CN117696571B - 一种水果罐头加工清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水果罐头加工清洗装置及清洗方法，属于罐头清洗技术领域，包括水池，所述水池的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水池的一侧设置有清洗池，所述出水管位于清洗池的正上方，所述出水管的圆弧面固定连接有若干个高压喷头，所述清洗池的一侧固定连接有排水管，通过设置气洗机构来喷出热气，热气冲洗水果罐头表面一方面可以吹走杂物起到清洁的效果，保证了罐头表面的色泽不会改变；另一方面热气可以对水果罐头表面进行加热灭菌，防止罐头初步清洗捞起过程中存在杂物粘附在罐头表面，影响罐头品质防止罐头表面被污染。

Description

一种水果罐头加工清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及罐头清洗技术领域，更具体地说，涉及一种水果罐头加工清洗装置及清洗方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品的要求也越来越高，由于生活节奏加快，上班族往往买一些保质期比较长且口味较佳的熟食储藏在冰箱里，水果罐头作为一种经济实惠且口味较好的食品深受人们的喜爱。

而水果罐头在进行加工时需要将水果和熬煮好的果汁灌入罐头盒里面，但是在灌装结束后由于熬煮后的果汁是具有一定粘性的，再将灌装好的罐头盒替换为空罐头盒过程中，容易出现粘稠的果汁滴落到罐头盒表面，由于果汁内富含糖分，糖分为细菌、真菌、酚氧化酶和过氧化物酶提供养分，进而发生生物化学反应产生霉变或者褐化影响罐头色泽，为了解决上述问题会在罐头灌装好后采用水洗的方式来去除罐头表面的果汁，但是水洗罐头污渍漂浮在水面上，捞起罐头时会造成罐头表面污渍二次粘附，进而还是会影响罐头色泽。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水果罐头加工清洗装置及清洗方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种水果罐头加工清洗装置，包括水池，水池的内部固定连接有水泵，水泵输出端安装有出水管，出水管的另一端安装有高压喷头，其中水泵将水沿着出水管和高压喷头从清洗池的上方喷入清洗池，清洗池和水池二者底部通过排水管连通，清洗池的一侧设置有传输带，其中传输带远离清洗池的一侧设置有气洗室，气洗室的内部设有气洗机构，气洗机构包括若干个转动安装在气洗室内部的滚轴以及与滚轴配套的皮带，其中滚轴被驱动电机驱动旋转，滚轴的一端固定连接有第一齿轮，其中转动安装在气洗室内的第二齿轮和第一齿轮之间啮合，第二齿轮的一侧固定连接有推轴，气洗室的底部开设有空腔，空腔内固定电热丝，其中活塞在气洗室和空腔连通处滑动，活塞一侧安装有套在推轴表面的限位框，空腔的两侧分别开设有出气口和进气口，其中空腔通过出气口、进气口跟气洗室连通。

进一步的，气洗室的侧壁固定安装总管，其中连通在总管侧壁的分管转动穿过第一齿轮并与滚轴内部空心区域连通，其中滚轴的圆弧面均匀开设有若干个喷气孔，其中喷气孔两侧均开设有连通滚轴内部空心区域的弧形槽。

进一步的，空腔对应进气口处固定连接有第一单向阀，空腔对应出气口处固定连接有第二单向阀，其中第一单向阀单方向往空腔进气，第二单向阀单方向从空腔出气。

进一步的，气洗室和进气口之间连通连接管，连接管延伸入气洗室的一端固定连接有吸气盘。

进一步的，喷气孔的内部设置有钢珠，喷气孔的出口处固定连接有挡珠环。

进一步的，气洗室内部设置有推送机构，推送机构包括固定在气洗室内部的滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑块，滑块的一侧固定有挡风板，其中挡风板位于滚轴正上方，滑轨的顶端固定连接有垫板，垫板的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端与滑块固定连接，滑块的一侧固定连接有固定板，其中第三齿轮和第四齿轮之间相互啮合并与气洗室转动连接，固定板驱动第三齿轮转动，第四齿轮的一侧固定连接有转轴，转轴的圆弧面均匀固定连接有三个推板。

进一步的，固定板的一侧均匀固定连接有若干个支板，若干个支板两两为一组，相同一组支板之间转动连接有第一转动杆，第一转动杆的圆弧面固定连接有齿板，齿板的正上方设置有限位板，限位板与固定板固定连接，其中固定板借助齿板和第三齿轮啮合。

进一步的，第一转动杆的圆弧面套有两个第一卷簧，第一卷簧的两端分别与齿板和支板固定连接。

进一步的，推板的截面呈圆弧状，推板的圆弧面均匀开设有若干个通风孔。

一种水果罐头加工清洗装置的压榨方法，使用水果罐头加工清洗装置，包括以下步骤：

S1、对水果罐头进行雾化喷淋清洗；

S2、对清洗后的水果罐头进行输送；

S3、高压热空气对水果罐头表面进行冲吹；

S4、利用高压热空气驱动水果罐头输送过程中旋转滚动。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案通过设置气洗机构来喷出热气，热气冲洗水果罐头表面一方面可以吹走杂物起到清洁的效果，保证了罐头表面的色泽不会改变；另一方面热气可以对水果罐头表面进行加热灭菌，防止罐头初步清洗捞起过程中存在杂物粘附在罐头表面，影响罐头品质防止罐头表面被污染；还有一方面热气还能保持罐头表面干燥能够将罐头表面残余水用高温气体吹干，尽可能保证罐头表面干燥变成不适宜细菌、真菌的生长，以达到降低后期表面被污染的情况。

（2）本方案中通过多个转动的滚轴喷出高压高温气体来对罐头表面进行吹洗，由于罐头是在多个滚轴表面进行滚动的，进而能够均匀的对罐头进行吹洗。

（3）本方案通过推送机构能够辅助滚轴来输送罐头，尽可能避免罐头卡在滚轴之间来回滚动无法前进。

（4）本方案采用钢珠和弧形槽以及挡珠环的配合，能够在滚轴旋转过程中保证滚轴上半部分的处于喷气下半部分封堵，能够尽可能的保证热气都是朝上吹向罐头，降低向下吹气造成损耗提高热气吹出利用率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明气洗室的立体结构示意图；

图3为本发明气洗室的剖视图；

图4为本发明若干个滚轴的立体结构示意图；

图5为本发明第一齿轮和第二齿轮的立体结构示意图；

图6为本发明滚轴的剖视图；

图7为本发明辅助装置的立体结构示意图；

图8为本发明棘齿轮处的立体结构示意图；

图9为本发明固定板的立体结构示意图；

图10为本发明固定板的部分立体结构示意图。

图中标号说明：

1、水池；2、水泵；3、出水管；4、清洗池；5、排水管；6、传输带；7、气洗室；

8、气洗机构；81、驱动电机；82、皮带；83、滚轴；84、第一齿轮；85、第二齿轮；86、推轴；87、限位框；88、活塞；89、空腔；810、电热丝；811、出气口；812、进气口；813、总管；814、分管；815、弧形槽；816、喷气孔；817、钢珠；818、挡珠环；819、连接管；820、吸气盘；821、第一单向阀；822、第二单向阀；

9、推送机构；91、挡风板；92、滑块；93、滑轨；94、垫板；95、弹簧；96、固定板；97、支板；98、第一转动杆；99、齿板；910、限位板；911、第三齿轮；912、第四齿轮；913、转轴；914、推板；915、第一卷簧；916、通风孔；917、棘齿轮；918、第二转动杆；919、第二卷簧；920、棘爪

10、高压气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种水果罐头加工清洗装置，包括水池1，水池1的内部固定连接有水泵2，水泵2输出端安装有出水管3，水池1的一侧设置有清洗池4，出水管3位于清洗池4的正上方，出水管3的另一端安装有高压喷头，清洗池4的一侧固定连接有排水管5，排水管5的一端与水池1连通，首先将罐头放置到清洗池4中，打开水池1中的水泵2，水泵2将水池1中的水抽至出水管3中，通过高压喷头将水冲至清洗池4中，并对清洗池4中罐头进行清洗；

请参阅图1至图4，清洗池4的一侧设置有传输带6，传输带6远离清洗池4的一侧设置有气洗室7，其中传输带6可以是由电机驱动传输运动，传输带6将水果罐头往气洗室7内部进行输送，气洗室7的内部设有对罐头进行清洗烘干杀毒的气洗机构8，气洗机构8包括若干个滚轴83，滚轴83将罐头输送出气洗室7的同时不断对罐头表面进行吹高温气体，气洗室7对应滚轴83的上方设有辅助推动罐头前进的推送机构9；

参阅图3至图6，若干个滚轴83与气洗室7转动连接，气洗室7的内部固定连接有驱动电机81，驱动电机81的输出端安装有皮带82，滚轴83两两之间均通过皮带82传动，驱动电机81利用皮带82驱动滚轴83旋转，滚轴83的一端固定连接有第一齿轮84，气洗室7对应第一齿轮84处转动连接有第二齿轮85，第二齿轮85与第一齿轮84相啮合，第二齿轮85的一侧固定连接有推轴86，气洗室7的底部开设有空腔89；

参阅图3至图6，气洗室7借助空腔89固定连接有电热丝810，电热丝810起到了对空腔89内部空气进行加热的效果，气洗室7借助空腔89滑动连接有活塞88，活塞88的一侧对应推轴86处借助支杆固定连接有限位框87，限位框87套在推轴86的圆弧面上，空腔89的两侧分别开设有出气口811和进气口812，第二齿轮85上的推轴86带着限位框87和活塞88进行上下移动，从而使空腔89内部的空间大小不断改变，当空腔89内部的空间变大时，空气通过进气口812进入到空腔89的内部，气洗室7对应出气口811处固定连接有总管813，总管813的一侧固定连接有若干个分管814，分管814的一端与第一齿轮84转动连接，滚轴83为空心轴，滚轴83的内部借助分管814和总管813以及出气口811与空腔89相连通，滚轴83的圆弧面均匀开设有若干个喷气孔816，当空腔89的内部空间变小时，空气通过出气口811进入到总管813，再从总管813进入到分管814以及每个滚轴83中，通过滚轴83中的弧形槽815和喷气孔816喷出空气；

参阅图3和图4，空腔89对应进气口812处固定连接有第一单向阀821，空腔89对应出气口811处固定连接有第二单向阀822。通过第一单向阀821和第二单向阀822达到了对空气流入和流出方向进行限制的效果，避免加热的空气从进气口812中流出的情况发生。气洗室7对应进气口812处固定连接有连接管819，连接管819的另一端固定连接有吸气盘820，其中吸气盘820内部设置有滤网可以阻拦大颗粒杂物，吸气盘820固定连接在气洗室7的顶部。热气向气洗室7的顶部飘去，通过吸气盘820和连接管819将这些残留的热气重新输送到空腔89中，使这些加热空腔89可以循环利用节约资源；

参阅图6，若干个喷气孔816等分为若干组，每组喷气孔816呈圆周分布，滚轴83对应喷气孔816的两侧均开设有弧形槽815，喷气孔816借助弧形槽815与滚轴83的内部空心区域相连通，喷气孔816的内部设置有钢珠817，喷气孔816的出口处固定连接有挡珠环818。当滚轴83转动时，罐头是位于滚轴83的上方进行输送并滚动的，这时位于下方的喷气孔816中的钢珠817在自身重力的作用下，抵在喷气孔816出口处的挡珠环818上，将喷气孔816挡住，从而导致热气无法喷出，而位于上方的喷气孔816中的钢珠817在自身重力的作用下，向喷气孔816的内部进行移动，热气可以通过弧形槽815和喷气孔816流出，进而导致喷出的热气始终只能从滚轴83的上方喷出，并对罐头进行清洗烘干还能防止后期细菌滋生。

参阅图7至图10，推送机构9包括若干个挡风板91，若干个挡风板91分别设置在若干个滚轴83的正上方，当滚轴83的喷气孔816转动到正上方时，喷气孔816喷出的热气带着挡风板91向上移动，挡风板91的一侧固定连接有滑块92，气洗室7的内部对应滑块92处固定连接有滑轨93，滑块92与滑轨93的内部滑动适配，滑轨93的顶端固定连接有垫板94，垫板94的底部固定连接有弹簧95，弹簧95的一端与滑块92固定连接，挡风板91上的滑块92和固定板96在滑轨93中移动，垫板94上的弹簧95进行收缩，滑块92的一侧固定连接有固定板96，固定板96的一侧均匀固定连接有若干个支板97，若干个支板97两两为一组，每组支板97转动连接有同一个第一转动杆98，第一转动杆98的圆弧面固定连接有齿板99，齿板99的正上方设置有限位板910，限位板910与固定板96固定连接，气洗室7对应固定板96处转动连接有第三齿轮911，第三齿轮911的齿牙挤压固定板96上的齿板99，使齿板99带着第一转动杆98进行转动，进而使固定板96上的齿板99在第三齿轮911的一侧滑过，气洗室7对应第三齿轮911处转动连接有第四齿轮912，第三齿轮911与第四齿轮912相啮合，第四齿轮912的一侧固定连接有转轴913，转轴913位于两个滚轴83之间的正上方，转轴913的圆弧面均匀固定连接有三个推板914，当滚轴83的喷气孔816移过正上方时，挡风板91受到喷出的空气力度变小，在弹簧95复位弹力的作用下，固定板96和滑块92向远离垫板94的方向移动，而固定板96上的齿板99由于上方的限位板910挡住无法进行转动，齿板99和固定板96相互垂直并带着第三齿轮911和第四齿轮912转动，第四齿轮912带着转轴913和推板914进行转动，推板914对两个滚轴83之间罐头进行推动；

参阅图7至图10，第一转动杆98的圆弧面套有两个相互对称的第一卷簧915，第一卷簧915的两端分别与齿板99和支板97固定连接。当第一转动杆98和齿板99转动时，第一卷簧915发生形变，当齿板99移过第三齿轮911时，在第一卷簧915复位弹力的作用下又回到与固定板96垂直的状态。推板914的截面呈圆弧状，推板914的圆弧面均匀开设有若干个通风孔916。通过热气穿过推板914的通风孔916，进而减小了热气对推板914转动的影响，尽可能避免热气带着推板914向相反的方向转动。

参阅图7至图10，转轴913的圆弧面固定连接有棘齿轮917，气洗室7的内部对应棘齿轮917处转动连接有第二转动杆918，第二转动杆918的一端固定连接有棘爪920，第二转动杆918的圆弧面套有第二卷簧919，第二卷簧919的两端分别与气洗室7的内壁和棘爪920固定连接。当第四齿轮912带着转轴913沿着罐头前进的方向转动时，棘齿轮917上的凸块带着第二转动杆918和棘爪920进行转动，第二卷簧919进行收缩，当转轴913沿着罐头前进的方向反转时，在第二卷簧919复位弹力的作用下，棘爪920卡住棘齿轮917，使转轴913无法进行反转。

进一步的，参阅图2和图3，气洗室7的侧壁固定安装有高压气泵10，其中高压气泵10的输入输出两端分别借助三通阀和出气口811连通，在往气洗室7吹入气体压力不够时可以开启高压气泵10来辅助增压将气体吹入气洗室7内。

使用方法：首先将罐头放置到清洗池4中，打开水池1中的水泵2，水泵2将水池1中的水抽至出水管3中，通过出水管3中的高压喷头将水冲至清洗池4中罐头进行清理，而清洗池4中的水通过排水管5重新进入到水池1中，并通过水池1内底壁的过滤网过滤之后重新被水泵2抽走，进而使水可以循环利用；

清洗完罐头被传输带6输送到气洗室7中，驱动电机81通过皮带82使若干个滚轴83进行转动，滚轴83一端的第一齿轮84和第二齿轮85进行转动，第二齿轮85上的推轴86带着限位框87和活塞88进行上下移动，从而使空腔89内部的空间大小不断改变，而空腔89内部的电热丝810对空气进行加热，当空腔89的内部空间变小时，第二单向阀822打开，空气通过出气口811进入到总管813，再从总管813进入到分管814以及每个滚轴83中，通过滚轴83中的弧形槽815和喷气孔816喷出空气对罐头进行吹洗并加热；

当空腔89内部的空间变大时，第一单向阀821打开，吸气盘820和连接管819将气洗室7顶部的热气重新输送到空腔89中，进而可以起到热气再循环利用的效果；

当罐头被传输带6输送到滚轴83上时，若干个滚轴83向同一个方向进行滚动，使罐头也向同一个方向进行输送，在滚轴83转动时，位于下方的喷气孔816中的钢珠817在自身重力的作用下，抵在喷气孔816出口处的挡珠环818上，将喷气孔816挡住，从而导致热气无法喷出，而位于上方的喷气孔816中的钢珠817在自身重力的作用下，向喷气孔816的内部进行移动，热气可以通过弧形槽815和喷气孔816流出，进而导致喷出的热气始终只能从滚轴83的上方喷出，并对罐头进行清洗烘干杀菌；

当滚轴83的喷气孔816转动到正上方时，喷气孔816喷出的热气带着挡风板91向上移动，挡风板91上的滑块92和固定板96在滑轨93中移动，垫板94上的弹簧95进行收缩，第三齿轮911的齿牙挤压固定板96上的齿板99，使齿板99带着第一转动杆98进行转动，进而使固定板96上的齿板99在第三齿轮911的一侧滑过，当滚轴83的喷气孔816移过正上方时，挡风板91受到喷出的空气力度变小，在弹簧95复位弹力的作用下，固定板96和滑块92向远离垫板94的方向移动，而固定板96上的齿板99由于上方的限位板910挡住无法进行转动，齿板99和固定板96相互垂直并带着第三齿轮911和第四齿轮912转动，第四齿轮912带着转轴913和推板914进行转动，推板914对两个滚轴83之间罐头进行推动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水果罐头加工清洗装置，包括水池（1），其特征在于：所述水池（1）的内部固定连接有水泵（2），所述水泵（2）输出端安装有出水管（3），所述出水管（3）的另一端安装有高压喷头，其中水泵（2）将水沿着出水管（3）和高压喷头从清洗池（4）的上方喷入清洗池（4），所述清洗池（4）和水池（1）二者底部通过排水管（5）连通，所述清洗池（4）的一侧设置有传输带（6），其中传输带（6）远离清洗池（4）的一侧设置有气洗室（7），所述气洗室（7）的内部设有气洗机构（8），所述气洗机构（8）包括转动安装在气洗室（7）内部的滚轴（83）以及与滚轴（83）配套的皮带（82），其中滚轴（83）通过皮带（82）和驱动电机（81）传动连接，所述滚轴（83）的一端固定连接有第一齿轮（84），其中转动安装在气洗室（7）内的第二齿轮（85）和第一齿轮（84）之间啮合，所述第二齿轮（85）的一侧固定连接有推轴（86），所述气洗室（7）的底部开设有空腔（89），所述空腔（89）内固定电热丝（810），其中活塞（88）在气洗室（7）和空腔（89）连通处滑动，所述活塞（88）一侧安装有套在推轴（86）表面的限位框（87），所述空腔（89）的两侧分别开设有出气口（811）和进气口（812），其中空腔（89）通过出气口（811）、进气口（812）跟气洗室（7）连通；所述气洗室（7）的侧壁固定安装总管（813），其中连通在总管（813）侧壁的分管（814）转动穿过第一齿轮（84）并与滚轴（83）内部空心区域连通，所述滚轴（83）的圆弧面均匀开设有若干个喷气孔（816），所述喷气孔（816）两侧均开设有连通滚轴（83）内部空心区域的弧形槽（815）；所述空腔（89）对应进气口（812）处固定连接有第一单向阀（821），所述空腔（89）对应出气口（811）处固定连接有第二单向阀（822），其中第一单向阀（821）单方向往空腔（89）进气，所述第二单向阀（822）单方向从空腔（89）出气；所述气洗室（7）和进气口（812）之间连通连接管（819），所述连接管（819）延伸入气洗室（7）的一端固定连接有吸气盘（820）。

2.根据权利要求1所述的水果罐头加工清洗装置，其特征在于：所述喷气孔（816）的内部设置有钢珠（817），所述喷气孔（816）的出口处固定连接有挡珠环（818）。

3.根据权利要求2所述的水果罐头加工清洗装置，其特征在于：所述气洗室（7）内部设置有推送机构（9），所述推送机构（9）包括固定在气洗室（7）内部的滑轨（93），所述滑轨（93）的表面滑动连接有滑块（92），所述滑块（92）的一侧固定有挡风板（91），其中挡风板（91）位于滚轴（83）正上方，所述滑轨（93）的顶端固定连接有垫板（94），所述垫板（94）的底部固定连接有弹簧（95），所述弹簧（95）的一端与滑块（92）固定连接，所述滑块（92）的一侧固定连接有固定板（96），其中第三齿轮（911）和第四齿轮（912）之间相互啮合并与气洗室（7）转动连接，所述固定板（96）驱动第三齿轮（911）转动，所述第四齿轮（912）的一侧固定连接有转轴（913），所述转轴（913）的圆弧面均匀固定连接有三个推板（914）。

4.根据权利要求3所述的水果罐头加工清洗装置，其特征在于：所述固定板（96）的一侧均匀固定连接有若干个支板（97），若干个所述支板（97）两两为一组，相同一组所述支板（97）之间转动连接有第一转动杆（98），所述第一转动杆（98）的圆弧面固定连接有齿板（99），所述齿板（99）的正上方设置有限位板（910），所述限位板（910）与固定板（96）固定连接，其中固定板（96）借助齿板（99）和第三齿轮（911）啮合。

5.根据权利要求4所述的水果罐头加工清洗装置，其特征在于：所述第一转动杆（98）的圆弧面套有两个第一卷簧（915），所述第一卷簧（915）的两端分别与齿板（99）和支板（97）固定连接。

6.根据权利要求5所述的水果罐头加工清洗装置，其特征在于：所述推板（914）的截面呈圆弧状，所述推板（914）的圆弧面均匀开设有若干个通风孔（916）。

7.一种水果罐头加工清洗方法，使用如权利要求1-6任意一项所述水果罐头加工清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对水果罐头进行雾化喷淋清洗；

S2、对清洗后的水果罐头进行输送；

S3、高压热空气对水果罐头表面进行冲吹；

S4、利用高压热空气驱动水果罐头输送过程中旋转滚动。