CN210253449U - 一种新型罐头清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型罐头清洁系统，包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设置有气洗装置，所述气洗装置包括第一连杆、第二连杆、铰接杆和用于清理罐头上端凹槽槽内积水的高压气喷头，所述高压气喷头通过气管连通有储气罐，所述输送带的侧壁设置有支撑架，所述第一连杆与所述高压气喷头固定连接，所述铰接杆贯穿所述第二连杆和支撑架，所述第一连杆与第二连杆通过合页连接。本新型罐头清洁系统通过高压气喷头清理罐头的开罐部分堆积的积水，且通过第一连杆与第二连杆可调节高压气喷头的高度位置，使得气洗装置适用于不同规格高度的罐体。

Description

一种新型罐头清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种新型罐头清洁系统。

背景技术

罐头，是一种包装食物的方法。可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技。用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。然后在食品或饮料装入罐头后，需要对罐头的外罐表面进行清洗，保持罐头的清洁。现有罐头的清洁方法，通常使用水洗的方式对罐头表面进行清洗，然而因为罐头的开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技，使得罐头的开罐部分在水洗后容易有污水堆积，无法轻易烘干也难以保持清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的现有的罐头的清洁方法，通常使用水洗的方式对罐头表面进行清洗，然而因为罐头的开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技，使得罐头的开罐部分在水洗后容易有污水堆积，无法轻易烘干也难以保持清洁，提出一种新型罐头清洁系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种新型罐头清洁系统，包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设置有气洗装置，所述气洗装置包括第一连杆、第二连杆、铰接杆和用于清理罐头上端凹槽槽内积水的高压气喷头，所述高压气喷头通过气管连通有储气罐，所述输送带的侧壁设置有支撑架，所述第一连杆与所述高压气喷头固定连接，所述铰接杆贯穿所述第二连杆和支撑架，所述第一连杆与第二连杆通过合页连接。通过高压气喷头清理罐头的开罐部分堆积的积水，防止罐头的开罐部分堆积积水导致无法烘干，且通过第一连杆与第二连杆可调节高压气喷头的高度位置，使得气洗装置适用于不同规格高度的罐体。

在进一步的方案中，所述高压气喷头的喷口设置有半球形外盖，所述半球形外盖上均匀分布有若干个出气孔。使得高压气可以喷到罐头上端面的凹槽槽内的槽角。保证了罐头上端面的凹槽槽内的槽角的有效清理。

在进一步的方案中，所述气洗装置还包括第一螺母、第二螺母和第三连杆，所述第一连杆上沿第一连杆的长度方向设置有第一凹槽，所述第二连杆上沿第二连杆的长度方向设置有第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上垂直所述第一凹槽的槽底设置有第一螺杆，所述第二凹槽内设置有第二滑块，所述第二滑块上垂直所述第二凹槽的槽底设置有第二螺杆，所述第三连杆上设置有第一通孔与第二通孔，所述第一螺杆贯穿所述第一通孔与所述第一螺母配合连接，所述第二螺杆贯穿所述第二通孔与所述第二螺母配合连接。防止高压气喷头喷出高压气时副作用力大导致高压气喷头的位置偏离。

在进一步的方案中，所述输送带的带面上沿输送方向设置有通槽。避免输送带带面积水从而防止罐体底端浸于积水中导致无法烘干。

在进一步的方案中，所述气管上设置有止气阀。

在进一步的方案中，所述输送机构还包括电机、齿轮，所述齿轮设置于所述电机的输出轴，所述齿轮与所述输送带的内带面相咬合。

在进一步的方案中，所述水洗装置包括水洗箱，所述输送带贯穿所述水洗箱相对立的的两端头，且所述水洗箱内设置有喷嘴，所述喷嘴通过水管连接有储水箱。

在进一步的方案中，所述烘干装置包括烘干箱，所述输送带贯穿所述烘干箱相对立的的两端头，所述烘干箱内设置有烘干件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过高压气喷头清理罐头的开罐部分堆积的积水，防止罐头的开罐部分堆积积水导致无法烘干，且通过第一连杆与第二连杆可调节高压气喷头的高度位置，使得气洗装置适用于不同规格高度的罐体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型罐头清洁系统的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的新型罐头清洁系统的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的新型罐头清洁系统的局部示意图。

图中标记说明

1-水洗箱，2-输送带，3-电机，4-齿轮，5-高压气喷头，6-支撑架，7-合页，8-烘干箱，9-第一连杆，10-第二连杆，11-铰接杆，12-通槽，13-第三连杆，14-第一凹槽，15-第二凹槽，16-第一螺母，17-第二螺母，18-半球形外盖，19-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例示意性地公开了一种新型罐头清洁系统，包括输送机构，输送机构上沿输送方向依次设置有水洗装置、气洗装置、干燥装置。在本方案中，水洗装置包括水洗箱1，输送带2贯穿水洗箱1相对立的的两端头，且水洗箱1内设置有喷嘴，喷嘴通过水管连接有储水箱。输送机构包括输送带2、电机3、齿轮4，齿轮4设置于电机3的输出轴，齿轮4与输送带2的内带面相咬合。气洗装置包括高压气喷头5、储气罐，高压气喷头5通过气管与储气罐相连，输送带2的侧壁设置有支撑架6，高压气喷头设置于所述支撑架6，且高压气喷头5的枪口朝向与输送带2的外带面相对，气管上设置有止气阀，用于控制气体的进出。烘干装置包括烘干箱8，输送带2贯穿烘干箱8相对立的两端头，所述烘干箱8内设置有烘干件，作为一种具体的实施方式，本方案中采用烘干灯作为烘干件，通过烘干灯对烘干箱8箱内进行加热干燥，当然的，在保证罐体的表面可以烘干干燥的情况下，也可以采用现有技术中的其他烘干件。

当待清洗件即罐头通过输送带2输送至水洗箱1内时，喷嘴中喷出水流对罐头的罐体表面进行冲洗。随后，罐体随着输送带2输送至高压气喷头5的下端，打开止气阀，高压气喷头5喷射出高压气体。在进行了高压气体的冲洗后，罐头进入烘干箱进行后续的烘干。容易理解的，罐体的上端面具有凹槽，凹槽内会堆积喷嘴中喷出的水流，若不清理凹槽内堆积的积水，则干燥装置无法烘干凹槽内的罐体外壁，无法保持罐体的清洁。而通过高压气喷头5内喷射出的高压气体，挤压出凹槽槽内的积水。使得后续的烘干作业可以顺利进行，保持罐体表面的干燥与清洁，也吹走了表面的粉尘，进行了二次清洁。且本方案中的气洗装置还包括第一连杆9、第二连杆10、铰接杆11和合页7，第一连杆9与高压气喷头5固定连接，第一连杆9与第二连杆10通过合页7铰接，铰接杆11贯穿第二连杆10和支撑架6。不同规格的罐头的高度不同，若罐头的高度过高，使得罐体上端面触碰高压气喷头5，影响罐体的输送。若罐头的高度过低，高压气喷头5中喷出的气体的力道减弱，无法挤压出罐头上端面凹槽槽内的积水。通过第一连杆9与第二连杆10实现高压气喷头5与支撑架6的铰接。使得高压气喷头5可较于支撑架9上下平移。当罐体的高度过高时，转动第一连杆9与第二连杆10，使得高压气喷头5的位置相对上升。当罐体的高度过低时，转动第一连杆9与第二连杆10，使得高压气喷头5的位置相对上升。使得气洗装置适用于不同规格高度的罐体。

在进一步优化的方案中，输送带2的带面上沿输送方向设置有通槽12。在输送带2经过水洗箱1后，水洗箱1内喷出的水冲洗了罐头后，会在输送带2的带面上堆积，形成积水，而罐头的罐底就会持续浸在水中。通过烘干箱时，因为水洼的存在，罐头的罐底就无法烘干，无法保证罐头表面的干燥与清洁。而通过通槽12防止水洗装置水洗后残留的液体于输送带2上形成积水。

同时，本实施例中的气洗装置还包括第一螺母16、第二螺母17和第三连杆13。第一连杆9上沿第一连杆9的长度方向设置有第一凹槽14，第二连杆10上沿第二连杆10的长度方向设置有第二凹槽15。第一凹槽14内设置有第一滑块，第一滑块上垂直第一凹槽14的槽底设置有第一螺杆。第二凹槽15内设置有第二滑块，第二滑块上垂直第二凹槽15的槽底设置有第二螺杆。第三连杆13上设置有第一通孔与第二通孔，第一螺杆贯穿第一通孔与第一螺母16配合连接，第二螺杆贯第二通孔第二螺母17配合连接。容易理解的，高压气喷头喷出高压气的同时，也给予了高压气喷头一个反作用力。通过第三连杆13的两端分别固定于第一连杆9与第二连杆10，构成三角形结构，使得结构更加稳定，防止高压喷气头喷出的气压过大，喷头受到巨大的反冲击力，使得第一连杆9相对于第二连杆10转动，导致喷头位移上升。当需要调节高压气喷油的高度时，只需要松开第一螺母16与第二螺母17，转动第一连杆9与第二连杆10位移高压气喷头。在转动第一连杆9与第二连杆10的同时，第一滑块于第一凹槽14内滑动，第二滑块于第二凹槽15内滑动。最后拧紧第一螺母16与第二螺母17，使得第三连杆13与第一连杆9、第二连杆10保持稳固。防止高压气喷头喷出高压气时副作用力大导致高压气喷头的位置偏离。

另外的，如图3所示，高压气喷头5的喷口设置有半球形外盖18，半球形外盖18上均匀分布有若干个出气孔19。罐头上端面的凹槽槽内带有槽角，直接使用喷头直吹凹槽，可能会出现槽角的积水无法清理的情况。通过高压气喷头5的喷口设置有半球形外盖18，半球形外盖18上均匀分布有若干个出气孔19，使得高压气喷头5喷射出去的气体扩散发射，使得高压气可以喷到罐头上端面的凹槽槽内的槽角。保证了罐头上端面的凹槽槽内的槽角的有效清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型罐头清洁系统，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设置有气洗装置，所述气洗装置包括第一连杆、第二连杆、铰接杆和用于清理罐头上端凹槽槽内积水的高压气喷头，所述高压气喷头通过气管连通有储气罐，所述输送带的侧壁设置有支撑架，所述第一连杆与所述高压气喷头固定连接，所述铰接杆贯穿所述第二连杆和支撑架，所述第一连杆与第二连杆通过合页连接。

2.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，所述高压气喷头的喷口设置有半球形外盖，所述半球形外盖上均匀分布有若干个出气孔。

3.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，所述气洗装置还包括第一螺母、第二螺母和第三连杆，所述第一连杆上沿第一连杆的长度方向设置有第一凹槽，所述第二连杆上沿第二连杆的长度方向设置有第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上垂直所述第一凹槽的槽底设置有第一螺杆，所述第二凹槽内设置有第二滑块，所述第二滑块上垂直所述第二凹槽的槽底设置有第二螺杆，所述第三连杆上设置有第一通孔与第二通孔，所述第一螺杆贯穿所述第一通孔与所述第一螺母配合连接，所述第二螺杆贯穿所述第二通孔与所述第二螺母配合连接。

4.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，所述输送带的带面上沿输送方向设置有通槽。

5.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，所述气管上设置有止气阀。

6.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，所述输送机构还包括电机、齿轮，所述齿轮设置于所述电机的输出轴，所述齿轮与所述输送带的内带面相咬合。

7.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，还包括水洗装置，所述水洗装置与气洗装置沿输送带的输送方向依次设置于所述输送带上，所述水洗装置包括水洗箱，所述输送带贯穿所述水洗箱相对立的两端头，且所述水洗箱内设置有喷嘴，所述喷嘴通过水管连接有储水箱。

8.根据权利要求1所述的新型罐头清洁系统，其特征在于，还包括烘干装置，所述气洗装置与烘干装置沿输送带的输送方向依次设置于所述输送带上，所述烘干装置包括烘干箱，所述输送带贯穿所述烘干箱相对立的两端头，所述烘干箱内设置有烘干件。

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