CN210255477U - 一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机、导轨板、废料斗、操作台、连接板、磨轮外壳和斜面磨轮，龙门压机的下方设置有操作台，操作台的右侧卡接有废料斗，挡板的右侧固定连接有连接板，连接板的上部固定连接有导轨板，磨轮外壳的上部固定连接有电机，电机的上部电性连接有船型开关，磨轮外壳的内部设置有斜面磨轮，斜面磨轮通过连接转轴与电机转动连接，磨轮外壳的下部固定连接有排料管。本实用新型解决了传统角磨机打磨使时费时费力，导致工作效率非常低，同时打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观平滑，以及角磨机打磨时碎屑四处飞溅，导致打磨后需要对碎屑进行清扫，同时碎屑容易烫伤工人皮肤的问题。

Description

一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，其中包括剪、冲、切、折等等，钣金在下料的过程中会在金属薄板的边缘产生毛刺，金属薄板边缘的毛刺会影响工件的使用，同时金属薄板边缘的毛刺会在工人加工时划伤工人，因此工人会在钣金下料后使用角磨机对金属薄板的边缘进行去毛刺处理。

但是，现有角磨机在去除毛刺时具有以下不足：

1.传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑；

2.角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，解决了传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑，以及角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机、导轨板、废料斗、操作台、连接板、磨轮外壳和斜面磨轮，所述龙门压机与挡板固定连接，所述挡板的内壁上固定连接有定位挡块，所述龙门压机的下方设置有操作台，所述操作台的右侧卡接有废料斗，所述挡板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有导轨板，所述磨轮外壳的上部固定连接有电机，所述电机的上部电性连接有船型开关，所述磨轮外壳的内部设置有斜面磨轮，所述斜面磨轮通过连接转轴与电机转动连接，所述磨轮外壳的下部固定连接有排料管。

优选的，所述废料斗的上方与排料管垂直对应，所述废料斗为凹字型，所述磨轮外壳上部设置的电机为三个，所述电机对应的斜面磨轮和船型开关均为三个，所述斜面磨轮的斜面夹角为九十度，所述磨轮外壳与排料管之间相互连通。

优选的，所述连接板的外部固定连接有棘轮外壳，所述棘轮外壳上转动连接有定位手把，所述定位手把通过连接杆与定位柱固定连接。

优选的，所述导轨板的中心线处设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有导轨，所述导轨的内部设置有滑块，所述滑块与防护壳固定连接，所述滑块与导轨之间设置有滚珠。

优选的，所述导轨板上滑动连接有防护壳，所述防护壳通过螺帽固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有打磨手把，所述连接柱的下端固定连接有L形方杆，所述L形方杆上固定连接有磨轮外壳。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的斜面磨轮、电机和船型开关，通过船型开关就将电机中的两个调为正转，另一个电机调为反转，然后启动电机开始运转，电机通过连接转轴带动斜面磨轮运转，然后推动打磨手把带动连接柱，然后连接柱带动防护外壳，然后防护壳带动滑块和滚珠在导轨中运动，同时连接柱通过L形方杆带动磨轮外壳，进而使磨轮外壳上设置电机带动斜面磨轮对金属薄板进行去除毛刺处理，磨轮外壳中设置的两个正转的斜面磨轮可对金属薄板的毛刺进行处理，另一个反转的斜面磨轮可对正转磨轮研磨后的金属薄板的边缘进行平滑抛光处理，同时斜面磨轮为九十度夹角设计，进而使斜面磨轮可同时对金属薄板的上边缘和下边缘同时打磨，提高工作效率，节省里大量的人力成本，并且斜面磨轮的运行轨迹是通过导轨板直线运行的，所以斜面磨轮打磨的角度统一美观，通过上述描述解决了传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑的问题。

(2)本实用新型，通过设置的废料斗、排料管和磨轮外壳，在斜面磨轮研磨过程中产生的碎屑通过磨轮外壳下部设置的排料管排入废料斗中，通过废料斗将斜面磨轮产生的碎屑集中收集起来，进而使斜面磨轮产生的碎屑不会四处飞溅，减少工人的劳动时长，同时磨轮外壳可将碎屑挡住，使工人不会被碎屑烫伤，通过上述描述解决了角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中导轨板的结构示意图；

图4为本实用新型图3中斜面磨轮与电机的结构示意图。

图中附图标记为：1、龙门压机；2、挡板；3、导轨板；4、废料斗；5、定位柱；6、防护壳；7、导轨；8、滑槽；9、连接杆；10、棘轮外壳；11、操作台；12、定位挡块；13、连接板；14、定位手把；15、打磨手把；16、滚珠；17、L形方杆；18、排料管；19、磨轮外壳；20、斜面磨轮；21、电机；22、滑块；23、连接柱；24、螺帽；25、船型开关；26、连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机1、导轨板3、废料斗4、操作台11、连接板13、磨轮外壳19和斜面磨轮20，龙门压机1与挡板2固定连接，挡板2的内壁上固定连接有定位挡块12，龙门压机1的下方设置有操作台11，操作台11的右侧卡接有废料斗4，挡板2的右侧固定连接有连接板13，龙门压机1可将需要打磨的金属薄板压紧固定在操作台11上，龙门压机1的型号为Ym-20T,龙门压机1为现有技术，这里不对龙门压机1的型号做具体的限定，龙门压机1可由同类型的其他产品进行升级或替换，连接板13的外部固定连接有棘轮外壳10，棘轮外壳10上转动连接有定位手把14，定位手把14通过连接杆9与定位柱5固定连接，棘轮外壳10内设置有棘轮，定位手把14可通过连接杆9带动定位柱5，定位柱5可对需要打磨的金属薄板进行定位，连接板13的上部固定连接有导轨板3，导轨板3的中心线处设置有滑槽8，滑槽8的两侧均设置有导轨7，导轨7的内部设置有滑块22，滑块22与防护壳6固定连接，滑块22与导轨7之间设置有滚珠16，滑块22上设置有凹坑，滚珠16设置在凹坑中，导轨7对应滚珠16处设置有凹槽，导轨板3上滑动连接有防护壳6，防护壳6通过螺帽24固定连接有连接柱23，连接柱23的上端固定连接有打磨手把15，连接柱23的下端固定连接有L形方杆17，L形方杆17上固定连接有磨轮外壳19，连接柱23上设置有螺纹，L形方杆17为四棱方形，使L形方杆17在滑槽8内不会旋转改变磨轮外壳19的角度，磨轮外壳19的上部固定连接有电机21，电机21的上部电性连接有船型开关25，磨轮外壳19的内部设置有斜面磨轮20，斜面磨轮20通过连接转轴26与电机21转动连接，磨轮外壳19的下部固定连接有排料管18，船型开关25可控制电机21进行正转或反转，废料斗4的上方与排料管18垂直对应，废料斗4为凹字型，磨轮外壳19上部设置的电机21为三个，电机21对应的斜面磨轮20和船型开关25均为三个，斜面磨轮20的斜面夹角为九十度，磨轮外壳19与排料管18之间相互连通，斜面磨轮20产生的碎屑可通过磨轮外壳19上设置的排料管18排入废料斗4中。

工作原理：使用时将定位手把14逆时针旋转一百八十度，同时定位手把14通过连接杆9带动定位柱5旋转一百八十度，在定位手把14将定位柱5旋转到位后通过棘轮外壳10内设置的棘轮将定位柱5锁紧，然后将需要去除毛刺的金属薄板放置在操作台11上，然后将金属薄板的左侧贴紧定位挡块12，同时将金属薄板向前推至金属薄板的前侧顶在定位柱5上，然后控制龙门压机1将金属薄板压紧在操作台11上，然后执行上述相反的操作将定位柱5顺时针旋转一百八十度，然后再通过船型开关25就将电机21中的两个调为正转，另一个电机21调为反转，然后启动电机21开始运转，电机21通过连接转轴26带动斜面磨轮20运转，然后推动打磨手把15带动连接柱23，然后连接柱23带动防护外壳，然后防护壳6带动滑块22和滚珠16在导轨7中运动，同时连接柱23通过L形方杆17带动磨轮外壳19，进而使磨轮外壳19上设置电机21带动斜面磨轮20对金属薄板进行去除毛刺处理，在斜面磨轮20研磨过程中产生的碎屑通过磨轮外壳19下部设置的排料管18排入废料斗4中，通过废料斗4将斜面磨轮20产生的碎屑集中收集起来，在毛刺去除完成后切断电源使电机21停止运行，然后控制龙门压机1松开操作台11上压紧的金属薄板，然后将处理好的金属薄板从操作台11上取下即可。

综上可得，本实用新型通过设置的本实用新型通过设置的龙门压机1、导轨板3、废料斗4、操作台11、连接板13、磨轮外壳19和斜面磨轮20，解决了传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑，以及角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机(1)、导轨板(3)、废料斗(4)、操作台(11)、连接板(13)、磨轮外壳(19)和斜面磨轮(20)，其特征在于：所述龙门压机(1)与挡板(2)固定连接，所述挡板(2)的内壁上固定连接有定位挡块(12)，所述龙门压机(1)的下方设置有操作台(11)，所述操作台(11)的右侧卡接有废料斗(4)，所述挡板(2)的右侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上部固定连接有导轨板(3)，所述磨轮外壳(19)的上部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的上部电性连接有船型开关(25)，所述磨轮外壳(19)的内部设置有斜面磨轮(20)，所述斜面磨轮(20)通过连接转轴(26)与电机(21)转动连接，所述磨轮外壳(19)的下部固定连接有排料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，其特征在于：所述废料斗(4)的上方与排料管(18)垂直对应，所述废料斗(4)为凹字型，所述磨轮外壳(19)上部设置的电机(21)为三个，所述电机(21)对应的斜面磨轮(20)和船型开关(25)均为三个，所述斜面磨轮(20)的斜面夹角为九十度，所述磨轮外壳(19)与排料管(18)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，其特征在于：所述连接板(13)的外部固定连接有棘轮外壳(10)，所述棘轮外壳(10)上转动连接有定位手把(14)，所述定位手把(14)通过连接杆(9)与定位柱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，其特征在于：所述导轨板(3)的中心线处设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的两侧均设置有导轨(7)，所述导轨(7)的内部设置有滑块(22)，所述滑块(22)与防护壳(6)固定连接，所述滑块(22)与导轨(7)之间设置有滚珠(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，其特征在于：所述导轨板(3)上滑动连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)通过螺帽(24)固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的上端固定连接有打磨手把(15)，所述连接柱(23)的下端固定连接有L形方杆(17)，所述L形方杆(17)上固定连接有磨轮外壳(19)。

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