CN217530221U - 一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，属于圆锯片加工设备技术领域，包括隔板，其特征在于：隔板一侧设置转动座，转动座一侧设置转动轴，转动轴与转动座为一体结构，转动轴外围设置罩壳，罩壳一端设置第一端盖，罩壳远离第一端盖一端设置第二端盖，转动轴与第一端盖、第二端盖均转动连接，转动座上部设置安装座，安装座靠近第一端盖一端设置砂轮组，砂轮组中心位置设置主轴，安装座靠近第二端盖一端设置电动机，主轴与电动机的输出轴通过皮带连接，本实用新型既实现了对砂轮组多维度的位置调整，又提高了砂轮组的进给及落位精度，从而有效地提高了加工出的具备曲线形前角的合金刀头的精度。

Description

一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及圆锯片加工设备技术领域，具体是一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置。

背景技术

圆锯片是工业生产活动中重要的切割工具之一，为使圆锯片在各种场景均能满足切割需求，需要在其锯齿位置设置高强度的合金刀头，为了保证切割效果，需要对合金刀头的表面进行全方位的研磨，其中就包括对合金刀头前角位置的研磨，合金刀头前角位置多为直线，如此虽然研磨方便，但是前角位置长时间地面对工作中的冲击，即使合金强度高，也会导致刀头存在较大的安全隐患，比如断裂，相关技术人员经研究发现，将合金刀头前角位置设计为曲线形，可以有效缓解合金刀头在工作过程中所受到的冲击，但如此一来，相较于传统的直线形前角，研磨难度明显升高，其中主要的问题是，研磨曲线形前角的砂轮的进给及落位需要具备足够高的精度，但由于具备曲线形前角的合金刀头问世时间较短，相关技术人员受时间所限尚未研究出提高砂轮进给及落位精度的方案，这就导致砂轮的进给及落位精度较低，进而导致具备曲线形前角的合金刀头精度普遍不高，基于这种情况，如何才能提高研磨合金刀头曲线形前角的砂轮的进给及落位精度，进而提升具备曲线形前角的合金刀头的精度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置。

一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，包括隔板，其特征在于：所述隔板一侧设置转动座，所述转动座一侧设置转动轴，所述转动轴与所述转动座为一体结构，所述转动轴外围设置罩壳，所述罩壳一端设置第一端盖，所述罩壳远离所述第一端盖一端设置第二端盖，所述转动轴与所述第一端盖、第二端盖均转动连接，所述转动座上部设置安装座，所述安装座靠近所述第一端盖一端设置砂轮组，所述砂轮组中心位置设置主轴，所述安装座靠近所述第二端盖一端设置电动机，所述主轴与所述电动机的输出轴通过皮带连接。

进一步的，所述砂轮组包括开槽砂轮、前角砂轮、后角砂轮，所述开槽砂轮、前角砂轮、后角砂轮依次与所述主轴固定连接。

进一步的，所述罩壳内部靠近所述第一端盖一端设置轴承，所述转动轴与所述轴承连接。

进一步的，所述转动座远离所述砂轮组一端设置第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置副丝杆，所述副丝杆表面设置副螺母，所述副螺母与所述副丝杆螺纹连接，所述副螺母外围设置副螺母座，所述安装座与所述副螺母座固定连接。

进一步的，所述转动座两侧对称设置第一固定座，所述转动座、第一固定座靠近所述安装座一侧均设置第一滑块，所述安装座与所述第一滑块对应位置设置第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。

进一步的，所述第二端盖靠近所述电动机一侧设置第二固定座，所述第二固定座靠近所述电动机一侧设置第二滑块，所述电动机靠近所述第二端盖一侧设置副滑动座，所述副滑动座靠近所述第二端盖一侧设置第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。

进一步的，所述隔板远离所述转动座一侧设置主固定座，所述主固定座靠近所述隔板一侧滑动设置主滑动座，所述主固定座内部中间位置设置主丝杆，所述主固定座一端设置减速机，所述减速机一侧设置第一伺服电机，所述主丝杆与所述减速机连接，所述减速机与所述第一伺服电机连接，所述主丝杆表面设置主螺母，所述主螺母与所述主丝杆螺纹连接，所述主螺母外围设置主螺母座，所述主滑动座与所述主螺母座固定连接。

进一步的，所述主固定座两侧对称设置主滑轨，所述主滑轨表面滑动设置主滑块，所述主滑动座与所述主滑块固定连接。

本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置的有益效果为：

1、工作人员只需启动第一伺服电机、第二伺服电机及电动机，即可实现对砂轮组两个平面维度以及一个立体维度上的位置调整，并通过砂轮组完成对合金刀头曲线形前角的研磨，同时完成对合金刀头曲线形后角的研磨，在此基础上，副螺母与副丝杆、主螺母与主丝杆的螺纹连接，有效地保证了砂轮组的进给及落位精度，从而有效地提高了加工出的具备曲线形前角的合金刀头的精度；

2、第一滑轨与第一滑块的滑动连接、第二滑轨与第二滑块的滑动连接，有效地提升了安装座、电动机、砂轮组作为一个整体相对于转动座移动的稳定性，进一步保证了砂轮组的进给及落位精度，从而进一步提高了加工出的具备曲线形前角的合金刀头的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图(一)；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的内部结构示意图(二)；

图5为本实用新型的第一进给部分的外部结构示意图；

图6为本实用新型的第一进给部分的内部结构示意图；

图7为本实用新型的砂轮组的放大结构示意图。

其中，1-第二伺服电机，2-第一固定座，3-罩壳，4-转动座，5-第一端盖，6-轴承，7-转动轴，8-第二端盖，9-第二固定座，10-安装座，11-第一滑轨，12-第一滑块，13-第二滑块，14-副滑动座，15-第二滑轨，16-电动机，17-主固定座，18-主滑动座，19-隔板，20-第一伺服电机，21-减速机，22-主滑块，23-主滑轨，24-主丝杆，25-主螺母，26-主螺母座，27-砂轮组，28-主轴，29-开槽砂轮，30-前角砂轮，31-后角砂轮。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图7，对本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置作进一步描述。

一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，包括隔板19，其特征在于：所述隔板19一侧设置转动座4，所述转动座4一侧设置转动轴7，所述转动轴7与所述转动座4为一体结构，所述转动轴7外围设置罩壳3，所述罩壳3一端设置第一端盖5，所述罩壳3远离所述第一端盖5一端设置第二端盖8，所述转动轴7与所述第一端盖5、第二端盖8均转动连接，所述转动座4上部设置安装座10，所述安装座10靠近所述第一端盖5一端设置砂轮组27，所述砂轮组27中心位置设置主轴28，所述安装座10靠近所述第二端盖8一端设置电动机16，所述主轴28与所述电动机16的输出轴通过皮带连接。

进一步的，所述砂轮组27包括开槽砂轮29、前角砂轮30、后角砂轮31，所述开槽砂轮29、前角砂轮30、后角砂轮31依次与所述主轴28固定连接。

进一步的，所述罩壳3内部靠近所述第一端盖5一端设置轴承6，所述转动轴7与所述轴承6连接。

进一步的，所述转动座4远离所述砂轮组27一端设置第二伺服电机1，所述第二伺服电机1的输出端设置副丝杆，所述副丝杆表面设置副螺母，所述副螺母与所述副丝杆螺纹连接，所述副螺母外围设置副螺母座，所述安装座10与所述副螺母座固定连接。

进一步的，所述转动座4两侧对称设置第一固定座2，所述转动座4、第一固定座2靠近所述安装座10一侧均设置第一滑块12，所述安装座10与所述第一滑块12对应位置设置第一滑轨11，所述第一滑轨11与所述第一滑块12滑动连接。

进一步的，所述第二端盖8靠近所述电动机16一侧设置第二固定座9，所述第二固定座9靠近所述电动机16一侧设置第二滑块13，所述电动机16靠近所述第二端盖8一侧设置副滑动座14，所述副滑动座14靠近所述第二端盖8一侧设置第二滑轨15，所述第二滑轨15与所述第二滑块13滑动连接。

进一步的，所述隔板19远离所述转动座4一侧设置主固定座17，所述主固定座17靠近所述隔板19一侧滑动设置主滑动座18，所述主固定座17内部中间位置设置主丝杆24，所述主固定座17一端设置减速机21，所述减速机21一侧设置第一伺服电机20，所述主丝杆24与所述减速机21连接，所述减速机21与所述第一伺服电机20连接，所述主丝杆24表面设置主螺母25，所述主螺母25与所述主丝杆24螺纹连接，所述主螺母25外围设置主螺母座26，所述主滑动座18与所述主螺母座26固定连接。

进一步的，所述主固定座17两侧对称设置主滑轨23，所述主滑轨23表面滑动设置主滑块22，所述主滑动座18与所述主滑块22固定连接。

本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置的工作原理为：将待加工圆锯片置于加工位置，启动第一伺服电机20、第二伺服电机1、电动机16，减速机21将第一伺服电机20的输出转速调整至所需数值并传至主丝杆24，主丝杆24带动主螺母25、主螺母座26、主滑动座18、隔板19、转动座4作为一个整体沿主滑轨23滑移，直至砂轮组27在主滑轨23延伸方向上到达加工位置，使用适配伺服电机带动转动轴7、转动座4、安装座10、电动机16、砂轮组27作为一个整体转动，直至砂轮组27在转动轴7转动方向上到达加工位置，第二伺服电机1带动副丝杆转动，副丝杆带动副螺母、副螺母座、安装座10、电动机16、砂轮组27作为一个整体沿第一滑块12、第二滑块13滑移，直至砂轮组27在第一滑轨11、第二滑轨15延伸方向上到达最终的加工位置，电动机16通过皮带带动主轴28及砂轮组27旋转，根据欲加工的具备曲线形前角的合金刀头所需要的加工轨迹，通过第一伺服电机20带动砂轮组27沿主滑轨23延伸方向往复移动，结合配套拨齿装置对锯片的拨动，即可通过开槽砂轮29、前角砂轮30、后角砂轮31完成对一处合金刀头、进而对整张圆锯片上全部合金刀头的加工。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，包括隔板，其特征在于：所述隔板一侧设置转动座，所述转动座一侧设置转动轴，所述转动轴与所述转动座为一体结构，所述转动轴外围设置罩壳，所述罩壳一端设置第一端盖，所述罩壳远离所述第一端盖一端设置第二端盖，所述转动轴与所述第一端盖、第二端盖均转动连接，所述转动座上部设置安装座，所述安装座靠近所述第一端盖一端设置砂轮组，所述砂轮组中心位置设置主轴，所述安装座靠近所述第二端盖一端设置电动机，所述主轴与所述电动机的输出轴通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述砂轮组包括开槽砂轮、前角砂轮、后角砂轮，所述开槽砂轮、前角砂轮、后角砂轮依次与所述主轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述罩壳内部靠近所述第一端盖一端设置轴承，所述转动轴与所述轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述转动座远离所述砂轮组一端设置第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置副丝杆，所述副丝杆表面设置副螺母，所述副螺母与所述副丝杆螺纹连接，所述副螺母外围设置副螺母座，所述安装座与所述副螺母座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述转动座两侧对称设置第一固定座，所述转动座、第一固定座靠近所述安装座一侧均设置第一滑块，所述安装座与所述第一滑块对应位置设置第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述第二端盖靠近所述电动机一侧设置第二固定座，所述第二固定座靠近所述电动机一侧设置第二滑块，所述电动机靠近所述第二端盖一侧设置副滑动座，所述副滑动座靠近所述第二端盖一侧设置第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述隔板远离所述转动座一侧设置主固定座，所述主固定座靠近所述隔板一侧滑动设置主滑动座，所述主固定座内部中间位置设置主丝杆，所述主固定座一端设置减速机，所述减速机一侧设置第一伺服电机，所述主丝杆与所述减速机连接，所述减速机与所述第一伺服电机连接，所述主丝杆表面设置主螺母，所述主螺母与所述主丝杆螺纹连接，所述主螺母外围设置主螺母座，所述主滑动座与所述主螺母座固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工圆锯片合金刀头前角的研磨装置，其特征在于，所述主固定座两侧对称设置主滑轨，所述主滑轨表面滑动设置主滑块，所述主滑动座与所述主滑块固定连接。

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