CN210255749U - 一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，包括机箱、所述机箱表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱顶部设有箱体，所述箱体上部设有双轴电机，所述双轴电机下部设有辊轴，所述辊轴与双轴电机的动力轴通过螺栓固定，所述机箱内部两侧设有振荡器，该一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，切削液流入盛放桶内，启动驱动电机带动驱动轴旋转，使盛放桶转动通过离心力的作用将切削液甩出盛放桶，通过二级筛网对切削液再次进行分离，杂质留在盛放桶内，切削液流入收集箱内，完成分离过程，此种设置对含有铁屑的切削液进行多次分离，对于杂质大小不一的铁屑能够全部过滤，提高切削液的分离质量。

Description

一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备

技术领域

本实用新型涉及削液净化分离技术领域，具体为一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前，常用的切削液分离分离的方法是把产生的切屑静置在一个场所内，通过重力作用自然分离，分离效率不高，且切削液内的铁屑等杂质大小不一，传统的分离装置无法完全分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，解决了目前，常用的切削液分离分离的方法是把产生的切屑静置在一个场所内，通过重力作用自然分离，分离效率不高，且切削液内的铁屑等杂质大小不一，传统的分离装置无法完全分离。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，包括机箱、所述机箱表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱顶部设有箱体，所述箱体上部设有双轴电机，所述双轴电机下部设有辊轴，所述辊轴与双轴电机的动力轴通过螺栓固定，所述机箱内部两侧设有振荡器，所述振荡器通过螺栓与机箱固定连接，所述振荡器内侧设有分离箱，所述分离箱通过螺栓与振荡器的动力机构固定连接，所述分离箱底部设有一级筛网，所述一级筛网下部设有盛放桶，所述盛放桶内部设有二级筛网，所述二级筛网通过螺栓与盛放桶固定连接，所述盛放桶下部设有驱动轴，所述驱动轴下部设有驱动电机，所述驱动轴通过螺栓与驱动电机的动力机构固定连接，所述驱动电机底部设有收集箱，所述收集箱与上部机箱相连通，所述收集箱左侧设有出液口。

优选的，所述辊轴表面设有电磁线圈，所述电磁线圈均匀缠绕在辊轴表面，所述箱体下部设有调节器，所述调节器通过导线与电磁线圈电性连接。

优选的，所述盛放桶两侧设有卸料板，所述卸料板通过螺栓与机箱固定连接。

优选的，所述收集箱内部设有水泵，所述水泵与出液口相连通。

优选的，所述机箱表面设有机门，所述机门位于分离箱和盛放桶外部。

三有益效果

本实用新型提供了一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，使用时通过入料口将含有铁屑的切削液导入箱体内部，启动双轴电机带动辊轴旋转，辊轴与含有铁屑的切削液接触，将部分杂质吸附在辊轴表面，剩余含有铁屑的切削液进入分离箱内，启动振荡器带动分离箱振动，使切削液中的铁屑等杂质透过一级筛网进行过滤，颗粒性杂质留在分离箱内，切削液流入盛放桶内，启动驱动电机带动驱动轴旋转，使盛放桶转动通过离心力的作用将切削液甩出盛放桶，通过二级筛网对切削液再次进行分离，杂质留在盛放桶内，切削液流入收集箱内，完成分离过程，此种设置对含有铁屑的切削液进行多次分离，对于杂质大小不一的铁屑能够全部过滤，提高切削液的分离质量。

(2)、该一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，电磁线圈通电后形成磁场，增加了辊轴的吸附能力，提高了分离质量，调节器可以调节通过电流的大小，从而控制辊轴的吸附力，卸料板的设置可以将甩出的切削液导入收集箱内，避免残留在机箱内壁，收集箱内的切削液通过水泵抽出，出液口与外部切削液盛放箱相连通，可以完成切削液的循环使用，机门的设置方便打开机箱，对分离箱和盛放桶内的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图；

图中:机箱-1、收集箱-2、出液口-3、控制器-4、机门-5、箱体-6、振荡器-7、分离箱-8、一级筛网-9、盛放桶-10、卸料板-11、水泵-12、驱动轴-13、驱动电机-14、二级筛网-15、双轴电机-16、辊轴-17、电磁线圈-18、调节器-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，包括机箱1、所述机箱1表面设有控制器4，所述控制器4通过螺栓与机箱1固定连接，所述机箱1顶部设有箱体6，所述箱体6上部设有双轴电机16，所述双轴电机16下部设有辊轴17，所述辊轴17与双轴电机16的动力轴通过螺栓固定，所述机箱1内部两侧设有振荡器7，所述振荡器7通过螺栓与机箱1固定连接，所述振荡器7内侧设有分离箱8，所述分离箱8通过螺栓与振荡器7的动力机构固定连接，所述分离箱8底部设有一级筛网9，所述一级筛网9下部设有盛放桶10，所述盛放桶10内部设有二级筛网15，所述二级筛网15通过螺栓与盛放桶10固定连接，所述盛放桶10下部设有驱动轴13，所述驱动轴13下部设有驱动电机14，所述驱动轴13通过螺栓与驱动电机14的动力机构固定连接，所述驱动电机14底部设有收集箱2，所述收集箱2与上部机箱1相连通，所述收集箱2左侧设有出液口3。

所述辊轴17表面设有电磁线圈18，所述电磁线圈18均匀缠绕在辊轴17表面，所述箱体6下部设有调节器189，所述调节器189通过导线与电磁线圈18电性连接，电磁线圈18通电后形成磁场，增加了辊轴17的吸附能力，提高了分离质量，调节器19可以调节通过电流的大小，从而控制辊轴17的吸附力。

所述盛放桶10两侧设有卸料板11，所述卸料板11通过螺栓与机箱1固定连接，卸料板11的设置可以将甩出的切削液导入收集箱2内，避免残留在机箱1内壁。

所述收集箱2内部设有水泵12，所述水泵12与出液口3相连通，收集箱2内的切削液通过水泵12抽出，出液口3与外部切削液盛放箱相连通，可以完成切削液的循环使用。

所述机箱1表面设有机门5，所述机门5位于分离箱8和盛放桶10外部，机门5的设置方便打开机箱1，对分离箱8和盛放桶10内的杂质进行清理。

工作原理：使用时通过入料口将含有铁屑的切削液导入箱体6内部，启动双轴电机16带动辊轴17旋转，辊轴17与含有铁屑的切削液接触，将部分杂质吸附在辊轴17表面，剩余含有铁屑的切削液进入分离箱8内，启动振荡器7带动分离箱8振动，使切削液中的铁屑等杂质透过一级筛网9进行过滤，颗粒性杂质留在分离箱8内，切削液流入盛放桶10内，启动驱动电机14带动驱动轴13旋转，使盛放桶10转动通过离心力的作用将切削液甩出盛放桶10，通过二级筛网15对切削液再次进行分离，杂质留在盛放桶10内，切削液流入收集箱2内，完成分离过程，此种设置对含有铁屑的切削液进行多次分离，对于杂质大小不一的铁屑能够全部过滤，提高切削液的分离质量。电磁线圈18通电后形成磁场，增加了辊轴17的吸附能力，提高了分离质量，调节器19可以调节通过电流的大小，从而控制辊轴17的吸附力，卸料板11的设置可以将甩出的切削液导入收集箱2内，避免残留在机箱1内壁，收集箱2内的切削液通过水泵12抽出，出液口3与外部切削液盛放箱相连通，可以完成切削液的循环使用，机门5的设置方便打开机箱1，对分离箱8和盛放桶10内的杂质进行清理。

本实用新型的机箱1、收集箱2、出液口3、控制器4、机门5、箱体6、振荡器7、分离箱8、一级筛网9、盛放桶10、卸料板11、水泵12、驱动轴13、驱动电机14、二级筛网15、双轴电机16、辊轴17、电磁线圈18、调节器19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前，常用的切削液分离分离的方法是把产生的切屑静置在一个场所内，通过重力作用自然分离，分离效率不高，且切削液内的铁屑等杂质大小不一，传统的分离装置无法完全分离，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，使用时通过入料口将含有铁屑的切削液导入箱体内部，启动双轴电机带动辊轴旋转，辊轴与含有铁屑的切削液接触，将部分杂质吸附在辊轴表面，剩余含有铁屑的切削液进入分离箱内，启动振荡器带动分离箱振动，使切削液中的铁屑等杂质透过一级筛网进行过滤，颗粒性杂质留在分离箱内，切削液流入盛放桶内，启动驱动电机带动驱动轴旋转，使盛放桶转动通过离心力的作用将切削液甩出盛放桶，通过二级筛网对切削液再次进行分离，杂质留在盛放桶内，切削液流入收集箱内，完成分离过程，此种设置对含有铁屑的切削液进行多次分离，对于杂质大小不一的铁屑能够全部过滤，提高切削液的分离质量。电磁线圈通电后形成磁场，增加了辊轴的吸附能力，提高了分离质量，调节器可以调节通过电流的大小，从而控制辊轴的吸附力，卸料板的设置可以将甩出的切削液导入收集箱内，避免残留在机箱内壁，收集箱内的切削液通过水泵抽出，出液口与外部切削液盛放箱相连通，可以完成切削液的循环使用，机门的设置方便打开机箱，对分离箱和盛放桶内的杂质进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，其特征在于：包括机箱(1)、所述机箱(1)表面设有控制器(4)，所述控制器(4)通过螺栓与机箱(1)固定连接，所述机箱(1)顶部设有箱体(6)，所述箱体(6)上部设有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)下部设有辊轴(17)，所述辊轴(17)与双轴电机(16)的动力轴通过螺栓固定，所述机箱(1)内部两侧设有振荡器(7)，所述振荡器(7)通过螺栓与机箱(1)固定连接，所述振荡器(7)内侧设有分离箱(8)，所述分离箱(8)通过螺栓与振荡器(7)的动力机构固定连接，所述分离箱(8)底部设有一级筛网(9)，所述一级筛网(9)下部设有盛放桶(10)，所述盛放桶(10)内部设有二级筛网(15)，所述二级筛网(15)通过螺栓与盛放桶(10)固定连接，所述盛放桶(10)下部设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)下部设有驱动电机(14)，所述驱动轴(13)通过螺栓与驱动电机(14)的动力机构固定连接，所述驱动电机(14)底部设有收集箱(2)，所述收集箱(2)与上部机箱(1)相连通，所述收集箱(2)左侧设有出液口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，其特征在于：所述辊轴(17)表面设有电磁线圈(18)，所述电磁线圈(18)均匀缠绕在辊轴(17)表面，所述箱体(6)下部设有调节器(189)，所述调节器(189)通过导线与电磁线圈(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，其特征在于：所述盛放桶(10)两侧设有卸料板(11)，所述卸料板(11)通过螺栓与机箱(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，其特征在于：所述收集箱(2)内部设有水泵(12)，所述水泵(12)与出液口(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤干机磨床切削液净化分离设备，其特征在于：所述机箱(1)表面设有机门(5)，所述机门(5)位于分离箱(8)和盛放桶(10)外部。

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