CN210265338U - 液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缸，包括一缸筒件，缸筒件包括一基座以及设于基座上部的筒体，在筒体内设有一柱状的活塞件，在活塞件的底端的正下方设有一缓冲套件，缓冲套件的顶面与所述活塞件的底端相对设置，且位于同一轴线上，在缓冲套件的内部设有一弹簧，弹簧的一端与所述基座连接，缓冲套件设于定位筒内，且在定位筒内沿竖直方向往复运动，在基座内还设有一进油口，进油口与筒体的内部连通，在定位筒上还设有一旁侧油路连接孔。本实用新型提出的液压缸，降低了缸内冲击噪声，增大了缸内冲击力的缓冲作用，延长了液压缸使用寿命。

Description

液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，特别涉及一种液压缸。

背景技术

在工业设备中，液压缸作为最常见的动力输出设备，在诸多的领域得到了广泛的应用。

目前，带伸缩机构的工程机械通常设置有液压缸，用于控制和驱动伸缩机构的伸展和缩回。现有的液压缸缓冲结构，通常为钢板配合聚氨酯缓冲垫进行，此种设计可起到一定的缓冲作用。

然而，由于液压缸回程冲击较大，在较长的时间内，连续冲击容易造成聚氨酯缓冲垫粉碎，粉碎后的聚氨酯颗粒进入到液压系统油路内，造成液压系统污染从而影响液压工作正常运行。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中，由于液压缸回程冲击较大，在较长的时间内，连续冲击容易造成聚氨酯缓冲垫粉碎，粉碎后的聚氨酯颗粒进入到液压系统油路内，造成液压系统污染从而影响液压工作正常运行的问题。

本实用新型提出一种液压缸，包括一缸筒件，所述缸筒件包括一基座以及设于所述基座上部的筒体，在所述筒体内设有一柱状的活塞件，在所述活塞件的底端的正下方设有一缓冲套件，所述缓冲套件的顶面与所述活塞件的底端相对设置，且位于同一轴线上，在所述缓冲套件的内部设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述基座连接，所述缓冲套件设于定位筒内，且在所述定位筒内沿竖直方向往复运动，在所述基座内还设有一进油口，所述进油口与所述筒体的内部连通，在所述定位筒上还设有一旁侧油路连接孔。

本实用新型提出一种液压缸，包括一缸筒件，该缸筒件包括一基座以及设于基座上部的筒体，在该筒体内设有一活塞件，在该活塞件的正下方设有一缓冲套件，该缓冲套件设于定位筒内以保证在竖直方向的上下移动，由于在缓冲套件内设有一弹簧，该弹簧的一端与基座相连接，在实际作业中，弹簧可以对液压缸回程冲击力进行很好地缓冲释放，从而减小对缓冲套件顶部的冲击力；与此同时，上述的缓冲套件进行了高强度热处理，使之耐冲击耐磨，延长了使用寿命。本实用新型提出的液压缸，降低了缸内冲击噪声，增大了缸内冲击力的缓冲作用，延长了液压缸使用寿命。

所述液压缸，其中，所述筒体包括相互连接的第一筒体部以及第二筒体部，所述第一筒体部与所述基座固定连接，所述第二筒体部的外径大于所述第一筒体部的外径。

所述液压缸，其中，所述第二筒体部的内径等于所述第一筒体部的内径，在所述第二筒体部的顶面均匀设有多个定位插接柱，所述活塞件的自由末端延伸至所述第二筒体部的外部。

所述液压缸，其中，所述活塞件包括活塞柱以及设于所述活塞柱一端的接触头，在所述活塞柱的外周还设有胶皮安装槽。

所述液压缸，其中，所述缓冲套件包括圆形的缓冲片以及固定设于所述缓冲片侧缘的缓冲套筒，在所述缓冲套筒的底部的侧缘设有一滑块，所述滑块滑动设于所述定位筒内。

所述液压缸，其中，所述缓冲套件的轴向截面的形状为U形，所述缓冲套件至少设有一开口部，在所述基座内开设有一基座定位槽，所述基座定位槽与所述开口部在竖直方向上位于同一轴线上，在所述基座定位槽与所述开口部内安装有所述弹簧。

所述液压缸，其中，在所述基座的底面还设有安装板，所述安装板的数量为2，两个所述安装板分别位于所述弹簧的两侧，所述进油口在所述基座上位于所述安装板的外侧。

所述液压缸，其中，所述活塞件包括活塞柱以及设于所述活塞柱一端的接触头，所述接触头包括相互连接的第一接触部以及第二接触部，所述第一接触部以及所述第二接触部的形状均为圆柱状，在所述第一接触部的外周设有螺纹部。

所述液压缸，其中，所述第一接触部的厚度大于所述第二接触部的厚度，所述第二接触部由硬质橡胶材料制成。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的液压缸的整体结构示意图；

图2为图1所示的液压缸中活塞件的结构放大图；

图3为图1所示的液压缸中“V”部分的结构放大图；

图4为图1所示的液压缸中缓冲套件的结构放大图；

图5为本实用新型第二实施例提出的液压缸的整体结构示意图；

图6为图5所示的液压缸中接触头的结构放大图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于液压缸回程冲击较大，在较长的时间内，连续冲击容易造成聚氨酯缓冲垫粉碎，粉碎后的聚氨酯颗粒进入到液压系统油路内，造成液压系统污染从而影响液压工作正常运行。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种液压缸，请参阅图1至图4，对于本实用新型第一实施例提出的液压缸，该液压缸包括一缸筒件11，该缸筒件11包括一基座111以及设于基座111上部的筒体112。

在上述的筒体112内设有一柱状的活塞件12，在活塞件12的底端的正下方设有一缓冲套件16。从图1中可以看出，缓冲套件16的顶面与活塞件12的底端相对设置，且位于同一轴线上。在缓冲套件16的内部设有一弹簧14，弹簧14的一端与基座111连接，缓冲套件16设于定位筒21内，该缓冲套件16可在定位筒21内沿竖直方向往复运动。在基座111内还设有一进油口13，进油口13与筒体112的内部连通，在定位筒21上还设有一旁侧油路连接孔211。

如图2所示，对上述的筒体112而言，该筒体112包括相互连接的第一筒体部1121以及第二筒体部1122。其中，第一筒体部1121与基座111固定连接，第二筒体部1122的外径大于第一筒体部1121的外径，第二筒体部1122的内径等于第一筒体部1121的内径。在第二筒体部1122的顶面均匀设有多个定位插接柱1123，活塞件12的自由末端延伸至第二筒体部1122的外部。可以理解的，上述的多个定位插接柱1123有助于该液压缸的定位安装。

对上述的活塞件12而言，该活塞件12包括活塞柱121以及设于活塞柱121一端的接触头122，在活塞柱121的外周还设有胶皮安装槽1211。在实际应用中，可在该胶皮安装槽1211内嵌设橡胶圈。

请参阅图4，对上述的缓冲套件16而言，该缓冲套件16包括圆形的缓冲片161以及固定设于缓冲片161侧缘的缓冲套筒162。此外，在缓冲套筒162的底部的侧缘设有一滑块1621，滑块1621滑动设于定位筒21内。在本实施例中，上述缓冲套件16的轴向截面的形状为U形，在该缓冲套件16设有一开口部160。

为了有效地对活塞件12的回程冲击力进行有效缓冲，如上所述，在本实施例中，设置了一弹簧14。其中，在实际安装时，在基座111内开设有一基座定位槽1111，该基座定位槽1111与开口部160在竖直方向上位于同一轴线上，在基座定位槽1111与开口部160内安装有用于缓冲回程冲击力的弹簧14。

作为补充的，如图1所示，在基座111的底面还设有安装板15，安装板15的数量为2，两个安装板15分别位于弹簧14的两侧。此外，上述的进油口13在基座111上位于安装板15的外侧。

本实用新型提出一种液压缸，包括一缸筒件，该缸筒件包括一基座以及设于基座上部的筒体，在该筒体内设有一活塞件，在该活塞件的正下方设有一缓冲套件，该缓冲套件设于定位筒内以保证在竖直方向的上下移动，由于在缓冲套件内设有一弹簧，该弹簧的一端与基座相连接。

在实际作业中，弹簧可以对液压缸回程冲击力进行很好地缓冲释放，从而减小对缓冲套件顶部的冲击力；在弹簧与油缸活塞杆之间设置高强度缓冲套，避免弹簧在极限时刻的爆碎污染油液，且上述的缓冲套件进行了高强度热处理，使之耐冲击耐磨，延长了使用寿命；与此同时，在定位筒内设置了旁侧油路，旁侧油路在弹簧压缩式既兼顾了间隙缓冲的作用，又对弹簧腔内进行润滑，此缓冲机构安装在缸尾处，与外界连接位置设置压盖法兰方便检修和更换零件用。综上，本实用新型的液压缸可以很好地避免缓冲垫所带来的污染大和冲击噪声严重问题，降低了缸内冲击噪声，增大了缸内冲击力的缓冲作用，延长了液压缸使用寿命。

请参阅图5与图6，对于本实用新型第二实施例提出的液压缸，其具体实施方式与上述的第一实施例中的不同，其区别在于，在本实施例中，活塞件12包括活塞柱121以及设于活塞柱121一端的接触头122，该接触头122包括相互连接的第一接触部1221以及第二接触部1222，其中第一接触部1221以及第二接触部1222的形状均为圆柱状，在第一接触部1221的外周设有螺纹部1220。第一接触部1221的厚度大于第二接触部1222的厚度，第二接触部1222由硬质橡胶材料制成。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液压缸，包括一缸筒件，其特征在于，所述缸筒件包括一基座以及设于所述基座上部的筒体，在所述筒体内设有一柱状的活塞件，在所述活塞件的底端的正下方设有一缓冲套件，所述缓冲套件的顶面与所述活塞件的底端相对设置，且位于同一轴线上，在所述缓冲套件的内部设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述基座连接，所述缓冲套件设于定位筒内，且在所述定位筒内沿竖直方向往复运动，在所述基座内还设有一进油口，所述进油口与所述筒体的内部连通，在所述定位筒上还设有一旁侧油路连接孔。

2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述筒体包括相互连接的第一筒体部以及第二筒体部，所述第一筒体部与所述基座固定连接，所述第二筒体部的外径大于所述第一筒体部的外径。

3.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，所述第二筒体部的内径等于所述第一筒体部的内径，在所述第二筒体部的顶面均匀设有多个定位插接柱，所述活塞件的自由末端延伸至所述第二筒体部的外部。

4.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述活塞件包括活塞柱以及设于所述活塞柱一端的接触头，在所述活塞柱的外周还设有胶皮安装槽。

5.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套件包括圆形的缓冲片以及固定设于所述缓冲片侧缘的缓冲套筒，在所述缓冲套筒的底部的侧缘设有一滑块，所述滑块滑动设于所述定位筒内。

6.根据权利要求5所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套件的轴向截面的形状为U形，所述缓冲套件至少设有一开口部，在所述基座内开设有一基座定位槽，所述基座定位槽与所述开口部在竖直方向上位于同一轴线上，在所述基座定位槽与所述开口部内安装有所述弹簧。

7.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，在所述基座的底面还设有安装板，所述安装板的数量为2，两个所述安装板分别位于所述弹簧的两侧，所述进油口在所述基座上位于所述安装板的外侧。

8.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述活塞件包括活塞柱以及设于所述活塞柱一端的接触头，所述接触头包括相互连接的第一接触部以及第二接触部，所述第一接触部以及所述第二接触部的形状均为圆柱状，在所述第一接触部的外周设有螺纹部。

9.根据权利要求8所述的液压缸，其特征在于，所述第一接触部的厚度大于所述第二接触部的厚度，所述第二接触部由硬质橡胶材料制成。

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