CN210255961U - 一种用于轴流风机风叶安装的液压装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，液压伸缩油缸的油缸口设置的缸杆导套外侧右端设有凸台，缸杆导套外侧的凸台左端设置压筒座，缸杆导套与液压伸缩油缸中设置缸杆，缸杆外侧设置管状的顶压筒；缸杆左端的缸杆连杆接头的管套前端一侧预留T形的卡槽口；电机轴右端的电机轴接头的电机轴接头连杆与为连杆拌轴块设置为T形体，缸杆连杆接头的T形的卡槽口中对应设置电机轴接头一端的T形体；顶压筒的长度和内径分别与缸杆连杆接头、电机轴接头的长度和外径配套至少设置为两种规格、型号；本实用新型在通过液压伸缩油缸的缸杆进行匀速加压、收缩完成电机轴的风叶轮毂安装；不需要通过人工撬动、敲击叶轮轮毂，能够提高了风机风叶安装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型轴流风机风叶的安装装置，尤其是一种用于轴流风机风叶安装的液压装置。
背景技术
目前，大风量，低风压，大尺寸直径轴流风机的风叶轮毂与电动机轴的安装配合，基本采用过渡配合，以避免或减小安装误差，由于风叶的叶轮轮毂直径尺寸较大，轴向摩擦力很大，在风叶轮毂与电动机安装时，没有专业大型的轴向滑动的安装设备，风叶轮毂与电动机轴的安装的过程中，需要通过人工配合操作，叶轮轮毂在电动机轴上进行轴向滑动一般采用撬动、敲击，使风叶轮毂沿风机电动机轴向滑动到达装配位置，叶轮轮毂与电动机轴安装之间存在间隙的现象时有发生，难以保证风机运行的平衡、风机震动和噪音超标。现有风叶的各种安装方法，不能满足大尺寸风叶的安装需要，对电动机的使用寿命也用一定的影响，而且存在，工作效率低，劳动强度较大，安全性较低等缺点；鉴于上述原因，现提出一种用于轴流风机风叶安装的液压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服大风量，低风压，大尺寸直径轴流风机的风叶轮毂与电动机轴的安装配合，在风叶轮毂与电动机安装时，没有专业大型的轴向滑动的安装设备，风叶轮毂与电动机轴的安装的过程中，需要通过人工配合操作，叶轮轮毂在电动机轴上进行轴向滑动一般采用撬动、敲击到达装配位置，叶轮轮毂与电动机轴安装之间存在间隙的现象时有发生，难以保证风机运行的平衡、风机震动和噪音超标。现有风叶的各种安装方法，不能满足大尺寸风叶的安装需要，对电动机的使用寿命也用一定的影响，而且存在，工作效率低，劳动强度较大，安全性较低等缺点，通过合理的设计，提供一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，本实用新型在大风量，低风压，大尺寸直径轴流风机的风叶轮毂与电动机轴的安装时，通过液压伸缩油缸的缸杆进行匀速加压、收缩的同时，缸杆通过收缩驱动液压伸缩油缸与顶压筒向反方向运动，顶压筒推动风叶轮毂至风叶轮毂键槽中与风叶轮毂轴键完全对接，完成电机轴的风叶轮毂安装；电机轴安装风叶轮毂过程中，不需要通过人工撬动、敲击叶轮轮毂，能够保证风机运行的平衡，降低风机震动和噪音超标，能够提高了风机风叶安装质量，使用安全方便，操作快捷准确，易于掌握调整，造价低廉；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低了安装敲击等造成风机失衡等质量隐患，有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，是由：液压伸缩油缸、缸杆、顶压筒、缸杆连杆接头、电机轴接头、电机轴接头连杆、连杆拌轴块、缸杆导套、压筒座、压筒底法兰、接头连杆卡槽、拌轴端卡槽、电机轴、风叶轮毂、轮毂轴头、风叶轮毂轴、轮毂轴孔、收缩油管接头、伸出油管接头构成；液压伸缩油缸的缸体两端的一侧分别设置收缩油管接头、伸出油管接头，收缩油管接头、伸出油管接头分别与油泵之间设置油管，油泵上分别对应收缩油管接头、伸出油管接头分别设有伸、缩的阀门；液压伸缩油缸的油缸口设置缸杆导套，缸杆导套外侧右端设有凸台，缸杆导套外侧的凸台左端设置压筒座，缸杆导套与液压伸缩油缸中设置缸杆，缸杆外侧设置管状的顶压筒，顶压筒底部设置为压筒底法兰，压筒底法兰对应压筒座设置为矩形块状，压筒底法兰与压筒座的四个角对应分别预留对穿孔，对穿孔中分别设置紧固螺栓；
缸杆右端设有活塞，缸杆左端设置缸杆连杆接头，缸杆左端部外侧设有螺纹，缸杆连杆接头设置为管套，管套前端一侧预留T形的卡槽口，T形的卡槽口左端设置为接头连杆卡槽，接头连杆卡槽右侧设置为拌轴端卡槽；管套后端的管口内侧设有螺纹，缸杆连杆接头中设置缸杆，缸杆连杆接头中与缸杆左端之间设置螺纹，缸杆连杆接头外径对应顶压筒的内径为配套设置；
缸杆连杆接头左端对应电机轴，电机轴右端设置电机轴接头，电机轴接头中预留轴套孔，轴套孔中设有螺纹，电机轴右端设置为电机轴接头连杆，电机轴接头连杆右端设置为连杆拌轴块，连杆拌轴块设为圆形，电机轴接头连杆与为连杆拌轴块设置为T形体，缸杆连杆接头的T形的卡槽口中对应设置电机轴接头一端的T形体；
电机轴接头的轴套孔一端设置电机轴，电机轴右端设置为风叶轮毂轴，风叶轮毂轴上设有键，风叶轮毂轴右端设置轮毂轴头，轮毂轴头外侧设有螺纹；风叶轮毂轴外侧设置风叶轮毂，风叶轮毂外侧设有风叶，风叶轮毂中心预留轮毂轴孔，轮毂轴孔中预留键槽，轮毂轴孔的键槽对应风叶轮毂轴上的键设置；电机轴接头的轴套孔中设置轮毂轴头，电机轴接头的轴套孔内侧与轮毂轴头的外侧之间设置螺纹；顶压筒的长度小与缸杆伸出杆的长度为配套设置，顶压筒的内径与缸杆连杆接头、电机轴接头的外径为配套设置，顶压筒的长度和内径分别与缸杆连杆接头、电机轴接头的长度和外径配套至少设置为两种规格、型号。
工作原理：电机轴进行风叶轮毂安装前，对应电机轴、轮毂轴头规格、型号进行配套选择液压伸缩油缸、顶压筒、缸杆连杆接头、电机轴接头备用。
电机轴进行风叶轮毂安装前的备用工作完成后，操作人员通过手工取电机轴接头对应电机轴的轮毂轴头进行旋转，通过旋转电机轴接头使电机轴接头的轴套孔内侧与轮毂轴头的外侧之间的螺纹进行紧固后待用；
电机轴接头与轮毂轴头的螺纹紧固后，操作人员通过过手工取缸杆连杆接头对应液压伸缩油缸的左端进行旋转，通过旋转缸杆连杆接头使杆连杆接头中与缸杆左端之间的螺纹进行紧固后待用。
电机轴安装风叶轮毂时，通过人工将风叶轮毂的轮毂轴孔与电机轴接头对应套入，再旋转调整风叶轮毂的键槽对应风叶轮毂轴的键向电机的方向推动，通过推动使风叶轮毂键槽的口部与风叶轮毂轴键的端部对接后停止；通过人工操作液压伸缩油缸与电机轴顺直，使杆连杆接头一端的T形的卡槽口与电机轴接头一端的T形体对应，再移动液压伸缩油缸使杆连杆接头一端的T形的卡槽口中镶入电机轴接头一端的T形体后，完成杆连杆接头与电机轴接头的对接。
杆连杆接头与电机轴接头的对接后，液压伸缩油缸的缸杆与电机轴位于同一直线；杆连杆接头与电机轴接头的对接后启动油泵，启动油泵的同时，启动油泵的收缩的阀门，收缩油管接头的油路通过液压使液压伸缩油缸的缸杆进行匀速加压、收缩，缸杆进行匀速加压、收缩的同时，缸杆通过收缩驱动液压伸缩油缸与顶压筒向反方向运动，顶压筒反方向运动时，顶压筒端部对应风叶轮毂侧面进行整体推动，顶压筒推动风叶轮毂至风叶轮毂键槽中与风叶轮毂轴键完全对接后关闭油泵，完成电机轴的风叶轮毂安装；完成电机轴的风叶轮毂安装后，启动油泵的伸出的阀门，伸出油管接头的油路通过液压使液压伸缩油缸的缸杆进行匀速加压、伸出，缸杆完全伸出后关闭油泵，通过通过人工操作，移动液压伸缩油缸使杆连杆接头一端的T形的卡槽口中脱离电机轴接头一端的T形体后，通过人工操作反方向旋转拆除轮毂轴头上的电机轴接头，轮毂轴头上安装紧固螺母固定风叶轮毂后，完成电机轴的风叶轮毂安装。
有益效果：本实用新型在大风量，低风压，大尺寸直径轴流风机的风叶轮毂与电动机轴的安装时，通过液压伸缩油缸的缸杆进行匀速加压、收缩的同时，缸杆通过收缩驱动液压伸缩油缸与顶压筒向反方向运动，顶压筒推动风叶轮毂至风叶轮毂键槽中与风叶轮毂轴键完全对接，完成电机轴的风叶轮毂安装；电机轴安装风叶轮毂过程中，不需要通过人工撬动、敲击叶轮轮毂，能够保证风机运行的平衡，降低风机震动和噪音超标，能够提高了风机风叶安装质量，使用安全方便，操作快捷准确，易于掌握调整，造价低廉；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低了安装敲击等造成风机失衡等质量隐患，有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装使用状态结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是图1的缸杆与缸杆连杆接头结构示意图；
图4是图1的缸杆连杆接头结构示意图；
图5是图1的电机轴接头结构示意图；
图6是图1的电机轴与电机轴接头、风叶轮毂爆炸结构示意图；
图1、2、3、4、5、6中：液压伸缩油缸1、缸杆2、顶压筒3、缸杆连杆接头4、电机轴接头5、电机轴接头连杆6、连杆拌轴块7、缸杆导套8、压筒座9、压筒底法兰10、接头连杆卡槽11、拌轴端卡槽12、电机轴13、风叶轮毂14、轮毂轴头15、风叶轮毂轴16、轮毂轴孔17、收缩油管接头18、伸出油管接头19。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
液压伸缩油缸1的缸体两端的一侧分别设置收缩油管接头18、伸出油管接头19，收缩油管接头18、伸出油管接头19分别与油泵之间设置油管，油泵上分别对应收缩油管接头18、伸出油管接头19分别设有伸、缩的阀门；液压伸缩油缸1的油缸口设置缸杆导套8，缸杆导套8外侧右端设有凸台，缸杆导套8外侧的凸台左端设置压筒座9，缸杆导套8与液压伸缩油缸1中设置缸杆2，缸杆2外侧设置管状的顶压筒3，顶压筒3底部设置为压筒底法兰10，压筒底法兰10对应压筒座9设置为矩形块状，压筒底法兰10与压筒座9的四个角对应分别预留对穿孔，对穿孔中分别设置紧固螺栓；
缸杆2右端设有活塞，缸杆2左端设置缸杆连杆接头4，缸杆2左端部外侧设有螺纹，缸杆连杆接头4设置为管套，管套前端一侧预留T形的卡槽口，T形的卡槽口左端设置为接头连杆卡槽11，接头连杆卡槽11右侧设置为拌轴端卡槽12；管套后端的管口内侧设有螺纹，缸杆连杆接头4中设置缸杆2，缸杆连杆接头4中与缸杆2左端之间设置螺纹，缸杆连杆接头4外径对应顶压筒3的内径为配套设置；
缸杆连杆接头4左端对应电机轴13，电机轴13右端设置电机轴接头5，电机轴接头5中预留轴套孔，轴套孔中设有螺纹，电机轴13右端设置为电机轴接头连杆6，电机轴接头连杆6右端设置为连杆拌轴块7，连杆拌轴块7设为圆形，电机轴接头连杆6与为连杆拌轴块7设置为T形体，缸杆连杆接头4的T形的卡槽口中对应设置电机轴接头5一端的T形体；
电机轴接头5的轴套孔一端设置电机轴13，电机轴13右端设置为风叶轮毂轴16，风叶轮毂轴16上设有键，风叶轮毂轴16右端设置轮毂轴头15，轮毂轴头15外侧设有螺纹；风叶轮毂轴16外侧设置风叶轮毂14，风叶轮毂14外侧设有风叶，风叶轮毂14中心预留轮毂轴孔17，轮毂轴孔17中预留键槽，轮毂轴孔17的键槽对应风叶轮毂轴16上的键设置；电机轴接头5的轴套孔中设置轮毂轴头15，电机轴接头5的轴套孔内侧与轮毂轴头15的外侧之间设置螺纹；顶压筒3的长度小与缸杆2伸出杆的长度为配套设置，顶压筒3的内径与缸杆连杆接头4、电机轴接头5的外径为配套设置，顶压筒3的长度和内径分别与缸杆连杆接头4、电机轴接头5的长度和外径配套至少设置为两种规格、型号。
Claims (4)
1.一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，是由：液压伸缩油缸(1)、缸杆(2)、顶压筒(3)、缸杆连杆接头(4)、电机轴接头(5)、电机轴接头连杆(6)、连杆拌轴块(7)、缸杆导套(8)、压筒座(9)、压筒底法兰(10)、接头连杆卡槽(11)、拌轴端卡槽(12)、电机轴(13)、风叶轮毂(14)、轮毂轴头(15)、风叶轮毂轴(16)、轮毂轴孔(17)、收缩油管接头(18)、伸出油管接头(19)构成；其特征在于：液压伸缩油缸(1)的缸体两端的一侧分别设置收缩油管接头(18)、伸出油管接头(19)，收缩油管接头(18)、伸出油管接头(19)分别与油泵之间设置油管，油泵上分别对应收缩油管接头(18)、伸出油管接头(19)分别设有伸、缩的阀门；液压伸缩油缸(1)的油缸口设置缸杆导套(8)，缸杆导套(8)外侧右端设有凸台，缸杆导套(8)外侧的凸台左端设置压筒座(9)，缸杆导套(8)与液压伸缩油缸(1)中设置缸杆(2)，缸杆(2)外侧设置管状的顶压筒(3)，顶压筒(3)底部设置为压筒底法兰(10)，压筒底法兰(10)对应压筒座(9)设置为矩形块状，压筒底法兰(10)与压筒座(9)的四个角对应分别预留对穿孔，对穿孔中分别设置紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，其特征在于：缸杆(2)右端设有活塞，缸杆(2)左端设置缸杆连杆接头(4)，缸杆(2)左端部外侧设有螺纹，缸杆连杆接头(4)设置为管套，管套前端一侧预留T形的卡槽口，T形的卡槽口左端设置为接头连杆卡槽(11)，接头连杆卡槽(11)右侧设置为拌轴端卡槽(12)；管套后端的管口内侧设有螺纹，缸杆连杆接头(4)中设置缸杆(2)，缸杆连杆接头(4)中与缸杆(2)左端之间设置螺纹，缸杆连杆接头(4)外径对应顶压筒(3)的内径为配套设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，其特征在于：缸杆连杆接头(4)左端对应电机轴(13)，电机轴(13)右端设置电机轴接头(5)，电机轴接头(5)中预留轴套孔，轴套孔中设有螺纹，电机轴(13)右端设置为电机轴接头连杆(6)，电机轴接头连杆(6)右端设置为连杆拌轴块(7)，连杆拌轴块(7)设为圆形，电机轴接头连杆(6)与为连杆拌轴块(7)设置为T形体，缸杆连杆接头(4)的T形的卡槽口中对应设置电机轴接头(5)一端的T形体。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机风叶安装的液压装置，其特征在于：电机轴接头(5)的轴套孔一端设置电机轴(13)，电机轴(13)右端设置为风叶轮毂轴(16)，风叶轮毂轴(16)上设有键，风叶轮毂轴(16)右端设置轮毂轴头(15)，轮毂轴头(15)外侧设有螺纹；风叶轮毂轴(16)外侧设置风叶轮毂(14)，风叶轮毂(14)外侧设有风叶，风叶轮毂(14)中心预留轮毂轴孔(17)，轮毂轴孔(17)中预留键槽，轮毂轴孔(17)的键槽对应风叶轮毂轴(16)上的键设置；电机轴接头(5)的轴套孔中设置轮毂轴头(15)，电机轴接头(5)的轴套孔内侧与轮毂轴头(15)的外侧之间设置螺纹；顶压筒(3)的长度小与缸杆(2)伸出杆的长度为配套设置，顶压筒(3)的内径与缸杆连杆接头(4)、电机轴接头(5)的外径为配套设置，顶压筒(3)的长度和内径分别与缸杆连杆接头(4)、电机轴接头(5)的长度和外径配套至少设置为两种规格、型号。
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| CN201921100212.1U CN210255961U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种用于轴流风机风叶安装的液压装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110202524A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于轴流风机风叶安装的液压装置的使用方法 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921100212.1U patent/CN210255961U/zh active Active
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| CN110202524A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于轴流风机风叶安装的液压装置的使用方法 |
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