CN214723408U - 滚珠滑动式花键传动机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了滚珠滑动式花键传动机构,属于端面磨床技术领域。滚珠滑动式花键传动机构,包括端面磨床件,所述端面磨床件上可调节连接有设有脚轮,还包括:驱动装置,连接在所述端面磨床件上;传动轴;第一锥齿轮;其中,所述第一锥齿轮上固定连接有卡块,所述传动轴上设有卡槽,所述卡块滑动在卡槽内,所述卡块内滚动连接有硬质球体,所述硬质球体与卡槽相贴;本实用新型通过设置了卡块、卡槽,能够使得第一锥齿轮、传动轴发生相对滑动,且在传动轴转动时能够带动第一锥齿轮转动,同时通过设置的硬质球体,能够降低第一锥齿轮与传动轴之间的摩擦力,提高了传动效率,降低了传动轴与第一锥齿轮的磨损程度。

Description

滚珠滑动式花键传动机构
技术领域
本实用新型涉及端面磨床技术领域,尤其涉及滚珠滑动式花键传动机构。
背景技术
端面磨床是高精度端面加工设备,有着高强度机械构造和稳定的精度,能够对液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。
在打磨加工时,根据所上的工件的不同,需要对端面磨床上的脚轮的位置进行调节,并需要对脚轮进行驱动,现有的调节可以采用传动轴结合锥齿轮的驱动方式,但是在齿轮在传动轴上滑动时会有摩擦,摩擦会降低传动的效果,且易磨损传动轴和锥齿轮,降低工件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在齿轮在传动轴上滑动时会有摩擦,摩擦会降低传动的效果,且易磨损传动轴和锥齿轮,降低工件的使用寿命的问题,而提出的滚珠滑动式花键传动机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
滚珠滑动式花键传动机构,包括端面磨床件,所述端面磨床件上可调节连接有设有脚轮,还包括:驱动装置,连接在所述端面磨床件上;传动轴,连接在所述驱动装置上;其中,所述驱动装置用于驱动传动轴转动;第一锥齿轮,滑动连接在所述传动轴上,与所述脚轮相连以驱动脚轮转动;其中,所述第一锥齿轮上固定连接有卡块,所述传动轴上设有卡槽,所述卡块滑动在卡槽内,所述卡块内滚动连接有硬质球体,所述硬质球体与卡槽相贴。
优选的,所述硬质球体为钢珠。
优选的,所述第一锥齿轮与传动轴的连接处设有间隙。
优选的,所述硬质球体设置有4-8组,且每组所述硬质球体的个数为至少为2个。
优选的,所述端面磨床件上设有丝杆调节机构,所述丝杆调节机构上固定连接有连接板,所述连接板滑动连接在传动轴上,所述连接板上固定连接有套筒,所述脚轮转动连接在套筒内,所述套筒内还转动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮与脚轮固定相连。
优选的,所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮与连接板之间。
优选的,所述丝杆调节机构包括固定连接在端面磨床件上的固定架、与固定架滑动相连的滑动架、螺纹连接在固定架上的丝杆件,所述丝杆件的一端转动连接在滑动架内,所述连接板与滑动架固定相连。
与现有技术相比,本实用新型提供了滚珠滑动式花键传动机构,具备以下有益效果:
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过设置了卡块、卡槽,能够使得第一锥齿轮、传动轴发生相对滑动,且在传动轴转动时能够带动第一锥齿轮转动,同时通过设置的硬质球体,能够降低第一锥齿轮与传动轴之间的摩擦力,提高了传动效率,降低了传动轴与第一锥齿轮的磨损程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的滚珠滑动式花键传动机构的结构示意图之一;
图2为本实用新型提出的滚珠滑动式花键传动机构的结构示意图之二;
图3为本实用新型提出的滚珠滑动式花键传动机构的结构示意图之三;
图4为本实用新型提出的滚珠滑动式花键传动机构的结构示意图之四。
图中:2、驱动装置;201、传动轴;2011、卡槽;202、第一锥齿轮;2021、卡块;2022、硬质球体;3、丝杆调节机构;301、连接板;302、套筒;303、脚轮;304、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-4,滚珠滑动式花键传动机构,包括端面磨床件,端面磨床件上可调节连接有设有脚轮303,还包括:驱动装置2,驱动装置2可以采用电机,连接在端面磨床件上;传动轴201,连接在驱动装置2上;其中,驱动装置2用于驱动传动轴201转动;第一锥齿轮202,滑动连接在传动轴201上,与脚轮303相连以驱动脚轮303转动;其中,第一锥齿轮202上固定连接有卡块2021,传动轴201上设有卡槽2011,卡块2021滑动在卡槽2011内,卡块2021内滚动连接有硬质球体2022,硬质球体2022可以采用钢珠,硬质球体2022与卡槽2011相贴。
卡块2021、卡槽2011的设置能够在传动轴201转动时带动第一锥齿轮202转动,进而通过第二锥齿轮304带动脚轮303转动;
第一锥齿轮202与传动轴201的连接处设有间隙,能够降低第一锥齿轮202与传动轴201之间的摩擦力,提高传动轴201的传动效果。
硬质球体2022设置有6组,且每组硬质球体2022的个数为至少为9个。
端面磨床件上设有丝杆调节机构3,丝杆调节机构3上固定连接有连接板301,连接板301滑动连接在传动轴201上,连接板301上固定连接有套筒302,脚轮303转动连接在套筒302内,套筒302内还转动连接有第二锥齿轮304,第二锥齿轮304与第一锥齿轮202相啮合,第二锥齿轮304与脚轮303固定相连。
第一锥齿轮202位于第二锥齿轮304与连接板301之间,能够在脚轮303、连接板301的位置发生变化时,带动第二锥齿轮304在传动轴201上滑动,且通过设置的卡块2021、卡槽2011,在卡块2021上设置的硬质球体2022,使得第二锥齿轮304在传动轴201上移动时,为滚动式的滑动,降低了第二锥齿轮304移动时的摩擦力,能够有效的避免卡块2021的磨损,提高传动效率。
丝杆调节机构3包括固定连接在端面磨床件上的固定架、与固定架滑动相连的滑动架、螺纹连接在固定架上的丝杆件,丝杆件的一端转动连接在滑动架内,连接板301与滑动架固定相连,通过转动丝杆件,能够调节丝杆件在固定架上的位置,进而改变固定架与滑动架之间的相对位置,实现对滑动架、连接板301位置的调节,进而能够对脚轮303的位置进行调节。
本实用新型通过设置了卡块2021、卡槽2011,能够使得第一锥齿轮202、传动轴201发生相对滑动,且在传动轴201转动时能够带动第一锥齿轮202转动,同时通过设置的硬质球体2022,能够降低第一锥齿轮202与传动轴201之间的摩擦力,提高了传动效率,降低了传动轴201与第一锥齿轮202的磨损程度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滚珠滑动式花键传动机构,包括端面磨床件,所述端面磨床件上可调节连接有设有脚轮(303),其特征在于,还包括:
驱动装置(2),连接在所述端面磨床件上;
传动轴(201),连接在所述驱动装置(2)上;
其中,所述驱动装置(2)用于驱动传动轴(201)转动;
第一锥齿轮(202),滑动连接在所述传动轴(201)上,与所述脚轮(303)相连以驱动脚轮(303)转动;
其中,所述第一锥齿轮(202)上固定连接有卡块(2021),所述传动轴(201)上设有卡槽(2011),所述卡块(2021)滑动在卡槽(2011)内,所述卡块(2021)内滚动连接有硬质球体(2022),所述硬质球体(2022)与卡槽(2011)相贴。
2.根据权利要求1所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述硬质球体(2022)为钢珠。
3.根据权利要求1所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述第一锥齿轮(202)与传动轴(201)的连接处设有间隙。
4.根据权利要求2所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述硬质球体(2022)设置有4-8组,且每组所述硬质球体(2022)的个数为至少为2个。
5.根据权利要求1所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述端面磨床件上设有丝杆调节机构(3),所述丝杆调节机构(3)上固定连接有连接板(301),所述连接板(301)滑动连接在传动轴(201)上,所述连接板(301)上固定连接有套筒(302),所述脚轮(303)转动连接在套筒(302)内,所述套筒(302)内还转动连接有第二锥齿轮(304),所述第二锥齿轮(304)与第一锥齿轮(202)相啮合,所述第二锥齿轮(304)与脚轮(303)固定相连。
6.根据权利要求5所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述第一锥齿轮(202)位于第二锥齿轮(304)与连接板(301)之间。
7.根据权利要求5所述的滚珠滑动式花键传动机构,其特征在于,所述丝杆调节机构(3)包括固定连接在端面磨床件上的固定架、与固定架滑动相连的滑动架、螺纹连接在固定架上的丝杆件,所述丝杆件的一端转动连接在滑动架内,所述连接板(301)与滑动架固定相连。
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