CN210254445U - 一种数控铣床自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床自动夹具，包括夹具本体、设置在夹具本体一侧的固定板、以夹具本体的长度方向设置的定位孔以及设置在夹具本体上端的调节孔，所述调节孔贯穿于定位孔，且调节孔内设置有调节螺栓，所述定位孔用于安装铣刀的刀套。本实用新型一种数控铣床自动夹具便于通过调节螺栓对贯穿于定位孔的刀套进行定位，由于铣床在加工过程中需要不同的铣刀，进而便于需要不同的刀套连接铣刀的刀柄，进而对铣刀进行定位，进而便于通过调节螺栓对不同尺寸的刀套进行定位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

Description

一种数控铣床自动夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣床相关技术领域，具体为一种数控铣床自动夹具。

背景技术

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的，在铣床的加工过程中常常需要定位夹具将铣刀安装与刀座上。

现有技术中的数控铣床对铣刀进行定位的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了铣刀与定位夹具的之间的适配性，从而降低了数控铣床的加工精度，进而无法满足目前对数控铣床对铣刀进行定位的夹具的多种使用需求；

为此，我们提出了一种数控铣床用自动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床自动夹具，旨在改善现有技术中的数控铣床对铣刀进行定位的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了铣刀与定位夹具的之间的适配性，从而降低了数控铣床的加工精度，进而无法满足目前对数控铣床对铣刀进行定位的夹具的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床自动夹具，包括夹具本体、设置在夹具本体一侧的固定板、以夹具本体的长度方向设置的定位孔以及设置在夹具本体上端的调节孔；

调节孔贯穿于定位孔，且调节孔内设置有调节螺栓，定位孔用于安装铣刀的刀套；

通过采用上述技术方案，进而便于通过调节螺栓对贯穿于定位孔的刀套进行定位，由于铣床在加工过程中需要不同的铣刀，进而便于需要不同的刀套连接铣刀的刀柄，进而对铣刀进行定位，进而便于通过调节螺栓对不同尺寸的刀套进行定位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

还包括设置在定位孔两端的缓冲槽，缓冲槽内设置有限位轴套。

作为本实用新型的一个优选方面，固定板以夹具本体的长度方向设置，固定板的高度与定位孔的半径相等，且固定板的内侧与夹具本体固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于固定板与刀座上的“T”型槽相卡合，从而便于将夹具本体安装与刀座上，从而有效的提高了夹具本体与刀座相连接的稳定性；另外由于固定板的高度与定位孔的半径相等，进而有效的避免在目前在对铣刀的夹具进行安装时需要增加垫片的情况的产生，进而有效的增加了本实用新型的安装效率，有效的降低了工作人员的工作量；

作为本实用新型的一个优选方面，调节孔至少设置为两个，相邻的调节孔之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，便于对设置在定位孔的刀套进行全方位的固定，从而有效的提高了夹具本体对铣刀进行安装的精度；

作为本实用新型的一个优选方面，调节孔的上端设置有与之相连通的固定螺母，固定螺母与调节孔同轴设置，且固定螺母与调节孔固定连接，调节孔和固定螺母内壁均设置有调节螺栓外周的外螺纹相适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，进而便于通过内螺纹与外螺纹之间相互适配的作用，将调节螺栓调节孔相连接，且便于通过固定螺母有效的增加了连接螺栓与调节孔相连接的稳定性，进而有效的增加了调节螺栓对刀套进行固定的稳定性，另外螺纹具有拆装方便的特点，从而便于对铣刀刀具进行快速的拆装；

作为本实用新型的一个优选方面，限位轴套设置为“L”型，且限位轴套的内径与定位孔相等。

作为本实用新型的一个优选方面，限位轴套通过调节弹簧与缓冲槽相连接，调节弹簧以限位轴套的圆心为中心点周向阵列设置，且调节弹簧至少设置三个，调节弹簧的一端与限位轴套的外周固定连接，调节弹簧的另一端与缓冲槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过限位轴套对用于安装铣刀的刀柄进行定位导向，从而使得铣刀由于定位孔和限位轴套的作用保持在一定的水平面上，进而有效的提高了铣刀的加工效率；另外由于所述限位轴套通过调节弹簧与缓冲槽相连接，进而便于适用于不同的外径的刀柄，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

作为本实用新型的一个优选方面，夹具本体的一端设置为正多边形。

通过采用上述技术方案，进而使得夹具本体与刀座的接触面由面接触转换为线接触，从而使得夹具本体与刀座之间的接触面设置为三角形，进而有效的增加了夹具本体与刀座相连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种数控铣床自动夹具通过设置夹具本体、设置在夹具本体一侧的固定板、以夹具本体的长度方向设置的定位孔以及设置在夹具本体上端的调节孔，所述调节孔贯穿于定位孔，且调节孔内设置有调节螺栓，所述定位孔用于安装铣刀的刀套，进而便于通过调节螺栓对贯穿于定位孔的刀套进行定位，由于铣床在加工过程中需要不同的铣刀，进而便于需要不同的刀套连接铣刀的刀柄，进而对铣刀进行定位，进而便于通过调节螺栓对不同尺寸的刀套进行定位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构的爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型整体结构的结构示意图；

图3是本实用新型中的图2的前视图的结构示意图；

图4是本实用新型中的图3的半剖视图的结构示意图。

图中：1-夹具本体、2-固定板、3-定位孔、4-缓冲槽、5-限位轴套、51-调节弹簧、6-调节孔、7-固定螺母、8-调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床自动夹具，包括夹具本体1、设置在夹具本体1一侧的固定板2、以夹具本体1的长度方向设置的定位孔3以及设置在夹具本体1上端的调节孔6，调节孔6贯穿于定位孔3，且调节孔6内设置有调节螺栓8，定位孔3用于安装铣刀的刀套，进而便于通过调节螺栓8对贯穿于定位孔3的刀套进行定位，由于铣床在加工过程中需要不同的铣刀，进而便于需要不同的刀套连接铣刀的刀柄，进而对铣刀进行定位，进而便于通过调节螺栓8对不同尺寸的刀套进行定位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

具体请参阅图1、图2和图3，固定板2以夹具本体1的长度方向设置，固定板2的高度与定位孔3的半径相等，且固定板2的内侧与夹具本体1固定连接，进而便于固定板2与刀座上的“T”型槽相卡合，从而便于将夹具本体1安装与刀座上，从而有效的提高了夹具本体1与刀座相连接的稳定性；另外由于固定板2的高度与定位孔3的半径相等，进而有效的避免在目前在对铣刀的夹具进行安装时需要增加垫片的情况的产生，进而有效的增加了本实用新型的安装效率，有效的降低了工作人员的工作量；

具体请参阅图1、图2和图4，调节孔6至少设置为两个，相邻的调节孔6之间的距离相等，便于对设置在定位孔3的刀套进行全方位的固定，从而有效的提高了夹具本体1对铣刀进行安装的精度；调节孔6的上端设置有与之相连通的固定螺母7，固定螺母7与调节孔6同轴设置，且固定螺母7与调节孔6固定连接，调节孔6和固定螺母7内壁均设置有调节螺栓8外周的外螺纹相适配的内螺纹，进而便于通过内螺纹与外螺纹之间相互适配的作用，将调节螺栓8与调节孔6相连接，且便于通过固定螺母7有效的增加了连接螺栓与调节孔6相连接的稳定性，进而有效的增加了调节螺栓8对刀套进行固定的稳定性，另外螺纹具有拆装方便的特点，从而便于对铣刀刀具进行快速的拆装；优选的，调节螺栓8的调节螺母设置为圆柱头内六角的结构，进而便于工作人员通过扳手对其安装，从而有效的提高了本实用新型的安装效率；

具体请参阅图3和图4，还包括设置在定位孔3两端的缓冲槽4，缓冲槽4内设置有限位轴套5，限位轴套5设置为“L”型，且限位轴套5的内径与定位孔3相等，限位轴套5通过调节弹簧51与缓冲槽4相连接，调节弹簧51以限位轴套5的圆心为中心点周向阵列设置，且调节弹簧51至少设置三个，调节弹簧51的一端与限位轴套5的外周固定连接，调节弹簧51的另一端与缓冲槽4的内壁固定连接，进而便于通过限位轴套5对用于安装铣刀的刀柄进行定位导向，从而使得铣刀由于定位孔3和限位轴套5的作用保持在一定的水平面上，进而有效的提高了铣刀的加工效率；另外由于限位轴套5通过调节弹簧51与缓冲槽4相连接，进而便于适用于不同的外径的刀柄，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

具体请参阅图1、图3和图4，夹具本体1的一端设置为正多边形，进而使得夹具本体1与刀座的接触面由面接触转换为线接触，从而使得夹具本体1与刀座之间的接触面设置为三角形，进而有效的增加了夹具本体1与刀座相连接的稳定性。

工作原理：本实用新型通过设置夹具本体1、设置在夹具本体1一侧的固定板2、以夹具本体1的长度方向设置的定位孔3以及设置在夹具本体1上端的调节孔6，调节孔6贯穿于定位孔3，且调节孔6内设置有调节螺栓8，定位孔3用于安装铣刀的刀套，进而便于通过调节螺栓8对贯穿于定位孔3的刀套进行定位，由于铣床在加工过程中需要不同的铣刀，进而便于需要不同的刀套连接铣刀的刀柄，进而对铣刀进行定位，进而便于通过调节螺栓8对不同尺寸的刀套进行定位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的数控铣床对铣刀进行定位的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了铣刀与定位夹具的之间的适配性，从而降低了数控铣床的加工精度，进而无法满足目前对数控铣床对铣刀进行定位的夹具的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控铣床自动夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）、设置在夹具本体（1）一侧的固定板（2）、以夹具本体（1）的长度方向设置的定位孔（3）以及设置在夹具本体（1）上端的调节孔（6）； 所述调节孔（6）贯穿于定位孔（3），且调节孔（6）内设置有调节螺栓（8），所述定位孔（3）用于安装铣刀的刀套； 还包括设置在定位孔（3）两端的缓冲槽（4），所述缓冲槽（4）内设置有限位轴套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述固定板（2）以夹具本体（1）的长度方向设置，所述固定板（2）的高度与定位孔（3）的半径相等，且固定板（2）的内侧与夹具本体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述调节孔（6）至少设置为两个，相邻所述的调节孔（6）之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述调节孔（6）的上端设置有与之相连通的固定螺母（7），所述固定螺母（7）与调节孔（6）同轴设置，且固定螺母（7）与调节孔（6）固定连接，所述调节孔（6）和固定螺母（7）内壁均设置有调节螺栓（8）外周的外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述限位轴套（5）设置为“L”型，且限位轴套（5）的内径与定位孔（3）相等。

6.根据权利要求5所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述限位轴套（5）通过调节弹簧（51）与缓冲槽（4）相连接，所述调节弹簧（51）以限位轴套（5）的圆心为中心点周向阵列设置，且调节弹簧（51）至少设置三个，所述调节弹簧（51）的一端与限位轴套（5）的外周固定连接，所述调节弹簧（51）的另一端与缓冲槽（4）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）的一端设置为正多边形。

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