时需要保证保持架底径到窗孔底径的高度至少得是板厚的两倍以上，即环状凸缘的径向高度h为保持架环形主体板厚d的两倍以上，因此在加工环状凸缘b时，减小环状凸缘的径向高度h，使环状凸缘b与轴承内圈小挡边之间缝隙变大，在技术上是无法达成的，因此只能在加工环状凸缘b后，在环状凸缘b的内径表面加工出延伸至轴承内圈小挡边的润滑油槽2，便于轴承内圈的润滑。
进一步地，所述润滑油槽2在环状凸缘b内径表面上沿周向均匀设置若干个。
进一步地，所述润滑油槽2通过机加工形成。
进一步地，所述保持架环形主体a为钢板冲压形成，若干窗孔沿圆周方向均布在保持架环形主体a上并用于安装圆锥滚子，相邻两个所述的窗孔之间通过窗梁间隔。
进一步地，所述保持架环形主体a的锥度与圆锥滚子轴承的锥度相配合。
本发明的圆锥滚子轴承冲压保持架为了提高大锥角圆锥滚子轴承承载性能，将保持架结构设计成冲压架，由于大锥角结构导致冲压保持架与内圈小挡边接触过近，无法进行润滑，所以在保持架底径端面处加工多个等距离圆弧状润滑油槽，通过油槽进行注油润滑，保证了轴承正常工作。
以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：包括由窗孔和窗梁组成的带有锥度的保持架环形主体，所述的保持架环形主体小端向内径方向延伸形成环状凸缘，所述环状凸缘的内径表面上均匀设置有若干个润滑油槽，所述润滑油槽延伸至环状凸缘内径表面上靠近内圈的一侧。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述润滑油槽沿环状凸缘内径表面的母线方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述环状凸缘的内径表面沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽在环状凸缘内径表面上沿圆锥滚子轴承轴向延伸，若干润滑油槽连通至轴承内圈小挡边端面。
4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述润滑油槽为弧形槽，润滑油槽两侧与保持架环状凸缘内径表面弧形过渡。
5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述环状凸缘由保持架环形主体冲压弯折形成。
6.根据权利要求5所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述环状凸缘的径向高度为保持架环形主体板厚的两倍以上。
7.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述润滑油槽在环状凸缘内径表面上沿周向均匀设置若干个。
8.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述润滑油槽通过机加工形成。
9.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述保持架环形主体为钢板冲压形成，若干窗孔沿圆周方向均布在保持架环形主体上并用于安装圆锥滚子，相邻两个所述的窗孔之间通过窗梁间隔。
10.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承冲压保持架，其特征在于：所述保持架环形主体的锥度与圆锥滚子轴承的锥度相配合。
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