CN210257091U - 一种行位内大斜度抽芯脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行位内大斜度抽芯脱模结构，包括有抽芯油缸、主体行位、抽芯结构，抽芯结构包括有抽芯铲基、连动杆和大斜度抽芯座，抽芯铲基与前模固定连接，抽芯油缸的输出轴与主体行位连接，且抽芯油缸能够驱动主体行位左右移动，抽芯铲基连接在连动杆的一端，且抽芯铲基能够随着前模上下移动，然后带动连动杆左右移动，大斜度抽芯座斜向设置在连动杆的另一端，且连动杆左右移动时能够带动大斜度抽芯座斜向移动。该大斜度抽芯脱模结构在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆往左移动，然后带动大斜度抽芯座斜向移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种行位内大斜度抽芯脱模结构。
背景技术
在模具加工过程中，由于只能上下垂直进行开模，而针对一些复杂产品的注塑，需要采用模具行位，模具的行位结构，是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构，从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位。
但是现有的行位结构对于具有特殊结构的产品，很难进行脱模，例如，现有的产品侧面具有大斜度的凹槽，使用普通的行位结构难以脱模。在设计及制造的过程中有很大的难度，且无法保证产品质量。
在申请号为201521013382.8的专利申请中，公开了一种行位联动脱模机构，包括：前模，前模包括前模板及与前模板固定的前模仁；后模，后模与前模可开合，后模包括后模板、后模仁、第一行位机构和第二行位机构，前模板与后模板打开时，斜导柱通过斜导孔驱使第一行位机构向后模板一侧滑动，第一行位机构向后模板一侧滑动时，拨块随之滑动，进而通过拨块孔驱使第二行位机构向后模板一侧滑动，使镶针收回至后模仁内。
但是，上述实用新型中公开的行位联动脱模机构，结构设置粗糙，不能对具有特殊结构的产品进行脱模，采用上述行位联动脱模机构，在对复杂结构的产品进行脱模时有很大的难度，且无法保证产品质量，容易损坏。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种行位内大斜度抽芯脱模结构，该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆往左移动，然后带动大斜度抽芯座往沿着导向槽往左下方移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种行位内大斜度抽芯脱模结构，包括有抽芯油缸、主体行位、抽芯结构，所述抽芯结构包括有抽芯铲基、连动杆和大斜度抽芯座，所述抽芯铲基与前模固定连接，抽芯油缸的输出轴与主体行位连接，且所述抽芯油缸能够驱动主体行位左右移动，所述抽芯铲基连接在连动杆的一端，且所述抽芯铲基能够随着前模上下移动，然后带动连动杆左右移动，所述大斜度抽芯座斜向设置在连动杆的另一端，且所述连动杆左右移动时能够带动大斜度抽芯座斜向移动。在本实用新型中，模具的前模包括有模芯和模架，产品位于模芯内，主体行位从侧面穿过模芯托住产品侧面的倒勾，所述大斜度抽芯座插入产品侧面的大斜度的凹槽内托住凹槽，通过上述设置，使该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆往左移动，然后带动大斜度抽芯座斜向移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述抽芯结构还包括有抽芯导轨，所述主体行位内设有横向设置的穿槽，所述抽芯导轨固定在穿槽的内壁上且位于连动杆的侧边用于限制连动杆，防止其前后偏移，当抽芯铲基能够随着前模上下移动时，带动连动杆沿着导轨的长度方向左右移动。在本实用新型中，通过抽芯导轨的设置能够限制连动杆，防止其前后偏移，使其能够更加精确的沿着导轨的长度方向左右移动。
进一步地，所述主体行位内还设有斜向设置的导向槽，所述导向槽与穿槽连通，所述大斜度抽芯座位于所述导向槽内，当所述连动杆左右移动时通过导向槽的限制能够带动大斜度抽芯座斜向移动。通过上述设置，连动杆往左移动时，能够带动大斜度抽芯座往沿着导向槽往左下方移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述抽芯铲基与连动杆的连接部位为斜面结构，所述抽芯铲基的斜面结构的两侧设置有凸边，使所述抽芯铲基从仰视角度看为T字形结构，所述连动杆与抽芯铲基连接的部位设置有T形槽，所述凸边能够在T形槽内滑动。在本实用新型中，通过T形槽与凸边的设置，使抽芯铲基随着前模上下移动时，能够带动凸边在T形槽内滑动，从而迫使连动杆由于导轨的限制而左右移动，再带动大斜度抽芯座往沿着导向槽往左下方移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述抽芯铲基的凸边与其相邻的抽芯铲基的两侧外壁围合形成第一导槽，所述连动杆的一端设置有与第一导槽相适配的滑动扣，所述滑动扣内侧设有从仰视角度看为T字形结构的所述T形槽，所述T形槽为斜向设置，所述滑动扣的两侧卡在抽芯铲基两侧外壁的第一导槽上。在本实用新型中，当抽芯铲基随着前模往上下移动时，通过滑动扣与第一导槽的设置，使连动杆由于导轨的限制而左右移动，再带动大斜度抽芯座往沿着导向槽往左下方移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述连动杆与大斜度抽芯座的连接部位也为斜面结构，所述连动杆的斜面结构上设置有T形滑槽，所述大斜度抽芯座与连动杆连接的部位也为与连动杆相适配的斜面结构，所述大斜度抽芯座的斜面结构上设置有与T形滑槽相适配的T形凸块，所述T形凸块能够在T形滑槽内滑动，当连动杆沿着穿槽的长度方向左右移动时，由于大斜度抽芯座限制在斜向设置的导向槽内，从而限制大斜度抽芯座沿着导向槽斜向运动。在本实用新型中，通过上述设置，使连动杆由于导轨的限制而左右移动时，带动大斜度抽芯座往沿着导向槽往左下方移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述抽芯铲基的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向上，所述连动杆的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向下，所述导向槽的倾斜方向为从左到右倾斜向上。在本实用新型中，通过上述设置，使能够使该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，更好的先抽出所述凹槽，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
进一步地，所述连动杆上设置有限位柱，所述连动杆内还设置有与限位柱相适配的限位孔，所述限位柱的顶部为三角结构，且所述限位柱的顶部伸出所述限位孔抵持在所述主体行位的穿槽的内壁上，所述主体行位与限位柱相对的内壁上设置有左右两个与限位柱伸出所述限位孔的顶部相适配的限位凹槽，合模时，所述限位柱的顶部位于所述主体行位右边的限位凹槽内，开模时，所述限位柱随着连动杆的往左移动，从而使限位柱的顶部移动至左边的限位凹槽内，实现限位。在本实用新型中，通过上述限位柱与限位凹槽的设置，能够使连动杆的移动距离限制在2个限位凹槽的范围之间，防止其滑出。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆往左移动，然后带动大斜度抽芯座斜向移动，从而抽出所述凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
附图说明
图1是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的结构示意图。
图2是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的侧剖面图。
图3是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的侧剖面图的局部放大图。
图4是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的前剖面图。
图5是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的俯视图。
图6是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的抽芯结构的第一角度爆炸示意图。
图7是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的抽芯结构的第二角度爆炸示意图。
图8是本实用新型一种行位内大斜度抽芯脱模结构的抽芯结构的第三角度爆炸示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-8所示，本实用新型提供一种行位内大斜度抽芯脱模结构，包括有抽芯油缸1、主体行位2、抽芯结构3，抽芯结构3包括有抽芯铲基31、连动杆32和大斜度抽芯座33，抽芯铲基31与前模固定连接，抽芯油缸1的输出轴11与主体行位2连接，且抽芯油缸1能够驱动主体行位2左右移动，抽芯铲基31连接在连动杆32的一端，且抽芯铲基31能够随着前模上下移动，然后带动连动杆32左右移动，大斜度抽芯座33斜向设置在连动杆32的另一端，且连动杆32左右移动时能够带动大斜度抽芯座33斜向移动。在本实用新型中，模具的前模包括有模芯和模架，产品位于模芯内，主体行位2从侧面穿过模芯托住产品侧面的倒勾，大斜度抽芯座33插入产品侧面的大斜度的凹槽内托住凹槽，通过上述设置，使该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆32往左移动，然后带动大斜度抽芯座33斜向移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，抽芯结构3还包括有抽芯导轨34，主体行位2内设有横向设置的穿槽21，抽芯导轨34固定在穿槽21的内壁上且位于连动杆32的侧边用于限制连动杆32，防止其前后偏移，当抽芯铲基31能够随着前模上下移动时，带动连动杆32沿着导轨的长度方向左右移动。在本实用新型中，通过抽芯导轨34的设置能够限制连动杆32，防止其前后偏移，使其能够更加精确的沿着导轨的长度方向左右移动。
在本实施例中，主体行位2内还设有斜向设置的导向槽22，导向槽22与穿槽21连通，大斜度抽芯座33位于导向槽22内，当连动杆32左右移动时通过导向槽22的限制能够带动大斜度抽芯座33斜向移动。通过上述设置，连动杆32往左移动时，能够带动大斜度抽芯座33往沿着导向槽22往左下方移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，抽芯铲基31与连动杆32的连接部位为斜面结构，抽芯铲基31的斜面结构的两侧设置有凸边311，使抽芯铲基31从仰视角度看为T字形结构，连动杆32与抽芯铲基31连接的部位设置有T形槽321，凸边311能够在T形槽321内滑动。在本实用新型中，通过T形槽321与凸边311的设置，使抽芯铲基31随着前模上下移动时，能够带动凸边311在T形槽321内滑动，从而迫使连动杆32由于导轨的限制而左右移动，再带动大斜度抽芯座33往沿着导向槽22往左下方移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，抽芯铲基31的凸边311与其相邻的抽芯铲基31的两侧外壁围合形成第一导槽312，连动杆32的一端设置有与第一导槽312相适配的滑动扣322，滑动扣322内侧设有从仰视角度看为T字形结构的T形槽321，T形槽321为斜向设置，滑动扣322的两侧卡在抽芯铲基31两侧外壁的第一导槽312上。在本实用新型中，当抽芯铲基31随着前模往上下移动时，通过滑动扣322与第一导槽312的设置，使连动杆32由于导轨的限制而左右移动，再带动大斜度抽芯座33往沿着导向槽22往左下方移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，连动杆32与大斜度抽芯座33的连接部位也为斜面结构，连动杆32的斜面结构上设置有T形滑槽323，大斜度抽芯座33与连动杆32连接的部位也为与连动杆32相适配的斜面结构，大斜度抽芯座33的斜面结构上设置有与T形滑槽323相适配的T形凸块331，T形凸块331能够在T形滑槽323内滑动，当连动杆32沿着穿槽21的长度方向左右移动时，由于大斜度抽芯座33限制在斜向设置的导向槽22内，从而限制大斜度抽芯座33沿着导向槽22斜向运动。在本实用新型中，通过上述设置，使连动杆32由于导轨的限制而左右移动时，带动大斜度抽芯座33往沿着导向槽22往左下方移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，抽芯铲基31的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向上，连动杆32的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向下，导向槽22的倾斜方向为从左到右倾斜向上。在本实用新型中，通过上述设置，使能够使该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，更好的先抽出凹槽，再通过抽芯油缸1带动主体行位2脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
在本实施例中，连动杆32上设置有限位柱4，连动杆32内还设置有与限位柱4相适配的限位孔324，限位柱4的顶部为三角结构，且限位柱4的顶部伸出限位孔324抵持在主体行位2的穿槽21的内壁上，主体行位2与限位柱4相对的内壁上设置有左右两个与限位柱4伸出限位孔324的顶部相适配的限位凹槽23，合模时，限位柱4的顶部位于主体行位2右边的限位凹槽23内，开模时，限位柱4随着连动杆32的往左移动，从而使限位柱4的顶部移动至左边的限位凹槽23内，实现限位。在本实用新型中，通过上述限位柱4与限位凹槽23的设置，能够使连动杆32的移动距离限制在2个限位凹槽23的范围之间，防止其滑出。
在具体应用中，本实用新型的工作原理为：在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆32往左移动，然后带动大斜度抽芯座33斜向下移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸1带动主体行位2往左移动脱离倒勾。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该大斜度抽芯脱模结构能够在开模时，首先通过抽芯铲机随着前模往上移动，从而带动连动杆往左移动，然后带动大斜度抽芯座斜向移动，从而抽出凹槽后，再通过抽芯油缸带动主体行位脱离倒勾，实现对产品的进行脱模，且不损坏产品。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于包括有抽芯油缸、主体行位、抽芯结构，所述抽芯结构包括有抽芯铲基、连动杆和大斜度抽芯座，所述抽芯铲基与前模固定连接，抽芯油缸的输出轴与主体行位连接，且所述抽芯油缸能够驱动主体行位左右移动，所述抽芯铲基连接在连动杆的一端，且所述抽芯铲基能够随着前模上下移动，然后带动连动杆左右移动，所述大斜度抽芯座斜向设置在连动杆的另一端，且所述连动杆左右移动时能够带动大斜度抽芯座斜向移动。
2.根据权利要求1所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯结构还包括有抽芯导轨，所述主体行位内设有横向设置的穿槽，所述抽芯导轨固定在穿槽的内壁上且位于连动杆的侧边用于限制连动杆，当抽芯铲基随着前模上下移动时，带动连动杆沿着导轨的长度方向左右移动。
3.根据权利要求2所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述主体行位内还设有斜向设置的导向槽，所述导向槽与穿槽连通，所述大斜度抽芯座位于所述导向槽内，当所述连动杆左右移动时通过导向槽的限制能够带动大斜度抽芯座斜向移动。
4.根据权利要求3所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基与连动杆的连接部位为斜面结构，所述抽芯铲基的斜面结构的两侧设置有凸边，使所述抽芯铲基为T字形结构，所述连动杆与抽芯铲基连接的部位设置有T形槽，所述凸边能够在T形槽内滑动。
5.根据权利要求4所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基的凸边与其相邻的抽芯铲基的两侧外壁围合形成第一导槽，所述连动杆的一端设置有与第一导槽相适配的滑动扣，所述滑动扣内侧设有所述T形槽，所述T形槽为斜向设置，所述滑动扣的两侧卡在抽芯铲基两侧外壁的第一导槽上。
6.根据权利要求4所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述连动杆与大斜度抽芯座的连接部位为斜面结构，所述连动杆的斜面结构上设置有T形滑槽，所述大斜度抽芯座与连动杆连接的部位也为与连动杆相适配的斜面结构，所述大斜度抽芯座的斜面结构上设置有与T形滑槽相适配的T形凸块，所述T形凸块能够在T形滑槽内滑动，当连动杆沿着穿槽的长度方向左右移动时，由于大斜度抽芯座限制在斜向设置的导向槽内，从而限制大斜度抽芯座沿着导向槽斜向运动。
7.根据权利要求6所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向上，所述连动杆的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向下，所述导向槽的倾斜方向为从左到右倾斜向上。
8.根据权利要求2所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述连动杆上设置有限位柱，所述连动杆内还设置有与限位柱相适配的限位孔，所述限位柱的顶部为三角结构，且所述限位柱的顶部伸出所述限位孔抵持在所述主体行位的穿槽的内壁上，所述主体行位与限位柱相对的内壁上设置有左右两个与限位柱伸出所述限位孔的顶部相适配的限位凹槽，合模时，所述限位柱的顶部位于所述主体行位右边的限位凹槽内，开模时，所述限位柱随着连动杆的往左移动，从而使限位柱的顶部移动至左边的限位凹槽内，实现限位。
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