CN210253740U - 一种模块化的精密冲压装置 - Google Patents
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Abstract
一种模块化的精密冲压装置,包括固定架、底座、升降机构、固定件、冲头、第一连接件、导向杆、第一弹性件、操作台、第二连接件、固定组件和减震组件;升降机构底端与固定件连接;冲头设置在固定件上;第一连接件包括水平部和竖直部,导向杆插接竖直部;第一弹性件连接固定架与竖直部;第一螺纹杆与固定架螺纹连接;第一螺纹杆连接第一转钮与第一竖板;第一竖板与固定架滑动连接;第二螺纹杆与第二转钮连接并伸入凹槽内与第一竖板转动连接;移动件与第二螺纹杆螺纹连接;抵紧件与移动件连接;减震组件连接固定架与底座。本实用新型方便进行调节,能够对不同尺寸的待冲压件进行固定,冲压过程稳定性较佳,冲压效果好,冲压效率高,冲压精密性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种模块化的精密冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状、尺寸的工件的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、容器的壳体、电器的铁芯硅钢片等都是通过冲压加工的,在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件;
但现有的冲压装置难以对不同尺寸的待冲压件进行固定,固定效果不佳,且不具有缓冲减震性能,冲压过程中装置的稳定性较差,在冲压过程中待冲压件会产生位移,进而影响待冲压件的冲压效果和冲压效率,也会对待冲压件的冲压精密性带来影响。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种模块化的精密冲压装置,方便进行调节,能够对不同尺寸的待冲压件进行固定,冲压过程稳定性较佳,冲压效果好,冲压效率高,冲压精密性高。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提出了一种模块化的精密冲压装置,包括固定架、底座、升降机构、固定件、冲头、第一连接件、导向杆、第一弹性件、操作台、固定组件和减震组件;
升降机构竖直设置在固定件架上,且底端与固定件连接;操作台设置在固定架上,且顶部设有开口朝上的凹槽;冲头设置在固定件上,且冲头位于操作台的正上方;第一连接件设置于固定件两侧;第一连接件包括水平部和竖直部,水平部与固定件连接,竖直部上竖直设置开口朝上的滑槽,导向杆竖直设置在固定架上并插接竖直部;第一弹性件套设于导向杆外周面,并连接固定架与竖直部;
固定组件位于操作台两侧,固定组件包括第一螺纹杆、第一转钮、第一竖板、第二螺纹杆、第二转钮、移动件和抵紧件;固定架上设有螺纹孔,第一螺纹杆水平设置并与固定架螺纹连接;第一转钮位于固定架外侧并与第一螺纹杆连接,第一螺纹杆另一端与第一竖板连接;第一竖板与固定架滑动连接,且第一竖板上竖直设有凹槽;第二螺纹杆竖直设置,且顶端与第二转钮连接,底端伸入凹槽内并与第一竖板转动连接;移动件位于凹槽内并与第二螺纹杆螺纹连接;抵紧件水平设置并与移动件连接;
底座位于固定架的下方;减震组件位于底座内,且减震组件连接固定架与底座。
优选的,升降机构为液压缸。
优选的,固定架上水平设有燕尾槽,第一竖板底部设有燕尾状滑块,滑块位于燕尾槽内并与固定架滑动连接。
优选的,减震组件的数目为多组,且在纵向等距设置。
优选的,减震组件包括第二竖板、第二弹性件、滑动件、第一转动件和第二转动件;第一转动件和第二转动件均设置于底座内部两侧,且第一转动件位于第二转动件的正上方;第一转动件倾斜设置,且顶端与固定架转动连接,底端与滑动件转动连接;第二转动件倾斜设置,且底端与固定架转动连接,顶端与滑动件转动连接;滑动件与第二竖板滑动连接;第二竖板与底座滑动连接;第二弹性件水平设置,并连接第二竖板与底座。
优选的,第二竖板底部设有燕尾状滑块,底座上水平设有燕尾槽,滑块位于滑槽内并与底座滑动连接。
优选的,固定架两侧设有第二连接件;第二连接件包括水平部和竖直部;水平部与固定架连接;底座上设有导向槽,竖直部插接底座。
优选的,第二连接件的数目为多组,且在纵向等距设置。
优选的,抵紧件底部设有防滑层。
优选的,防滑层由橡胶材料制成,且底部设有防滑螺纹。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
第一螺纹杆转动进而带动第一竖板进行水平方向运动,第二螺纹杆转动进而使移动件带动抵紧件进行竖直方向移动,能够根据待冲压件的尺寸来调节抵紧件的位置,方便对不同尺寸的待冲压件进行冲压,具有实用性,抵紧件抵住待冲压件,能够避免冲压过程中待冲压件产生位移,有利于冲压过程中待冲压件的稳定,进而提高冲压效果和冲压精密性;
在冲压过程中,第一连接件的竖直部沿着导向杆进行滑动并不断拉伸第一弹性件,起到导向作用,第一弹性件能够使冲头在竖直方向匀速运动,运动过程更加稳定,冲压效果更好,冲压精密性高;
当冲压过程产生振动时,第二连接件的竖直部在导向槽中滑动,起到导向作用,两第一转动件进行相应转动且之间所呈夹角的角度发生变化,两第二转动件也随之进行相应转动且之间所呈夹角的角度发生变化,进而滑动件在第二竖板上进行竖直方向滑动并对第二竖板施加水平方向的拉力或压力,第二竖板进行水平方向滑动,从而使第二弹性件进行压缩或拉伸,起到缓冲减震作用,能够显著提高冲压过程的稳定,进一步提高冲压效果、冲压效率和冲压精密性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块化的精密冲压装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种模块化的精密冲压装置中固定组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种模块化的精密冲压装置中底座的结构示意图。
附图标记:1、固定架;2、底座;3、升降机构;4、固定件;5、冲头;6、第一连接件;7、导向杆;8、第一弹性件;9、操作台;10、第一螺纹杆;11、第一转钮;12、第一竖板;13、第二螺纹杆;14、第二转钮;15、移动件;16、抵紧件;17、第二连接件;18、第二竖板;19、第二弹性件;20、滑动件;21、第一转动件;22、第二转动件;23、导向槽;24、防滑层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种模块化的精密冲压装置,包括固定架1、底座2、升降机构3、固定件4、冲头5、第一连接件6、导向杆7、第一弹性件8、操作台9、固定组件和减震组件;
升降机构3竖直设置在固定件架上,且底端与固定件4连接;操作台9设置在固定架1上,且顶部设有开口朝上的凹槽;冲头5设置在固定件4上,且冲头5位于操作台9的正上方;第一连接件6设置于固定件4两侧;第一连接件6包括水平部和竖直部,水平部与固定件4连接,竖直部上竖直设置开口朝上的滑槽,导向杆7竖直设置在固定架1上并插接竖直部;第一弹性件8套设于导向杆7外周面,并连接固定架1与竖直部;
固定组件位于操作台9两侧,固定组件包括第一螺纹杆10、第一转钮11、第一竖板12、第二螺纹杆13、第二转钮14、移动件15和抵紧件16;固定架1上设有螺纹孔,第一螺纹杆10水平设置并与固定架1螺纹连接;第一转钮11位于固定架1外侧并与第一螺纹杆10连接,第一螺纹杆10另一端与第一竖板12连接;第一竖板12与固定架1滑动连接,且第一竖板12上竖直设有凹槽;第二螺纹杆13竖直设置,且顶端与第二转钮14连接,底端伸入凹槽内并与第一竖板12转动连接;移动件15位于凹槽内并与第二螺纹杆13螺纹连接;抵紧件16水平设置并与移动件15连接;
底座2位于固定架1的下方;减震组件位于底座2内,且减震组件连接固定架1与底座2;
减震组件包括第二竖板18、第二弹性件19、滑动件20、第一转动件21和第二转动件22;
第一转动件21和第二转动件22均设置于底座2内部两侧,且第一转动件21位于第二转动件22的正上方;第一转动件21倾斜设置,且顶端与固定架1转动连接,底端与滑动件20转动连接;第二转动件22倾斜设置,且底端与固定架1转动连接,顶端与滑动件20转动连接;滑动件20与第二竖板18滑动连接;第二竖板18与底座2滑动连接;第二弹性件19水平设置,并连接第二竖板18与底座2;
固定架1两侧设有第二连接件17;第二连接件17包括水平部和竖直部;水平部与固定架1连接;底座2上设有导向槽23,竖直部插接底座2。
在一个可选的实施例中,升降机构3为液压缸。
在一个可选的实施例中,固定架1上水平设有燕尾槽,第一竖板12底部设有燕尾状滑块,滑块位于燕尾槽内并与固定架1滑动连接,燕尾槽对滑块起到限位作用,有利于第一竖板12滑动过程的稳定。
在一个可选的实施例中,减震组件的数目为多组,且在纵向等距设置,进一步提高减震效果,有利于装置的稳定。
在一个可选的实施例中,第二竖板18底部设有燕尾状滑块,底座2上水平设有燕尾槽,滑块位于滑槽内并与底座2滑动连接,燕尾槽对滑块起到限位作用,有利于第二竖板18滑动过程的稳定。
在一个可选的实施例中,第二连接件17的数目为多组,且在纵向等距设置,使固定架1在竖直方向的运动更加稳定。
在一个可选的实施例中,抵紧件16底部设有防滑层24,防滑层24由橡胶材料制成,且底部设有防滑螺纹。防滑层24能够增大抵紧件16与待冲压件之间的摩擦力,进而提高抵紧件16的抵紧效果,避免冲压过程待冲压件的移动,提高冲压效果。
本实用新型中,将待冲压件放置于操作台9上,转动第一转钮11使第一螺纹杆10转动,进而使第一螺纹杆10带动第一竖板12朝操作台9的方向运动,当移动到合适位置时,转动第二转钮14时第二螺纹杆13进行转动,进而使移动件15带动抵紧件16进行竖直向下移动,直至抵紧件16抵住待冲压件,能够避免冲压过程中待冲压件产生位移,有利于冲压过程中待冲压件的稳定,进而提高冲压效果和冲压精密性,且能够根据待冲压件的尺寸来调节抵紧件16的位置,方便对不同尺寸的待冲压件进行冲压,具有实用性;
将待冲压件固定好后,通过升降机构3使固定件4进行竖直向下运动,进而使冲头5进行竖直向下运动并进行冲压操作,操作简便,且在冲压过程中,第一连接件6的竖直部沿着导向杆7进行滑动并不断拉伸第一弹性件8,起到导向作用,第一弹性件8能够使冲头5在竖直方向匀速运动,运动过程更加稳定,冲压效果更好,冲压精密性高;
当冲压过程产生振动时,固定架1带动第二连接件17的竖直部在导向槽23中滑动,起到导向作用,两第一转动件21进行相应转动且之间所呈夹角的角度发生变化,两第二转动件22也随之进行相应转动且之间所呈夹角的角度发生变化,进而滑动件20在第二竖板18上进行竖直方向滑动并对第二竖板18施加水平方向的拉力或压力,第二竖板18进行水平方向滑动,从而使第二弹性件19进行压缩或拉伸,起到缓冲减震作用,能够显著提高冲压过程的稳定,进一步提高冲压效果、冲压效率和冲压精密性。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,包括固定架(1)、底座(2)、升降机构(3)、固定件(4)、冲头(5)、第一连接件(6)、导向杆(7)、第一弹性件(8)、操作台(9)、固定组件和减震组件;
升降机构(3)竖直设置在固定架(1)上,且底端与固定件(4)连接;操作台(9)设置在固定架(1)上,且顶部设有开口朝上的凹槽;冲头(5)设置在固定件(4)上,且冲头(5)位于操作台(9)的正上方;第一连接件(6)设置于固定件(4)两侧;第一连接件(6)包括水平部和竖直部,水平部与固定件(4)连接,竖直部上竖直设置开口朝上的滑槽,导向杆(7)竖直设置在固定架(1)上并插接竖直部;第一弹性件(8)套设于导向杆(7)外周面,并连接固定架(1)与竖直部;
固定组件位于操作台(9)两侧,固定组件包括第一螺纹杆(10)、第一转钮(11)、第一竖板(12)、第二螺纹杆(13)、第二转钮(14)、移动件(15)和抵紧件(16);固定架(1)上设有螺纹孔,第一螺纹杆(10)水平设置并与固定架(1)螺纹连接;第一转钮(11)位于固定架(1)外侧并与第一螺纹杆(10)连接,第一螺纹杆(10)另一端与第一竖板(12)连接;第一竖板(12)与固定架(1)滑动连接,且第一竖板(12)上竖直设有凹槽;第二螺纹杆(13)竖直设置,且顶端与第二转钮(14)连接,底端伸入凹槽内并与第一竖板(12)转动连接;移动件(15)位于凹槽内并与第二螺纹杆(13)螺纹连接;抵紧件(16)水平设置并与移动件(15)连接;
底座(2)位于固定架(1)的下方;减震组件位于底座(2)内,且减震组件连接固定架(1)与底座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,升降机构(3)为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,固定架(1)上水平设有燕尾槽,第一竖板(12)底部设有燕尾状滑块,滑块位于燕尾槽内并与固定架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,减震组件的数目为多组,且在纵向等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,减震组件包括第二竖板(18)、第二弹性件(19)、滑动件(20)、第一转动件(21)和第二转动件(22);
第一转动件(21)和第二转动件(22)均设置于底座(2)内部两侧,且第一转动件(21)位于第二转动件(22)的正上方;第一转动件(21)倾斜设置,且顶端与固定架(1)转动连接,底端与滑动件(20)转动连接;第二转动件(22)倾斜设置,且底端与固定架(1)转动连接,顶端与滑动件(20)转动连接;滑动件(20)与第二竖板(18)滑动连接;第二竖板(18)与底座(2)滑动连接;第二弹性件(19)水平设置,并连接第二竖板(18)与底座(2)。
6.根据权利要求5所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,第二竖板(18)底部设有燕尾状滑块,底座(2)上水平设有燕尾槽,滑块位于滑槽内并与底座(2)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,固定架(1)两侧设有第二连接件(17);第二连接件(17)包括水平部和竖直部;
水平部与固定架(1)连接;底座(2)上设有导向槽(23),竖直部插接底座(2)。
8.根据权利要求7所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,第二连接件(17)的数目为多组,且在纵向等距设置。
9.根据权利要求1所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,抵紧件(16)底部设有防滑层(24)。
10.根据权利要求9所述的一种模块化的精密冲压装置,其特征在于,防滑层(24)由橡胶材料制成,且底部设有防滑螺纹。
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