CN210254010U - 全自动钢筋定尺剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动钢筋定尺剪切机，包括剪切机构、及分别与剪切机构两端连接的定尺输送机构及上料输送机构；定尺输送机构包括定尺输送机架及装设在定尺输送机架上的多个定尺下料组件；定尺下料组件包括装设在定尺输送机架上的定尺下料动力件及与定尺下料动力件的输出端相连的定尺下料板；每个定尺下料板与剪切机构的距离均不一样且长度固定；本实用新型通过预设置好每个定尺下料板与剪切机构的距离，通过不同定尺下料板对钢筋的阻挡作用来达到调节剪切出来的钢筋长度，以达到定尺剪切的效果，避免人工定尺所带来的剪切长度的误差性，且剪切时可以根据钢筋大小区调节剪切头与钢筋的距离，大大提高了剪切效率。

Description

全自动钢筋定尺剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋定尺剪切机。

背景技术

传统的工地钢筋裁剪机器，通常需要人工把钢筋抬至传统的机械式推动式剪切机上进行剪切，剪切完成后又靠劳动力把剪切好的钢筋放下，该种剪切方式对于剪切零件损耗过大，且剪切时力量不足，需要人为的进行手工测量定位剪切等；使得在对钢筋的剪切过程需要用到大量的人力，且搬运过程相对费力，人工定位剪切后的尺寸参差不齐，不能很好的满足工地需要，剪切的工程效率周期过长，质量难以保证，严重的阻碍了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种全自动钢筋定尺剪切机。

本实用新型提供了一种全自动钢筋定尺剪切机，所述全自动钢筋定尺剪切机包括剪切机构、及分别与所述剪切机构两端连接的定尺输送机构及上料输送机构；

所述剪切机构包括两端分别与所述定尺输送机构、上料输送机构相连的剪切机架、装设在所述剪切机架上的剪切组件及与所述剪切组件相连的调整组件；所述剪切组件包括剪切动力件、与所述剪切动力件输出端相连的剪切头及装设在所述剪切机架上与所述剪切头搭配使用以切断钢筋的搭配件；

所述定尺输送机构包括定尺输送机架及装设在所述定尺输送机架上的多个定尺下料组件；所述定尺下料组件包括装设在所述定尺输送机架上的定尺下料动力件及与所述定尺下料动力件的输出端相连的定尺下料板；每个所述定尺下料板与所述剪切机构的距离均不一样且长度固定。

进一步地，所述调整组件包括装设在所述剪切机架上的微调动力件及与所述微调动力件输出端相连的微调件；所述微调件与所述剪切头相连。

进一步地，所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架上分别与所述剪切组件的两端相连的剪切入口及剪切出口；所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架上用于在剪切时压紧钢筋的压紧组件；所述压紧组件包括装设在所述剪切机架上的压紧动力件及与所述压紧动力件的输出端相连的压紧板。

进一步地，所述上料输送机构包括与所述剪切机构相连的上料输送机架、分别装设在所述上料输送机架上的第二运输组件及多个下料组件；所述下料组件包括装设在所述上料输送机架上的下料动力件及与所述下料动力件的输出端相连的下料板；

进一步地，所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架上的第一运输组件；所述第一运输组件包括装设在所述定尺输送机架上的第一输送带、排布在所述定尺输送机架上且与所述第一输送带相连的多个第一滚动件、及用于驱动所述第一输送带运转以带动多个所述第一滚动件转动的第一输送动力件。

进一步地，所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架上的第一承载床；所述第一承载床上设有用于承载钢筋的第一钢筋槽；所述第一钢筋槽上设有多个用于安装所述第一滚动件的第一滚动件槽;所述第一钢筋槽上还设有多个供所述定尺下料板穿出的定尺下料槽。

进一步地，所述第二运输组件包括装设在所述上料输送机架上的第二输送带、排布在所述上料输送机架上且与所述第二输送带相连的多个第二滚动件、及用于驱动所述第二输送带运转以带动多个所述第二滚动件转动的第二输送动力件。

进一步地，所述上料输送机构还包括装设在所述上料输送机架上的第二承载床；所述第二承载床上设有用于承载钢筋的第二钢筋槽；所述第二钢筋槽上设有多个用于安装所述第二滚动件的第二滚动件槽;所述第二钢筋槽上还设有多个供所述下料板穿出的下料槽。

进一步地，所述定尺输送机架的宽度方向的两侧设有多个与所述定尺输送机架相连的第一储料架；所述第一储料架上设有第一储料槽；所述第一储料架还设有从所述定尺输送机架朝所述第一储料槽方向倾斜的多个第一导料臂。

进一步地，所述上料输送机架的宽度方向的一侧设有与所述上料输送机架相连的上料架；所述上料架的上料面朝所述上料输送机架方向倾斜。

进一步地，所述上料输送机架在所述上料架相对的一侧设有多个第二储料架；所述第二储料架上设有第二储料槽；所述第二储料架还设有从所述定尺输送机架朝所述第二储料槽方向倾斜的多个第二导料臂。

进一步地，所述定尺下料板运作时与钢筋的接触端设有倾斜的导向面；所述下料板运作时与钢筋接触端设有倾斜的导向面。

进一步地，所述全自动钢筋定尺剪切机还包括与所述定尺输送机构及所述上料输送机构相连的控制机构。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过预设置好每个定尺下料板与剪切机构的距离，通过不同定尺下料板对钢筋的阻挡作用来达到调节剪切出来的钢筋长度，以达到定尺剪切的效果，避免人工定尺所带来的剪切长度的误差性；上料时可以通过上料架自动上料，剪切全程通过上料输送机构及定尺输送机构对钢筋进行输送，对钢筋剪切完后，可以利用定尺下料组件实现钢筋的自动下料；且通过下料组件实现钢筋余料的自动下料，提高剪切效率，降低企业的运作成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动钢筋定尺剪切机的一个立体图。

图2为本实用新型全自动钢筋定尺剪切机的上料输送机构的一个立体图。

图3为图2的A部分的放大图。

图4为本实用新型全自动钢筋定尺剪切机的定尺输送机构的一个立体图。

图5为本实用新型的定尺输送机构隐藏掉第一承载床后的一个立体图。

图6为本实用新型的第一承载床的一个立体图。

图7为本实用新型的定尺下料板的一个立体图。

图8为本实用新型的第一滚动件的一个立体图。

图9为本实用新型的剪切机构的一个立体图。

图10为本实用新型的剪切机构的另一个立体图。

图11为图10的B部分的放大图。

图12为图11的C部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图12所示，本实用新型提供一种全自动钢筋定尺剪切机，所述全自动钢筋定尺剪切机包括剪切机构、及分别与所述剪切机构的两端连接的定尺输送机构及上料输送机构；所述剪切机构用于对钢筋进行剪切；所述上料输送机构用于上料未剪切的钢筋及将未剪切的钢筋输送到定尺输送机构进行定尺；所述定尺输送机构用于对钢筋进行定位，以达到将钢筋剪切出所需要的特定尺寸，并在剪切后对剪切好的钢筋进行下料；

在一个具体实施例中，所述定尺输送机构包括定尺输送机架11及装设在所述定尺输送机架11上的多个定尺下料组件；所述定尺下料组件包括装设在所述定尺输送机架11上的定尺下料动力件131及与所述定尺下料动力件131的输出端相连的定尺下料板132；所述定尺输送机架11用于支撑整个定尺输送机构，每个所述定尺下料板132与所述剪切机构的距离均不一样且长度固定，从而可以通过调节不同的定尺下料板132对钢筋进行定位剪切，以达到剪切出来的钢筋为该定尺下料板132到所述剪切机构的预设距离长度，具体的，在所述第一运输组件的驱动下，钢筋在所述定尺输送机架11上移动，此时作业人员根据需剪切的钢筋长度的数值去选定所需要顶出的所述定尺下料板132，该定尺下料板132在对应的所述定尺下料动力件131的驱动下顶出，从而阻挡住所述钢筋在所述第一运输组件上的移动，使得经剪切后的钢筋长度为作业人员所需要的长度，当剪切完成后，多个所述定尺下料板132在对应的所述定尺下料动力件131的驱动下，能够将所述钢筋顶出所述第一运输组件，完成对剪切完成的钢筋进行下料。

在一个具体实施例中，所述剪切机构包括两端分别与所述定尺输送机构、上料输送机构相连的剪切机架31、装设在所述剪切机架31上的剪切组件及与所述剪切组件相连的调整组件；所述剪切组件包括剪切动力件321、与所述剪切动力件321输出端相连的剪切头322及装设在所述剪切机架31上与所述剪切头322搭配使用以切断钢筋的搭配件323。所述剪切机架31用于支撑整个所述剪切机构；所述剪切组件用于对钢筋进行剪切，所述调整组件用于调整所述剪切头322与钢筋的距离，以使所述剪切头能够更好的对钢筋进行剪切，具体的，所述剪切,322在所述剪切动力件321的驱动下高速下压，从而配合静止不动的搭配件323将钢筋切断；所述剪切动力件321为液压缸。

在一个具体实施例中，所述调整组件包括装设在所述剪切机架31上的微调动力件及与所述微调动力件输出端相连的微调件331；所述微调件331与所述剪切头322相连；所述微调件331在微调组件的驱动下，可以带动所述剪切头322上下移动，从而使得所述剪切头322可以根据钢筋的大小调整与钢筋的距离，从而提高剪切效率。

在一个具体实施例中，所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架31上分别与所述剪切组件的两端相连的剪切入口35及剪切出口36；所述剪切入口35与所述上料输送机构相连，使得从所述上料输送机构输送过来的钢筋可以通过所述剪切入口35进入所述剪切机构；所述剪切出口36与所述定尺输送机构相连，使得钢筋可以通过所述剪切出口36到达所述定尺输送机构，所述剪切入口35与所述剪切出口36可以起到对钢筋的固定作用，提高定尺精确度；所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架31上用于在剪切时压紧钢筋的压紧组件；所述压紧组件包括装设在所述剪切机架31上的压紧动力件及与所述压紧动力件的输出端相连的压紧板341；所述压紧板341在所述压紧动力件的驱动下，下压压紧钢筋，防止钢筋在剪切时反弹，提高剪切的效率。

在一个具体实施例中，所述上料输送机构包括与所述剪切机构相连的上料输送机架21、分别装设在所述上料输送机架上的第二运输组件及多个下料组件；所述下料组件包括装设在所述上料输送机架21上的下料动力件及与所述下料动力件的输出端相连的下料板；所述上料输送机架21用于支撑整个所述上料输送机构，所述下料组件用于将经剪切后的钢筋进行下料；具体的，当钢筋在上料输送机构及所述定尺输送机构的配合运输下移动，当钢筋经过所述定尺输送机构定好位置并剪切后，此时所述下料动力件会驱动所述下料板顶出，从而将所述下料输送机构上的钢筋预料顶出，实现钢筋预料的自动下料；所述下料组件的结构及下料的原理与所述定尺下料组件的结构及下料原理相同，唯一区别的是，需强调的是，所述定尺输送机构与所述上料输送机构也可以相反设置，故在此不额外附图对所述上料输送机构进行表示。

在一个具体实施例中，所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架31所述第一运输组件包括装设在所述定尺输送机架11上的第一输送带、排布在所述定尺输送机架11上且与所述第一输送带相连的多个第一滚动件121、及用于驱动所述第一输送带运转以带动多个所述第一滚动件121转动的第一输送动力件；所述第一输送带与多个所述第一滚动件121枢接，当所述第一运输组件运作时，所述第一输送动力件会驱动所述第一输送带转动，从而带动多个第一滚动件121滚动，从而由多个所述第一滚动件121驱动放置在多个所述第一滚动件121上面的钢筋定向移动；所述第一滚动件121由钢筋接触部1211及可转动装设在所述定尺输送机架11上的安装部1212组成；所述安装部1212设在所述钢筋接触部1211的两端，所述第一输送带与任一安装部1212枢接。

在一个具体实施例中，所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架11上的第一承载床14；所述第一承载床14上设有用于承载钢筋的第一钢筋槽141；所述第一钢筋槽141上设有多个用于安装所述第一滚动件121的第一滚动件槽142;所述第一钢筋槽141上还设有多个供所述定尺下料板132穿出的定尺下料槽143；所述第一承载床14用于支撑钢筋，所述第一滚动件槽142用于使所述第一滚动件121露出所述第一钢筋槽141与钢筋接触，从而使得所述第一滚动件121在滚动时能够带动钢筋移动；所述定尺下料槽143用于供所述定尺下料板132穿出，从而所述定尺下料板132能够将钢筋顶出所述定尺输送机构，完成剪切后的钢筋的自动下料。

在一个具体实施例中，所述第二运输组件包括装设在所述上料输送机架21上的第二输送带、排布在所述上料输送机架上且与所述第二输送带相连的多个第二滚动件221、及用于驱动所述第二输送带运转以带动多个所述第二滚动件221转动的第二输送动力件；所述第二输送带与多个所述第二滚动件221枢接，当所述第二运输组件运作时，所述第二输送动力件会驱动所述第二输送带转动，从而带动多个第二滚动件221滚动，从而由多个所述第二滚动件221驱动放置在多个所述第二滚动件221上面的钢筋定向移动；所述第二滚动件221由钢筋接触部及可转动装设在所述上料输送机架上的安装部组成；所述安装部设在所述钢筋接触部的两端，所述第二输送带与任一安装部枢接；所述第一滚动件121与所述第二滚动件221的结构相同，故此处未对所述第二滚动件221进行附图表示。

在一个具体实施例中，所述上料输送机构还包括装设在所述上料输送机架上的第二承载床23；所述第二承载床23上设有用于承载钢筋的第二钢筋槽；所述第二钢筋槽上设有多个用于安装所述第二滚动件221的第二滚动件槽;所述第二钢筋槽上还设有多个供所述下料板穿出的下料槽；所述第二承载床23用于支撑钢筋，所述第二滚动件槽用于使所述第二滚动件221从所述第二钢筋槽露出与钢筋接触，从而使得所述第二滚动件221在滚动时能够带动钢筋移动；所述下料槽用于供所述下料板穿出，从而所述下料板能够将剪切后的钢筋预料顶出所述上料输送机构，完成剪切后的钢筋预料的自动下料；所述第二承载床23的结构与所述第一承载床的结构一样，故此次未额外附图表示。

在一个具体实施例中，所述定尺输送机架11的宽度方向的两侧设有多个与所述定尺输送机架11相连的第一储料架4；所述第一储料架4上设有第一储料槽41；所述第一储料架还设有从所述定尺输送机架11朝所述第一储料槽41方向倾斜的多个导料臂42；所述第一储料槽41用于放置剪切后的钢筋，通过设置多个第一导料臂42，使得当钢筋被所述定尺下料板132顶起后能够顺着所述第一导料臂42自动滚落到所述第一储料槽41中，从而实现对钢筋的下料；不同的所述第一储料槽41用于放置不同长度的钢筋，实现对钢筋的分类收集。

在一个具体实施例中，所述上料输送机架21的宽度方向的一侧设有与所述上料输送机架21相连的上料架5；所述上料架5的上料面51朝所述上料输送机架21方向倾斜；作业人员可以将未剪切的钢筋放置在所述上料架5上，利用所述上料架5朝向所述上料输送机架21的倾斜设置，使得钢筋能够顺着上料面51自动滑落至所述上料输送机架21上，从而提高上料效率。

在一个具体实施例中，所述上料输送机架21在所述上料架5相对的一侧设有多个第二储料架6；所述第二储料架6上设有第二储料槽61；所述第二储料架6还设有从所述定尺输送机架11朝所述储料槽61方向倾斜的多个第二导料臂62；所述第二储料架6用于存放经剪切完后所剩余的钢筋预料；具体的，当钢筋经过剪切后，所述下料板在所述下料动力件的驱动下，能够将所述上料输送机架21上的钢筋余料顶起，使得该钢筋余料能够顺着多个所述第二导料臂62滚落到所述第二储料架61中。

在一个具体实施例中，所述定尺下料板132运作时与钢筋的接触端设有倾斜的导向面1321；所述下料板1352运作时与钢筋接触端设有倾斜的导向面1321；通过在所述定尺下料板132及所述下料板与钢筋的接触端设置导向面1321，使得当所述定尺下料板132或所述下料板将钢筋顶起时，钢筋能够顺着所述定尺下料板132或所述下料板上的导向面1321滚向所述第一储料架4或所述第二储料架6中；所述定尺下料板132及所述下料板的结构一样。

在一个具体实施例中，多个所述定尺下料板132或多个所述下料板的导向面1321的倾斜方向交错排列，使得作业人员可以通过控制相同倾斜方向的导向面1321将钢筋顶起去使得钢筋能够滚落到所要盛放的第一储料架4或第二储料架6中。

在一个具体实施例中，所述全自动钢筋定尺剪切机还包括与所述定尺输送机构及所述上料输送机构相连的控制机构；所述控制机构用于控制整个所述全自动钢筋定尺剪切机的定尺输送机构的运行，包括剪切前控制单个不同的定尺下料板132弹出以挡住钢筋的移动，进而控制所要剪切的钢筋长度；控制特定的多个导向面1321的倾斜方向相同的所述定尺下料板132或下料板顶出以将钢筋自动下料至特定的第一储料架4或第二储料架6中；所述控制机构包括供作业人员操作的控制台71.

本实用新型的具体工作原理为：作业人员将需剪切的钢筋放置在所述上料架5中，使钢筋顺着所述上料架5的上料面51自动滚落至所述上料输送机构的所述第二钢筋槽中，并在所述第二运输组件的驱动下朝着所述定尺输送机构方向移动，到达所述定尺输送机构后，钢筋会由所述第一运输组件配合所述第二运输组件继续向前移动，此时作业人员通过控制机构根据需剪切的钢筋长度去控制相适应的所述定尺下料板132弹出，从而所述定尺下料板132能阻挡住钢筋继续向前移动，进而达到对钢筋定尺的效果，使作业人员可以控制所述剪切机构对钢筋进行剪切，提高剪切出来的钢筋长度的精准性，当剪切完毕后，作业人员可以根据钢筋的长度去控制特定位置的多个具有相同倾斜方向的导向面1321的所述定尺下料板132或所述下料板弹出，从而将剪切完的钢筋或剪切完的钢筋余料顶出滑落至特定的第一储料架4或第二储料架6中。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述全自动钢筋定尺剪切机包括剪切机构、及分别与所述剪切机构两端连接的定尺输送机构及上料输送机构；

所述剪切机构包括两端分别与所述定尺输送机构、上料输送机构相连的剪切机架、装设在所述剪切机架上的剪切组件及与所述剪切组件相连的调整组件；所述剪切组件包括剪切动力件、与所述剪切动力件输出端相连的剪切头及装设在所述剪切机架上与所述剪切头搭配使用以切断钢筋的搭配件；

所述定尺输送机构包括定尺输送机架及装设在所述定尺输送机架上的多个定尺下料组件；所述定尺下料组件包括装设在所述定尺输送机架上的定尺下料动力件及与所述定尺下料动力件的输出端相连的定尺下料板；每个所述定尺下料板与所述剪切机构的距离均不一样且长度固定。

2.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述调整组件包括装设在所述剪切机架上的微调动力件及与所述微调动力件输出端相连的微调件；所述微调件与所述剪切头相连。

3.如权利要求2所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架上分别与所述剪切组件的两端相连的剪切入口及剪切出口；所述剪切机构还包括装设在所述剪切机架上用于在剪切时压紧钢筋的压紧组件；所述压紧组件包括装设在所述剪切机架上的压紧动力件及与所述压紧动力件的输出端相连的压紧板。

4.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架上的第一运输组件；所述第一运输组件包括装设在所述定尺输送机架上的第一输送带、排布在所述定尺输送机架上且与所述第一输送带相连的多个第一滚动件、及用于驱动所述第一输送带运转以带动多个所述第一滚动件转动的第一输送动力件；所述定尺输送机构还包括装设在所述定尺输送机架上的第一承载床；所述第一承载床上设有用于承载钢筋的第一钢筋槽；所述第一钢筋槽上设有多个用于安装所述第一滚动件的第一滚动件槽;所述第一钢筋槽上还设有多个供所述定尺下料板穿出的定尺下料槽。

5.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述上料输送机构包括与所述剪切机构相连的上料输送机架、分别装设在所述上料输送机架上的第二运输组件及多个下料组件；所述下料组件包括装设在所述上料输送机架上的下料动力件及与所述下料动力件的输出端相连的下料板；

所述第二运输组件包括装设在所述上料输送机架上的第二输送带、排布在所述上料输送机架上且与所述第二输送带相连的多个第二滚动件、及用于驱动所述第二输送带运转以带动多个所述第二滚动件转动的第二输送动力件；所述上料输送机构还包括装设在所述上料输送机架上的第二承载床；所述第二承载床上设有用于承载钢筋的第二钢筋槽；所述第二钢筋槽上设有多个用于安装所述第二滚动件的第二滚动件槽;所述第二钢筋槽上还设有多个供所述下料板穿出的下料槽。

6.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述定尺输送机架的宽度方向的两侧设有多个与所述定尺输送机架相连的第一储料架；所述第一储料架上设有第一储料槽；所述第一储料架还设有从所述定尺输送机架朝所述第一储料槽方向倾斜的多个第一导料臂。

7.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述上料输送机架的宽度方向的一侧设有与所述上料输送机架相连的上料架；所述上料架的上料面朝所述上料输送机架方向倾斜。

8.如权利要求7所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述上料输送机架在所述上料架相对的一侧设有多个第二储料架；所述第二储料架上设有第二储料槽；所述第二储料架还设有从所述定尺输送机架朝所述第二储料槽方向倾斜的多个第二导料臂。

9.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述定尺下料板运作时与钢筋的接触端设有倾斜的导向面；所述下料板运作时与钢筋接触端设有倾斜的导向面。

10.如权利要求1所述的全自动钢筋定尺剪切机，其特征在于：所述全自动钢筋定尺剪切机还包括与所述定尺输送机构、所述上料输送机构及所述剪切机构相连的控制机构。

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