CN210257212U - 一种薄膜生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产冷却装置，包括底板、水箱和支撑罩，所述底板上端中部设有水箱，所述水箱内侧下部等间距设有多个连接辊，所述水箱内侧上部左右对称设有冷却辊，所述水箱左侧壁上部设有进水管，所述进水管中部设有流量阀，所述水箱右侧壁下部设有排水管。本实用新型在结构上设计合理，设置冷却辊，有利于使冷却液填满内辊和外辊之间的空腔，使冷却液在空腔内部均匀流动，并且采用双流道设计加快内部冷却液的流动速度；设置水箱，使薄膜直接进入水流中冷却；设置鼓风机和出风口，有利于对薄膜进行风冷吹动冷却，同时吹走一部分薄膜表面的水分，通过三种冷却方式，加强冷却效果，同时整体上加快了薄膜的冷却过程。

Description

一种薄膜生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种薄膜生产冷却装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

在塑料薄膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在塑料薄膜经过挤出成型后，由于温度高，会将薄膜融化，需要经塑料薄膜进行冷却，现有的冷却效果不是很理想，造成薄膜质量差，拉伸度不高，强度低等情况。

因此，本领域技术人员提供了一种薄膜生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜生产冷却装置，包括底板、水箱和支撑罩，所述底板上端中部设有水箱，所述水箱内侧下部等间距设有多个连接辊，所述水箱内侧上部左右对称设有冷却辊，所述水箱左侧壁上部设有进水管，所述进水管中部设有流量阀，所述水箱右侧壁下部设有排水管，所述排水管中部设有第一电磁阀，所述水箱内部下端左侧设有温度传感器，所述水箱上端左右两侧均设有支撑架，位于前后所述支撑架之间上部设有主动辊，位于前后所述支撑架之间下部设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间滚动连接，位于前侧所述支撑架前侧壁上部均设有电机罩，所述电机罩内部设有电机，所述电机的电机轴穿过前部支撑架并通过联轴器连接主动辊的一端；所述水箱上端右侧设有支撑罩，所述支撑罩左侧设有进口，所述支撑罩右侧设有出口，所述支撑罩上端中部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接支撑管的一端，所述支撑罩内壁上部设有风冷方管，所述风冷方管下端等间距设有多个出风口，所述支撑管的另一端连接风冷方管上端中部，所述支撑管中部设有第二电磁阀，所述支撑罩内侧右部上下对称设有干燥辊筒，位于上下所述干燥辊筒之间滚动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却辊包括外辊、内辊、固定套和辊轴，所述辊轴前后对称设置在水箱内壁前后，所述辊轴通过固定套从外至内依次连接外辊和内辊，所述辊轴内部设有连接管，所述连接管的一端延伸至外部，所述连接管的另两端均延伸至外辊和内辊之间的空腔内侧，所述辊轴端部均设有端盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动辊的内部结构和冷却辊的内部结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥辊筒侧壁设有柔性毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：位于左右两侧所述电机的转动方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器的型号为DS18B20，电机的型号为YD160L-4/2，鼓风机的型号为GY，第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为ZCB-1/200Hz，流量阀的型号为ZZYP。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置冷却辊，有利于使冷却液填满内辊和外辊之间的空腔，使冷却液在空腔内部均匀流动，并且采用双流道设计加快内部冷却液的流动速度；设置水箱，使薄膜直接进入水流中冷却；设置鼓风机和出风口，有利于对薄膜进行风冷吹动冷却，同时吹走一部分薄膜表面的水分，通过三种冷却方式，加强冷却效果，同时整体上加快了薄膜的冷却过程。

附图说明

图1为薄膜生产冷却装置的结构示意图。

图2为薄膜生产冷却装置中冷却辊的俯剖结构示意图。

图3为薄膜生产冷却装置中主动辊和从动辊的侧视结构示意图。

图中：底板1、水箱2、温度传感器3、连接辊4、排水管5、第一电磁阀6、出口7、流量阀8、支撑罩9、出风口10、第二电磁阀11、鼓风机12、风冷方管13、进口14、冷却辊15、外辊1501、内辊1502、辊轴1503、连接管1504、固定套1505、端盖1506、电机罩16、支撑架17、进水管18、干燥辊筒19、电机20、主动辊21、从动辊22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种薄膜生产冷却装置，包括底板1、水箱2和支撑罩9，所述底板1上端中部设有水箱2，所述水箱2内侧下部等间距设有多个连接辊4，所述水箱2内侧上部左右对称设有冷却辊15，所述水箱2左侧壁上部设有进水管18，所述进水管18中部设有流量阀8，所述水箱2右侧壁下部设有排水管5，所述排水管5中部设有第一电磁阀6，所述水箱2内部下端左侧设有温度传感器3，所述水箱2上端左右两侧均设有支撑架17，位于前后所述支撑架17之间上部设有主动辊21，位于前后所述支撑架17之间下部设有从动辊22，所述主动辊21与从动辊22之间滚动连接，位于前侧所述支撑架17前侧壁上部均设有电机罩16，所述电机罩16内部设有电机20，所述电机20的电机轴穿过前部支撑架17并通过联轴器连接主动辊21的一端；所述水箱2上端右侧设有支撑罩9，所述支撑罩9左侧设有进口14，所述支撑罩9右侧设有出口7，所述支撑罩9上端中部设有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口连接支撑管的一端，所述支撑罩9内壁上部设有风冷方管13，所述风冷方管13下端等间距设有多个出风口10，所述支撑管的另一端连接风冷方管13上端中部，所述支撑管中部设有第二电磁阀11，所述支撑罩9内侧右部上下对称设有干燥辊筒19，位于上下所述干燥辊筒19之间滚动连接。

所述冷却辊15包括外辊1501、内辊1502、固定套1505和辊轴1503，所述辊轴1503前后对称设置在水箱2内壁前后，所述辊轴1503通过固定套1505从外至内依次连接外辊1501和内辊1502，所述辊轴1503内部设有连接管1504，所述连接管1504的一端延伸至外部，所述连接管1504的另两端均延伸至外辊1501和内辊1502之间的空腔内侧，所述辊轴1503端部均设有端盖1506。

所述从动辊22的内部结构和冷却辊15的内部结构相同。

所述干燥辊筒19侧壁设有柔性毛刷。

位于左右两侧所述电机20的转动方向一致。

所述温度传感器3的型号为DS18B20，电机20的型号为YD160L-4/2，鼓风机12的型号为GY，第一电磁阀6和第二电磁阀11的型号均为ZCB-1/200Hz，流量阀8的型号为ZZYP。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种薄膜生产冷却装置，将外部水流通过进水管18引入水箱2内部，由于进水管18中部设有流量阀8，便于监测进入水箱2内部的水流量多少，之后外部控制器启动温度传感器3检测水箱2内部的水温，之后通过外部控制器启动电机20，位于左右两侧的电机20均带动主动辊21进行转动，主动辊21与从动辊22之间滚动连接，从而使位于左侧的主动辊21和从动辊22之间的薄膜延伸至水箱2内侧，经过冷却辊15和连接辊4，在水箱2内部进行水冷，通过右侧主动辊21的转动，带至支撑罩9内侧，之后启动鼓风机12，鼓风机12吹动薄膜表面的水分并使薄膜进行风冷吹动冷却，当薄膜经过干燥辊筒19之间时，由于干燥辊筒19侧壁设有柔性毛刷，有利于对薄膜表面残留的水分进行擦干干燥，完成冷却过程；由于从动辊22和冷却辊15内部结构相同，均通过外部水泵引入冷却液进入辊轴1503内部的连接管1504一端，之后通过连接管1504的另两端填满外辊1501和内辊1502之间的空腔，使冷却液在空腔内部均匀流动，而采用双流道设计加快内部冷却液的流动速度，之后通过另一端辊轴1503内部的连接管1504排出冷却液，使空腔内部的冷却液循环流动，加强冷却辊15对薄膜的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄膜生产冷却装置，包括底板(1)、水箱(2)和支撑罩(9)，其特征在于：所述底板(1)上端中部设有水箱(2)，所述水箱(2)内侧下部等间距设有多个连接辊(4)，所述水箱(2)内侧上部左右对称设有冷却辊(15)，所述水箱(2)左侧壁上部设有进水管(18)，所述进水管(18)中部设有流量阀(8)，所述水箱(2)右侧壁下部设有排水管(5)，所述排水管(5)中部设有第一电磁阀(6)，所述水箱(2)内部下端左侧设有温度传感器(3)，所述水箱(2)上端左右两侧均设有支撑架(17)，位于前后所述支撑架(17)之间上部设有主动辊(21)，位于前后所述支撑架(17)之间下部设有从动辊(22)，所述主动辊(21)与从动辊(22)之间滚动连接，位于前侧所述支撑架(17)前侧壁上部均设有电机罩(16)，所述电机罩(16)内部设有电机(20)，所述电机(20)的电机轴穿过前部支撑架(17)并通过联轴器连接主动辊(21)的一端；所述水箱(2)上端右侧设有支撑罩(9)，所述支撑罩(9)左侧设有进口(14)，所述支撑罩(9)右侧设有出口(7)，所述支撑罩(9)上端中部设有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的出风口连接支撑管的一端，所述支撑罩(9)内壁上部设有风冷方管(13)，所述风冷方管(13)下端等间距设有多个出风口(10)，所述支撑管的另一端连接风冷方管(13)上端中部，所述支撑管中部设有第二电磁阀(11)，所述支撑罩(9)内侧右部上下对称设有干燥辊筒(19)，位于上下所述干燥辊筒(19)之间滚动连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(15)包括外辊(1501)、内辊(1502)、固定套(1505)和辊轴(1503)，所述辊轴(1503)前后对称设置在水箱(2)内壁前后，所述辊轴(1503)通过固定套(1505)从外至内依次连接外辊(1501)和内辊(1502)，所述辊轴(1503)内部设有连接管(1504)，所述连接管(1504)的一端延伸至外部，所述连接管(1504)的另两端均延伸至外辊(1501)和内辊(1502)之间的空腔内侧，所述辊轴(1503)端部均设有端盖(1506)。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：所述从动辊(22)的内部结构和冷却辊(15)的内部结构相同。

4.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：所述干燥辊筒(19)侧壁设有柔性毛刷。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：位于左右两侧所述电机(20)的转动方向一致。

6.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：所述温度传感器(3)的型号为DS18B20，电机(20)的型号为YD160L-4/2，鼓风机(12)的型号为GY，第一电磁阀(6)和第二电磁阀(11)的型号均为ZCB-1/200Hz，流量阀(8)的型号为ZZYP。

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