CN210257013U - 一种注塑用加料计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体的说是一种注塑用加料计量设备，包括支撑平台以及设置在支撑平台顶部的挤出机壳体，所述支撑平台的底部通过工字钢支撑，所述挤出机壳体的两端分别通过螺栓固定安装有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有贯穿挤出机壳体的转轴，所述料斗底部的进料管连通于挤出机壳体，所述挤出机壳体底部的左右两侧别连接有第一挤出管和第二挤出管，所述第二挤出管上还连接有熔体齿轮泵本体。改变传统的挤出机只设置一个出料管的设计，及时将多余的熔体排出，进而避免熔体在挤出机壳体内部凝固。

Description

一种注塑用加料计量设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑用加料计量设备。

背景技术

熔体挤出机是指喂入物料为熔体(或聚合物溶解液)的螺杆挤出机。这种挤出机在聚合物加工工业中应用粗当广泛，利用伺服电机控制螺旋推进器旋转的圈数来实现对加料的计量。发明人经研究发现，注塑用熔体挤出机计量设备只设置一个出料管，在使用中，多余的熔体长时间存留在熔体挤壳体内，很容易使得熔体冷却凝固，需要将这些熔体及时排出，如何发明一种注塑用加料计量设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑用加料计量设备，旨在改善上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种注塑用加料计量设备，包括支撑平台以及设置在支撑平台顶部的挤出机壳体，所述支撑平台的底部通过工字钢支撑，所述挤出机壳体的两端分别通过螺栓固定安装有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有贯穿挤出机壳体的转轴，所述转轴的一端通过轴承活动连接到第二端盖，所述转轴上固定焊接有螺旋推进器，所述挤出机壳体顶部的中间设置有料斗，所述料斗底部的进料管连通于挤出机壳体，所述挤出机壳体底部的左右两侧别连接有第一挤出管和第二挤出管，所述第二挤出管上还连接有熔体齿轮泵本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述料斗和挤出机壳体之间固定焊接有加强角板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一挤出管和第二挤出管处均设置有用于控制通断的闸阀，需要说明的是，闸阀具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一挤出管靠近第一端盖处设置，所述第二挤出管靠近第二端盖处设置，改变传统的挤出机只设置一个出料管的设计。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤出机壳体、第一端盖和第二端盖的外部均覆盖有保温层结构层，具有很好的保温作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述保温层结构层包括厚度不小于8mm的岩棉层和厚度不小于8mm的聚氨酯结构层，且岩棉层靠近内侧设置，保温效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种注塑用加料计量设备，料斗用于存储熔体，改变传统的挤出机只设置一个出料管的设计，由于第一挤出管和第二挤出管分别设置在挤出机壳体底部的左右两端，当伺服电机正向运转时，熔体在螺旋推进器的作用下向第二挤出管一侧移动，并通过第二挤出管排出，当伺服电机反向运转时，熔体在螺旋推进器的作用下向第一挤出管一侧移动，并通过第一挤出管排出，及时将多余的熔体排出，进而避免熔体在挤出机壳体内部凝固，此外，第一端盖和第二端盖均可拆卸，便于后期对出机壳体内部进行清理和检修，挤出机壳体、第一端盖和第二端盖的外部均覆盖有保温层结构层，具有很好的保温作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-挤出机壳体；3-第一端盖；4-第二端盖；5-工字钢；6-伺服电机；7-转轴；8-螺旋推进器；9-料斗；10-进料管；11-第一挤出管；12-第二挤出管；13-熔体齿轮泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用加料计量设备，包括支撑平台1以及设置在支撑平台1顶部的挤出机壳体2，所述支撑平台1的底部通过工字钢5支撑，所述挤出机壳体2的两端分别通过螺栓固定安装有第一端盖3和第二端盖4，第一端盖3和第二端盖4均可拆卸，便于后期对出机壳体2内部进行清理和检修，所述第一端盖3上安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端通过联轴器连接有贯穿挤出机壳体2的转轴7，所述转轴7的一端通过轴承活动连接到第二端盖4，所述转轴7上固定焊接有螺旋推进器8，伺服电机6驱动转轴7以及螺旋推进器8运转，所述挤出机壳体2顶部的中间设置有料斗9，料斗9用于存储熔体，所述料斗9底部的进料管10连通于挤出机壳体2，所述挤出机壳体2底部的左右两侧别连接有第一挤出管11和第二挤出管12，由于第一挤出管11和第二挤出管12分别设置在挤出机壳体2底部的左右两端，所述第二挤出管12上还连接有熔体齿轮泵本体13，通过熔体齿轮泵本体13的设计，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体，当伺服电机6正向运转时，熔体在螺旋推进器8的作用下向第二挤出管12一侧移动，并通过第二挤出管12排出，当伺服电机6反向运转时，熔体在螺旋推进器8的作用下向第一挤出管11一侧移动，并通过第一挤出管11排出，及时将多余的熔体排出，进而避免熔体在挤出机壳体2内部凝固。

具体的，所述料斗9和挤出机壳体2之间固定焊接有加强角板。

具体的，所述第一挤出管11和第二挤出管12处均设置有用于控制通断的闸阀，需要说明的是，闸阀具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定。

具体的，所述第一挤出管11靠近第一端盖3处设置，所述第二挤出管12靠近第二端盖4处设置，改变传统的挤出机只设置一个出料管的设计。

具体的，所述挤出机壳体2、第一端盖3和第二端盖4的外部均覆盖有保温层结构层，具有很好的保温作用。

具体的，所述保温层结构层包括厚度不小于8mm的岩棉层和厚度不小于8mm的聚氨酯结构层，且岩棉层靠近内侧设置，保温效果好。

具体的，料斗9用于存储熔体，改变传统的挤出机只设置一个出料管的设计，由于第一挤出管11和第二挤出管12分别设置在挤出机壳体2底部的左右两端，当伺服电机6正向运转时，熔体在螺旋推进器8的作用下向第二挤出管12一侧移动，并通过第二挤出管12排出，当伺服电机6反向运转时，熔体在螺旋推进器8的作用下向第一挤出管11一侧移动，并通过第一挤出管11排出，及时将多余的熔体排出，进而避免熔体在挤出机壳体2内部凝固，此外，第一端盖3和第二端盖4均可拆卸，便于后期对出机壳体2内部进行清理和检修，挤出机壳体2、第一端盖3和第二端盖4的外部均覆盖有保温层结构层，具有很好的保温作用。

需要说明的是，伺服电机6具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机6的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑用加料计量设备，包括支撑平台（1）以及设置在支撑平台（1）顶部的挤出机壳体（2），其特征在于：所述支撑平台（1）的底部通过工字钢（5）支撑，所述挤出机壳体（2）的两端分别通过螺栓固定安装有第一端盖（3）和第二端盖（4），所述第一端盖（3）上安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器连接有贯穿挤出机壳体（2）的转轴（7），所述转轴（7）的一端通过轴承活动连接到第二端盖（4），所述转轴（7）上固定焊接有螺旋推进器（8），所述挤出机壳体（2）顶部的中间设置有料斗（9），所述料斗（9）底部的进料管（10）连通于挤出机壳体（2），所述挤出机壳体（2）底部的左右两侧别连接有第一挤出管（11）和第二挤出管（12），所述第二挤出管（12）上还连接有熔体齿轮泵本体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用加料计量设备，其特征在于：所述料斗（9）和挤出机壳体（2）之间固定焊接有加强角板。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用加料计量设备，其特征在于：所述第一挤出管（11）和第二挤出管（12）处均设置有用于控制通断的闸阀。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用加料计量设备，其特征在于：所述第一挤出管（11）靠近第一端盖（3）处设置，所述第二挤出管（12）靠近第二端盖（4）处设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用加料计量设备，其特征在于：所述挤出机壳体（2）、第一端盖（3）和第二端盖（4）的外部均覆盖有保温层结构层。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用加料计量设备，其特征在于：所述保温层结构层包括厚度不小于8mm的岩棉层和厚度不小于8mm的聚氨酯结构层，且岩棉层靠近内侧设置。

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