CN208681173U - 一种带转换和清洗的自动磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带转换和清洗的自动磨刀器，包括刀架盒，所述刀架盒的顶部开设有放刀口，打磨腔的左右两侧设有升降室，打磨腔的前后两侧设有供水室，升降室和打磨腔底部设有升降驱动室，打磨腔的前后内侧面竖直开设的喷水口与供水室内设置的喷水装置相接，粗磨盘和细磨盘通过换向装置安装在升降室内部，换向装置整体安装在升降座上，升降座通过升降结构水平设置在升降室内，升降结构的底端与设置在升降驱动室内的升降电机传动连接；本实用新型可以在刀刃的两侧进行上下打磨操作，可实现粗磨盘和细磨盘的自动换向和打磨动作，打磨腔内设置的喷水口，可以对刀刃打磨位置进行降温，防止刀刃断裂的情况，还可以清除打磨碎末，提高打磨的效率。

Description

一种带转换和清洗的自动磨刀器

技术领域

本实用新型涉及一种刀具打磨装置，具体是一种带转换和清洗的自动磨刀器。

背景技术

日常随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品，厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代，在酒店后厨的配菜间，常常需要频繁使用刀具，刀具的刀刃面磨损大，需要经常进行磨刀操作，一般传统的的磨刀方式，通常通过磨刀石进行来回打磨，但是这种打磨速度慢、需要一定的打磨技巧，而且这种打磨方式十分容易伤到手部。

目前上，市场出现了许多打磨刀刃的磨刀器，一般通过具有夹紧功能的打磨石将刀刃面夹住，然后通过人握住刀柄来回拉推的形式进行打磨，在打磨过程中，虽然解决了无需打磨技巧便可以实现刀具的打磨操作，但是十分费时费力，因此，针对这个问题，市场上也出现了一些自动打磨装置，但是这些自动打磨装置针对不同刀刃的打磨需求无法快速更换对应的打磨头，比如砍骨刀和切肉刀，刀刃厚度不一致，所需要的打磨精度不同，需要不同粗糙度的打磨盘或者打磨石进行打磨，而且，在打磨的正常过程中，需要变打磨便对打磨位置进行降温加水清洗，以防止刀刃断裂或者打磨石被水沫堵塞影响打磨效果的情况，因此，针对这些问题，我们需要一种带转换打磨头和打磨过程可以进行清洗降温的自动磨刀装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带转换和清洗的自动磨刀器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带转换和清洗的自动磨刀器，包括刀架盒，所述刀架盒的顶部开设有放刀口，所述放刀口底部与刀架盒内部的打磨腔相连通，所述打磨腔的左右两侧设有升降室，打磨腔的前后两侧设有供水室，升降室和打磨腔底部设有升降驱动室，所述打磨腔的前后内侧面竖直开设的喷水口与供水室内设置的喷水装置相接，所述打磨腔的左右侧壁靠前一侧竖直开设有磨穿设口，所述升降室内设置有粗磨盘和细磨盘，粗磨盘和细磨盘通过磨穿设口进入打磨腔内，所述粗磨盘和细磨盘通过换向装置安装在升降室内部，所述换向装置整体安装在升降座上，所述升降座通过升降结构水平设置在升降室内，所述升降结构的底端与设置在升降驱动室内的升降电机传动连接，所述刀架盒的右侧壁上设有控制喷水装置、换向装置和升降电机驱动的控制板。

更进一步的方案：所述打磨腔的内部用于放置刀背处的左右两侧壁设有固定刀背的防滑软垫。

更进一步的方案：所述喷水装置包括储水箱和喷水马达，所述储水箱设置在供水室的左右两侧，所述喷水马达设置在两侧供水室之间，所述喷水马达的抽水端通过抽水连管与储水箱的内底部相连通，所述喷水马达的排水端通过多根水管与开设在打磨腔后面板内侧的多个喷水口相互连通，所述储水箱的顶部设有与用于注水的加水管口，所述加水管口的顶端位于刀架盒的顶面上。

更进一步的方案：所述换向装置包括伺服转向电机、转向架和打磨马达，所述伺服转向电机纵向安装在升降座的顶面上，所述伺服转向电机的电机轴固定连接着横向设置的转向架，所述转向架的后面板左右两侧固定安装着打磨马达，所述打磨马达的电机轴转动穿设过转向架并分别固定着粗磨盘和细磨盘。

更进一步的方案：所述升降结构包括两根竖直转动固定在升降室左右两侧的升降丝杆，所述升降丝杆通过开设在升降座左右两侧的升降螺孔螺纹穿设过升降座，左右两侧的升降丝杆的螺纹旋转方向一致，所述升降丝杆底端穿入升降驱动室内与升降驱动室内安装的升降电机传动相连，所述升降丝杆底端与升降电机的电机轴之间设有减速结构。

更进一步的方案：所述减速结构包括减速齿轮和电机齿轮，所述电机齿轮固定在升降电机的电机轴上，所述电机齿轮的左右两侧分别与减速齿轮啮合相连，所述减速齿轮的齿轮直径大于电机齿轮的齿轮直径。

更进一步的方案：所述刀架盒内设有排水系统，所述排水系统包括侧排水管、中排水管、漏水腔和接水盒，所述漏水腔设置在升降驱动室的下方，所述升降驱动室的左右两侧通过多根侧排水管将升降室的内底面与漏水腔的内底面相连通，所述侧排水管的底部开口正对着接水盒的顶部开口，所述中排水管与开设在打磨腔底部的排污口相连通，所述中排水管和侧排水管密封穿过升降驱动室，所述中排水管的底部开口位于接水盒的上方中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在刀刃的两侧进行上下打磨操作，而且其中设置的伺服转向电机可以转动可以对放置在磨穿设口内的粗磨盘和细磨盘进行替换，从而实现粗磨盘和细磨盘的自动换向和打磨动作，打磨腔内前后设置的可以喷水的喷水口，可以在打磨过程中对刀刃打磨位置进行降温，防止刀刃断裂的情况，还可以清除打磨碎末，提高打磨的效率。

附图说明

图1为带转换和清洗的自动磨刀器的结构示意图。

图2为带转换和清洗的自动磨刀器俯视图的内部结构示意图。

图3为带转换和清洗的自动磨刀器的主视图的结构示意图。

图中：刀架盒1、放刀口10、漏水腔2、接水盒20、升降驱动室3、侧排水管30、升降电机31、电机齿轮32、减速齿轮33、中排水管34、升降室4、升降丝杆40、升降座41、升降螺孔42、伺服转向电机43、转向架44、打磨马达45、粗磨盘46、细磨盘47、供水室5、储水箱50、加水管口51、喷水马达52、抽水连管53、打磨腔6、喷水口60、排污口61、打磨穿设口62、控制板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带转换和清洗的自动磨刀器，包括刀架盒1，所述刀架盒1的顶部开设有放刀口10，所述放刀口10底部与刀架盒1内部的打磨腔6相连通，所述打磨腔6的左右两侧设有升降室4，打磨腔6的前后两侧设有供水室5，升降室4和打磨腔6底部设有升降驱动室3，所述打磨腔6的前后内侧面竖直开设的喷水口60与供水室5内设置的喷水装置相接，所述打磨腔6的左右侧壁靠前一侧竖直开设有磨穿设口62，所述升降室4内设置有粗磨盘46和细磨盘47，粗磨盘46和细磨盘47通过磨穿设口62进入打磨腔6内，所述粗磨盘46和细磨盘47通过换向装置安装在升降室4内部，所述换向装置整体安装在升降座41上，所述升降座41通过升降结构水平设置在升降室4内，所述升降结构的底端与设置在升降驱动室3内的升降电机31传动连接，所述刀架盒1的右侧壁上设有控制喷水装置、换向装置和升降电机31驱动的控制板7；

所述打磨腔6的内部用于放置刀背处的左右两侧壁设有固定刀背的防滑软垫；

所述喷水装置包括储水箱50和喷水马达52，所述储水箱50设置在供水室5的左右两侧，所述喷水马达52设置在两侧供水室5之间，所述喷水马达52的抽水端通过抽水连管53与储水箱50的内底部相连通，所述喷水马达52的排水端通过多根水管与开设在打磨腔6后面板内侧的多个喷水口60相互连通，所述储水箱50的顶部设有与用于注水的加水管口51，所述加水管口51的顶端位于刀架盒1的顶面上，设置的喷水马达52可以将储水箱50内的储水从打磨腔6的前后两面对刀背和刀刃进行喷淋清洗，可以清洁打磨后留下的金属锈沫，也可以对打磨过程中进行降温，提高打磨效率；

所述换向装置包括伺服转向电机43、转向架44和打磨马达45，所述伺服转向电机43纵向安装在升降座41的顶面上，所述伺服转向电机43的电机轴固定连接着横向设置的转向架44，所述转向架44的后面板左右两侧固定安装着打磨马达45，所述打磨马达45的电机轴转动穿设过转向架44并分别固定着粗磨盘46和细磨盘47；

所述升降结构包括两根竖直转动固定在升降室4左右两侧的升降丝杆40，所述升降丝杆40通过开设在升降座41左右两侧的升降螺孔42螺纹穿设过升降座41，左右两侧的升降丝杆40的螺纹旋转方向一致，设置螺纹方向一致的两个升降丝杆40，可以保证升降丝杆40在同向转动时，可以一起带动升降座41两端以相同的速度上升或下降，所述升降丝杆40底端穿入升降驱动室3内与升降驱动室3内安装的升降电机31传动相连，所述升降丝杆40底端与升降电机31的电机轴之间设有减速结构；

所述减速结构包括减速齿轮33和电机齿轮32，所述电机齿轮32固定在升降电机31的电机轴上，所述电机齿轮32的左右两侧分别与减速齿轮33啮合相连，所述减速齿轮33的齿轮直径大于电机齿轮32的齿轮直径，减速齿轮33与电机齿轮32的角速度一致，减速齿轮33的直径较大，减速齿轮33与电机齿轮32的转速不同，通过减速齿轮33可以减缓升降电机31带动升降丝杆40的转速；

本实用新型的工作原理是：使用时，将刀插入打磨腔6内，刀刃一侧放置在磨穿设口62两侧之间，通过控制板7控制升降电机31的正反转，升降电机31通过正反转可以实现升降丝杆40正反转带动升降座41在升降室4内上下移动，其中设置的打磨马达45可以带动粗磨盘46和细磨盘47进行打磨转动，对放置在磨穿设口62之间的刀刃进行打磨动作，其中伺服转向电机43可以转动可以对放置在磨穿设口62内的粗磨盘46和细磨盘47进行替换，从而实现粗磨盘46和细磨盘47的自动换向和打磨动作，打磨腔6内前后设置的可以喷水的喷水口60，可以在打磨过程中对刀刃打磨位置进行降温，防止刀刃断裂的情况，还可以清除打磨碎末，提高打磨的效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述刀架盒1内设有排水系统，所述排水系统包括侧排水管30、中排水管34、漏水腔2和接水盒20，所述漏水腔2设置在升降驱动室3的下方，所述升降驱动室3的左右两侧通过多根侧排水管30将升降室4的内底面与漏水腔2的内底面相连通，所述侧排水管30的底部开口正对着接水盒20的顶部开口，所述中排水管34与开设在打磨腔6底部的排污口61相连通，所述中排水管34和侧排水管30密封穿过升降驱动室3，所述中排水管34的底部开口位于接水盒20的上方中部位置，排水系统可以将打磨腔6内的污水以及从磨穿设口62漏入4内的污水排入漏水腔2内的接水盒20进行收集。

本实用新型的工作原理：其中设置的排水系统可以对打磨过程中产生的污水进行排出，通过漏水腔2内设置的接水盒20可以便于对污水进行倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带转换和清洗的自动磨刀器，包括刀架盒（1），所述刀架盒（1）的顶部开设有放刀口（10），所述放刀口（10）底部与刀架盒（1）内部的打磨腔（6）相连通，所述打磨腔（6）的左右两侧设有升降室（4），打磨腔（6）的前后两侧设有供水室（5），升降室（4）和打磨腔（6）底部设有升降驱动室（3），其特征在于，所述打磨腔（6）的前后内侧面竖直开设的喷水口（60）与供水室（5）内设置的喷水装置相接，所述打磨腔（6）的左右侧壁靠前一侧竖直开设有磨穿设口（62），所述升降室（4）内设置有粗磨盘（46）和细磨盘（47），粗磨盘（46）和细磨盘（47）通过磨穿设口（62）进入打磨腔（6）内，所述粗磨盘（46）和细磨盘（47）通过换向装置安装在升降室（4）内部，所述换向装置整体安装在升降座（41）上，所述升降座（41）通过升降结构水平设置在升降室（4）内，所述升降结构的底端与设置在升降驱动室（3）内的升降电机（31）传动连接，所述刀架盒（1）的右侧壁上设有控制喷水装置、换向装置和升降电机（31）驱动的控制板（7）。

2.根据权利要求1所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述打磨腔（6）的内部用于放置刀背处的左右两侧壁设有固定刀背的防滑软垫。

3.根据权利要求1所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述喷水装置包括储水箱（50）和喷水马达（52），所述储水箱（50）设置在供水室（5）的左右两侧，所述喷水马达（52）设置在两侧供水室（5）之间，所述喷水马达（52）的抽水端通过抽水连管（53）与储水箱（50）的内底部相连通，所述喷水马达（52）的排水端通过多根水管与开设在打磨腔（6）后面板内侧的多个喷水口（60）相互连通，所述储水箱（50）的顶部设有与用于注水的加水管口（51），所述加水管口（51）的顶端位于刀架盒（1）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述换向装置包括伺服转向电机（43）、转向架（44）和打磨马达（45），所述伺服转向电机（43）纵向安装在升降座（41）的顶面上，所述伺服转向电机（43）的电机轴固定连接着横向设置的转向架（44），所述转向架（44）的后面板左右两侧固定安装着打磨马达（45），所述打磨马达（45）的电机轴转动穿设过转向架（44）并分别固定着粗磨盘（46）和细磨盘（47）。

5.根据权利要求1所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述升降结构包括两根竖直转动固定在升降室（4）左右两侧的升降丝杆（40），所述升降丝杆（40）通过开设在升降座（41）左右两侧的升降螺孔（42）螺纹穿设过升降座（41），左右两侧的升降丝杆（40）的螺纹旋转方向一致，所述升降丝杆（40）底端穿入升降驱动室（3）内与升降驱动室（3）内安装的升降电机（31）传动相连，所述升降丝杆（40）底端与升降电机（31）的电机轴之间设有减速结构。

6.根据权利要求5所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述减速结构包括减速齿轮（33）和电机齿轮（32），所述电机齿轮（32）固定在升降电机（31）的电机轴上，所述电机齿轮（32）的左右两侧分别与减速齿轮（33）啮合相连，所述减速齿轮（33）的齿轮直径大于电机齿轮（32）的齿轮直径。

7.根据权利要求1-6任一所述的带转换和清洗的自动磨刀器，其特征在于，所述刀架盒（1）内设有排水系统，所述排水系统包括侧排水管（30）、中排水管（34）、漏水腔（2）和接水盒（20），所述漏水腔（2）设置在升降驱动室（3）的下方，所述升降驱动室（3）的左右两侧通过多根侧排水管（30）将升降室（4）的内底面与漏水腔（2）的内底面相连通，所述侧排水管（30）的底部开口正对着接水盒（20）的顶部开口，所述中排水管（34）与开设在打磨腔（6）底部的排污口（61）相连通，所述中排水管（34）和侧排水管（30）密封穿过升降驱动室（3），所述中排水管（34）的底部开口位于接水盒（20）的上方中部位置。