CN210255134U - 一种精确控制转动角度的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制转动角度的工作台，包括工作台本体、角度控制机构、支撑机构，所述支撑机构设置在工作台本体一端，所述角度控制机构设置在工作台本体另一端；所述角度控制机构包括第一支撑座、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、蜗轮，所述第一齿轮设置在第一支撑座上，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮安装在所述蜗杆上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。该工作台能够精确控制金属零件的加工角度，提高了普通机床对斜面、斜孔型零件的加工质量。

Description

一种精确控制转动角度的工作台

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种精确控制转动角度的工作台。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料，是国家建设必不可少的重要资源，因其具有良好的机械性能和工艺性能，经过加工被制成各种金属零件，并广泛应用于航空、通讯、交通及日常生活等重要领域。

普通机床靠齿轮和普通丝杠螺母传动，投资少，适合批量较小、零散类零件的加工。用普通机床对钢材进行处理时，会加工一些表面存在斜面或斜孔的金属零件，而普通机床没有转位工作台，因此使用普通机床加工带有斜面或斜孔结构的金属零件时，目前都是使用扳铣头或垫工件的方法，该方法加工斜面或斜孔结构的金属零件，不仅劳动强度大，工作效率低，而且无法精确控制金属零件的加工角度，导致加工出的斜面或斜孔型工件产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：普通机床无法精确控制金属零件的加工角度，提供了一种精确控制转动角度的工作台。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型的一种精确控制转动角度的工作台，包括工作台本体、角度控制机构、支撑机构，所述支撑机构设置在工作台本体一端，所述角度控制机构设置在工作台本体的另一端；

所述角度控制机构包括第一支撑座、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、蜗轮，所述第一齿轮设置在第一支撑座上，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮与第二齿轮的传动比为 3:1，所述第二齿轮安装在所述蜗杆上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆与所述蜗轮的传动比为120:1。

还包括第一输出轴，所述第一输出轴一端连接所述蜗轮，另一端连接所述工作台本体。

所述第一输出轴与所述工作台本体通过螺栓连接。

还包括转动手柄，所述转动手柄与所述第一齿轮连接。

还包括第一刻度盘和第二刻度盘，所述第一刻度盘与所述转动手柄相连，所述第二刻度盘与所述工作台本体相连。

所述第一刻度盘刻度60等分，所述第二刻度盘刻度360等分。

所述支撑机构包括第二支撑座及第二输出轴，所述第二输出轴一端连接所述第二支撑座，另一端连接所述工作台本体。

所述第二输出轴与所述工作台本体通过螺栓连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型采用齿轮和蜗轮蜗杆传动实现工作台的转动，工作效率高，劳动强度低，满足加工斜面、斜孔型零件时任意调整加工面角度的需求，通过设置传动组件之间的传动比，精确控制金属零件的加工角度，提高了普通机床对斜面、斜孔型零件加工的质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型精确控制转动角度的工作台的主视图；

图2是本实用新型精确控制转动角度的工作台A向视图；

图3是角度控制机构结构示意图；

图4是刻度盘位置示意图；

图中各标记：

1-转动手柄，2-第一齿轮，3-第二齿轮，4-蜗杆，5-蜗轮，6-工作台本体，7-第二支撑座，8-第一支撑座，9-第一刻度盘，10-第二刻度盘，11-第一输出轴，12-角度控制机构，13-第二输出轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供一种精确控制转动角度的工作台，图1是所述工作台的主视图，包括工作台本体6、角度控制机构12、支撑机构，支撑机构设置在工作台本体6一端，包括第二支撑座7及第二输出轴13，角度控制机构12设置在工作台本体6另一端。

如图2、3所示，角度控制机构12包括第一支撑座8、第一齿轮2、第二齿轮3、蜗杆4、蜗轮5、第一输出轴11，第一齿轮2设置在第一支撑座8上，第二齿轮3与第一齿轮2相互啮合，第一齿轮2与第二齿轮3的传动比为3:1，第二齿轮3安装在蜗杆4上，蜗轮5与蜗杆4相互啮合传动，蜗杆4与蜗轮5的传动比为120:1，第一输出轴11一端连接蜗轮5，另一端连接工作台本体6。

如图3所示，第一齿轮2上设置有转动手柄1，旋转转动手柄1带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5带动工作台本体6转动，设置第一齿轮2与第二齿轮3的传动比为3:1，蜗杆4与蜗轮5的传动比为120:1，则旋转转动手柄1一圈，工作台本体6转1°，设置第一齿轮2、第二齿轮3、蜗轮5、蜗杆4，通过它们之间的传动实现工作台本体6以第一输出轴11为轴转动，节省了劳动力，提高了工作效率，通过设定第一齿轮2、第二齿轮3、蜗轮5、蜗杆4间的配合比，精确控制工作台本体6转动的角度，从而提高了斜面、斜孔型工件加工质量的稳定性。

本实用新型设置第一齿轮2和第二齿轮3，齿轮传动过程中承载能力较高，设置蜗轮5 和蜗杆4，传动过程中蜗杆齿与蜗轮的啮合连续，传递运动准确、平稳，振动、冲击和噪音均较小。以单级传动获得较大的传动比，传动比在分度机构中达1000以上，与其他传动形式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因而本实用新型结构紧凑，有利于控制工作台的分度精度。

蜗杆传动使齿面上具有较大的滑动速度，摩擦磨损大，故效率约为0.7～0.8，具有自锁的蜗杆传动效率仅为0.4左右，本实用新型中将齿轮传动放在传动系统的高速级，蜗杆传动放在传动系统的低速级，大大提高了系统的传动效率，因此本实用新型传动方案合理，传递功率和圆周速度范围大，传动效率高，结构紧凑。

本实用新型蜗杆4为主动件，当蜗杆4的导程角小于第一齿轮2与第二齿轮3间的当量摩擦角时，机构将自锁，从而保证加工时工件的稳定性。

实施例2

如图4所示，为方便显示，在转动手柄1上设置第一刻度盘9，在工作台本体6处设置第二刻度盘10，便于显示转过的角度，所述的第一刻度盘9刻度60等分，即一格为1′；所述的第二刻度盘10刻度360等分，即一格为1°，通过所述的第二刻度盘10能轻松读出工作台本体6转过的角度，并精确到分。

工作中，将待加工的工件固定于工作台本体6上，旋转转动手柄1，使工作台本体6转动的角度与预加工的斜面或斜孔的角度相匹配，即可在工件上加工出所需的斜面或斜孔，这提高了普通机床加工斜面或斜孔型工件的精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，包括工作台本体、角度控制机构、支撑机构，所述支撑机构设置在工作台本体一端，所述角度控制机构设置在工作台本体的另一端；

所述角度控制机构包括第一支撑座、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、蜗轮，所述第一齿轮设置在第一支撑座上，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮安装在所述蜗杆上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，第一齿轮与第二齿轮的传动比为3:1，所述蜗杆与所述蜗轮的传动比为120:1。

3.根据权利要求1所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，还包括第一输出轴，所述第一输出轴一端连接所述蜗轮，另一端连接所述工作台本体。

4.根据权利要求3所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，所述第一输出轴与所述工作台本体通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，还包括转动手柄，所述转动手柄与所述第一齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，还包括第一刻度盘和第二刻度盘，所述第一刻度盘与所述转动手柄相连，所述第二刻度盘与所述工作台本体相连。

7.根据权利要求6所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，所述第一刻度盘刻度60等分，所述第二刻度盘刻度360等分。

8.根据权利要求1所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，所述支撑机构包括第二支撑座及第二输出轴，所述第二输出轴一端连接所述第二支撑座，另一端连接所述工作台本体。

9.根据权利要求8所述的一种精确控制转动角度的工作台，其特征在于，所述第二输出轴与所述工作台本体通过螺栓连接。

Images