CN210253915U - 一种双工位开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及一种双工位开孔设备，包括支架、上料装置、开孔机装置、托料装置、上料装置、限位行程开关、机械挡柱、夹持装置，支架包括端部支架横杆、支架横板、支架托梁、支架竖杆，支架托梁上部设置支架滑轨，开孔机装置与支架托梁通过支架滑轨滑动连接，支架中间设置上料装置，托料装置设置在上料装置中间，夹持装置设置在上料装置左右两侧，机械挡柱和限位行程开关设置在托料装置沿皮带运动方向一侧。这种设备可以同时提供两个加工工位，交替加工，即在一个工位加工过程中，另一个工位进行自动上下板、定位、装夹的准备工作，大大提高了实际加工效率；并且对盆孔开孔时，不会出现下刀点出崩边、缺口的问题。
Description
技术领域
本实用新型设计一种台面加工开孔设备，具体涉及一种双工位开孔设备。
背景技术
传统的台面加工开孔设备(简称开孔机)都是单工位，一次只能加工一个板材，不能很好的利用设备，效率低。并且传统的开孔机当板材输送到指定位置进行开孔时，当盆孔料即将开透时，因为盆孔料下方悬空，盆孔料的重力下垂和板材的应力因素，会造成下刀点处崩边、缺口的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位开孔设备，这种设备可以同时提供两个加工工位，交替加工，即在一个工位加工过程中，另一个工位进行自动上下板、定位、装夹的准备工作，大大提高了实际加工效率；并且对盆孔开孔时，不会出现下刀点出崩边、缺口的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位开孔设备，包括支架、上料装置、开孔机装置、托料装置、上料装置、限位行程开关、机械挡柱、夹持装置，所述支架包括端部支架横杆、支架横板、支架托梁、支架竖杆，所述支架竖杆沿竖直方向设置，所述两两支架竖杆上端通过端部支架横杆和支架托梁间隔连接，所述支架横板设置在支架中间用来支撑设备，且与支架托梁、端部支架横杆连接，所述支架托梁上部设置支架滑轨，所述开孔机装置与支架托梁通过支架滑轨滑动连接，所述支架中间设置上料装置，所述托料装置设置在上料装置中间，所述夹持装置设置在上料装置左右两侧，所述机械挡柱和限位行程开关设置在托料装置沿皮带运动方向一侧。
进一步，所述上料装置、托料装置分别设置两个。
进一步，所述夹持装置包括内侧夹持装置和外侧夹持装置，所述外侧夹持装置设置在支架托梁内侧，所述内侧夹持装置设置在上料装置的另一侧。
进一步，所述内侧夹持装置包括移动钢梁和固定端锁紧齿条，所述移动钢梁上设置移动钢梁气缸，移动钢梁气缸跟随移动钢梁运动，且移动钢梁端部设置移动端锁紧齿条，所述支架横板上设置固定端锁紧齿条，所述移动端锁紧齿条和固定端锁紧齿条咬合连接，所述移动钢梁端锁紧齿条连接锁紧气缸，锁紧气缸对移动钢梁固定，所述移动钢梁上端设置板材固定板，所述板材固定板下端设置气动顶板装置，所述移动钢梁上端设置板材固定杆，所述板材固定杆上设置板材固定气缸，用来精准固定板材，所述外侧夹持装置包括板材固定板、气动顶板装置，所述气动顶板装置设置在支架托梁内侧，所述气动顶板装置上端设置板材固定板，所述气动顶板装置内设置气动顶板气缸，所述板材固定板一端为L型，一端为直角形，所述L型端设置在靠近板材一侧。
进一步，所述板材在夹持装置上放置时为光面朝上，毛面朝下。
进一步，所述开孔机装置包括开孔机支梁、开孔机横梁、开孔机头，所述开孔机支梁设置在支架托梁上，开孔机支梁与支架托梁通过支架滑轨连接，开孔机支梁上端设置开孔机横梁，开孔机横梁上设置开孔机头。
进一步，所述上料装置包括两根皮带、皮带驱动机、两个皮带托轨、皮带轮，所述皮带驱动机驱动设置在皮带轮上的皮带运动，所述皮带托轨设置在上下皮带中间，且皮带托轨与端部支架横杆连接并与支架托梁平行设置，当板材随着皮带运动时，能更好的托住板材。
进一步，所述托料装置内设置托料气缸，托料气缸能带动托料装置上下运动。
进一步，所述机械挡柱内设置机械挡柱气缸，机械挡柱气缸带动机械挡柱上下运动，且当板材触碰到所述限位行程开关时，所述机械挡柱升起，板材运动到机械挡柱的位置时，皮带停止运动，所述板材固定杆顶住板材，开孔机装置对板材进行加工，加工完成时，机械挡柱落下，板材固定杆松开板材，完成下料工作。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的托料装置可以托住板材，避免了盆孔料即将开透时，因为盆孔料下方悬空，盆孔料的重力下垂和板材的应力因素，会造成下刀点处崩边、缺口的问题；双工位上料装置能够很好地利用设备，有效地提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的上料装置侧视图；
图4为本实用新型的上料装置俯视图；
图5为本实用新型的移动钢梁结构示意图；
图6为本实用新型的气动推板装置结构示意图；
图7为本实用新型的板材固定杆结构示意图。
其中，1、支架，2、支架滑轨，3、支架托梁，4、支架竖杆，5、端部支架横杆，6、开孔机头，7、开孔机支梁，8、开孔机横梁，9、机械挡柱，10、限位行程开关，12，气动顶板装置，13、板材固定板，14、皮带驱动机，15、皮带，16、皮带托轨，17、皮带轮，18、托料装置，19、支架横板，20、避让夹持装置，21、固定端锁紧齿条，22、移动端锁紧齿条，23、锁紧气缸，24、移动钢梁，25、板材固定杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-7所示，一种双工位开孔设备，包括支架1、上料装置、开孔机装置、托料装置、上料装置、限位行程开关10、机械挡柱9、夹持装置，所述支架包括端部支架横杆5、支架横板19、支架托梁3、支架竖杆4，所述支架竖杆4沿竖直方向设置，所述两两支架竖杆4上端通过端部支架横杆5和支架托梁3间隔连接，所述支架横板19设置在支架中间用来支撑设备，且与支架托梁3、端部支架横杆5连接，所述支架托梁3上部设置支架滑轨2，所述开孔机装置与支架托梁3通过支架滑轨2滑动连接，所述支架中间设置上料装置，所述托料装置18设置在上料装置中间，所述夹持装置设置在上料装置左右两侧，所述机械挡柱9和限位行程开关10设置在托料装置沿皮带运动方向一侧。
进一步，所述上料装置、托料装置18分别设置两个。
进一步，所述夹持装置包括内侧夹持装置和外侧夹持装置，所述外侧夹持装置设置在支架托梁3内侧，所述内侧夹持装置设置在上料装置的另一侧。
进一步，所述内侧夹持装置包括移动钢梁24和固定端锁紧齿条21，所述移动钢梁24上设置移动钢梁气缸，移动钢梁气缸跟随移动钢梁运动，且移动钢梁24端部设置移动端锁紧齿条22，所述支架横板19上设置固定端锁紧齿条21，所述移动端锁紧齿条22和固定端锁紧齿条21咬合连接，所述移动钢梁端锁紧齿条22连接锁紧气缸23，锁紧气缸23对移动钢梁24固定，所述移动钢梁24上端设置板材固定板，所述板材固定板下端设置气动顶板装置，所述移动钢梁上端设置板材固定杆，所述板材固定杆25上设置板材固定气缸，用来精准固定板材，所述外侧夹持装置包括板材固定板13、气动顶板装置12，所述气动顶板装置12设置在支架托梁3内侧，所述气动顶板装置12上端设置板材固定板13，所述气动顶板装置12内设置气动顶板气缸，所述板材固定板13一端为L型，一端为直角形，所述L型端设置在靠近板材一侧。
进一步，所述板材在夹持装置上放置时为光面朝上，毛面朝下。
进一步，所述开孔机装置包括开孔机支梁7、开孔机横梁8、开孔机头6，所述开孔机支梁7设置在支架托梁3上，开孔机支梁7与支架托梁3通过支架滑轨2连接，开孔机支梁7上端设置开孔机横梁8，开孔机横梁8上设置开孔机头6。
进一步，所述上料装置包括两根皮带15、皮带驱动机14、两个皮带托轨16、皮带轮17，所述皮带驱动机14驱动设置在皮带轮17上的皮带15运动，所述皮带托轨16设置在上下皮带15中间，且皮带托轨16与端部支架横杆5连接并与支架托梁3平行设置，当板材随着皮带15运动时，能更好的托住板材。
进一步，所述托料装置18内设置托料气缸，托料气缸能带动托料装置18上下运动。
进一步，所述机械挡柱9内设置机械挡柱气缸，机械挡柱气缸带动机械挡柱9上下运动，且当板材触碰到所述限位行程开关10时，所述机械挡柱9升起，板材运动到机械挡柱9的位置时，皮带15停止运动，所述板材固定杆25顶住板材，开孔机装置对板材进行加工，加工完成时，机械挡柱9落下，板材固定杆25松开板材，完成下料工作。
使用时，所述上料装置升起，托住板材，移动夹持装置中的移动钢梁24，对板材进行粗定位，利用锁紧气缸23对移动钢梁24固定，利用上料装置移动板材，板材碰触到限位行程开关10时，机械挡柱9升起，挡柱板材，利用移动钢梁24上的板材固定杆25对板材进行精准定位，再通过开孔机装置对板材加工，加工完成后运用上料装置对板材下料。并且在一个工位加工过程中，另一个工位进行自动上下板、定位、装夹的准备工作。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种双工位开孔设备，包括支架、上料装置、开孔机装置、托料装置、上料装置、限位行程开关、机械挡柱、夹持装置，其特征在于：所述支架包括端部支架横杆、支架横板、支架托梁、支架竖杆，所述支架竖杆沿竖直方向设置，所述两支架竖杆上端通过端部支架横杆和支架托梁间隔连接，所述支架横板设置在支架中间用来支撑设备，且与支架托梁、端部支架横杆连接，所述支架托梁上部设置支架滑轨，所述开孔机装置与支架托梁通过支架滑轨滑动连接，所述支架中间设置上料装置，所述托料装置设置在上料装置中间，所述夹持装置设置在上料装置左右两侧，所述机械挡柱和限位行程开关设置在托料装置沿皮带运动方向一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述上料装置、托料装置分别设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述夹持装置包括内侧夹持装置和外侧夹持装置，所述外侧夹持装置设置在支架托梁内侧，所述内侧夹持装置设置在上料装置的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述内侧夹持装置包括移动钢梁和固定端锁紧齿条，所述移动钢梁上设置移动钢梁气缸，移动钢梁气缸跟随移动钢梁运动，且移动钢梁端部设置移动端锁紧齿条，所述支架横板上设置固定端锁紧齿条，所述移动端锁紧齿条和固定端锁紧齿条咬合连接，所述移动钢梁端锁紧齿条连接锁紧气缸，锁紧气缸对移动钢梁固定，所述移动钢梁上端设置板材固定板，所述板材固定板下端设置气动顶板装置，所述移动钢梁上端设置板材固定杆，所述板材固定杆上设置板材固定气缸，用来精准固定板材，所述外侧夹持装置包括板材固定板、气动顶板装置，所述气动顶板装置设置在支架托梁内侧，所述气动顶板装置上端设置板材固定板，所述气动顶板装置内设置气动顶板气缸，所述板材固定板一端为L型，一端为直角形，所述L型端设置在靠近板材一侧。
5.根据权利要求4所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述板材在夹持装置上放置时为光面朝上，毛面朝下。
6.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述开孔机装置包括开孔机支梁、开孔机横梁、开孔机头，所述开孔机支梁设置在支架托梁上，开孔机支梁与支架托梁通过支架滑轨连接，开孔机支梁上端设置开孔机横梁，开孔机横梁上设置开孔机头。
7.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述上料装置包括两根皮带、皮带驱动机、两个皮带托轨、皮带轮，所述皮带驱动机驱动设置在皮带轮上的皮带运动，所述皮带托轨设置在上下皮带中间，且皮带托轨与端部支架横杆连接并与支架托梁平行设置，当板材随着皮带运动时，能更好的托住板材。
8.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述托料装置内设置托料气缸，托料气缸能带动托料装置上下运动。
9.根据权利要求1所述的一种双工位开孔设备，其特征在于：所述机械挡柱内设置机械挡柱气缸，机械挡柱气缸带动机械挡柱上下运动，且当板材触碰到所述限位行程开关时，所述机械挡柱升起，板材运动到机械挡柱的位置时，皮带停止运动，板材固定杆顶住板材，开孔机装置对板材进行加工，加工完成时，机械挡柱落下，板材固定杆松开板材，完成下料工作。
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