CN210253279U - 一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，包括箱体，在箱体内设有清洗室、热干蒸汽发生器和高压风机，在清洗室内设有环形轨道，在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条，在传送链条上设有多个托盘挂钩，清洗室分为蒸汽清洗区和风淋干燥区，在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口，在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管，在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的、向托盘表面吹风的风淋除水管，该清洗装置可以彻底清除锂电池注液托盘表面及孔洞内部残留的电解液和其他污渍，清洗质量好、清洗效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说涉及一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置。
背景技术
锂电池电芯等类似规格电池在注液生产过程中都需要使用带有孔洞的注液托盘作为固定装置，当注液结束移走锂电池后，托盘上会残留大量的电解液等其他杂质。如果不及时清洗掉电解液会影响到下一批次生产锂电池的产品质量。传统的清洗方式为人工通过化学品浸泡，然后使用毛刷清洗，还需要数十小时的干燥等步骤。耗时耗力，没有办法达到高效的生产需求。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的上述不足，提供一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，该清洗装置可以彻底清除锂电池注液托盘表面及孔洞内部残留的电解液和其他污渍，清洗质量好、清洗效率高。
解决技术问题所采取的技术方案：一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，包括箱体，在箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体上部分隔成清洗室，在水平隔板的下方设有热干蒸汽发生器和高压风机，在清洗室内设有环形轨道，在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条，在传送链条上设有多个托盘挂钩，在环形轨道内设有一竖直隔板，竖直隔板将清洗室分成蒸汽清洗区和风淋干燥区，在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口，在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管，在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的、向托盘表面吹风的风淋除水管。
作为本实用新型的改进：在蒸汽清洗区靠近托盘装/卸口处的传送链条两侧设有防止热干蒸汽向托盘装/卸口溢出的防溢隔板。
作为本实用新型的进一步改进：所述蒸汽喷射管为U形蒸汽喷射管，U形蒸汽喷射管的两根支管分别位于传送链条的两侧，在每根支管上沿长度方向开有多个蒸汽喷射孔。
U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管上的蒸汽喷射孔对向设置。
U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管的间距为5—10厘米。
在U形蒸汽喷射管的每根蒸汽喷射支管上，蒸汽喷射孔的间距为1—3厘米。
作为本实用新型的再进一步改进：所述风淋除水管为U形风淋管，U形风淋管的两根风淋支管分别位于传送链条的两侧，在每根风淋支管上沿长度方向开有多个吹风孔，两根风淋支管上的吹风孔对向设置。
作为本实用新型的另一种改进：在水平隔板的下方还设有污水收集桶，在清洗室底部设有将污水导排至污水收集桶的污水排放管。
作为本实用新型的优选方案：在隔板的下方设有三个污水收集桶，在清洗室底部设有三根与污水收集桶一一对应的污水排放管。
作为本实用新型的最佳方案：在蒸汽清洗区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形蒸汽喷射管，在风淋干燥区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形风淋管。
有益效果：本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，由于采用了所述锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置包括箱体，在箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体上部分隔成清洗室，在水平隔板的下方设有热干蒸汽发生器和高压风机，在清洗室内设有环形轨道，在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条，在传送链条上设有多个托盘挂钩，在环形轨道内设有一竖直隔板，竖直隔板将清洗室分成蒸汽清洗区和风淋干燥区，在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口，在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管，在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的、向托盘表面吹风的风淋除水管的技术方案，工作时将待清洗的锂电池注液托盘勾挂在托盘挂钩上，锂电池注液托盘在传送链条的带动下沿环形轨道行进，在蒸汽清洗区利用由蒸汽喷射管喷出的热干蒸汽对锂电池注液托盘进行蒸汽清洗处理，蒸汽清洗处理结束后锂电池注液托盘在传送链条的带动下进入风淋干燥区，在风淋干燥区吹去残留在锂电池注液托盘表面的液体，且蒸汽清洗区与风淋干燥区互不干扰，因此，本实用新型的清洗装置可以彻底清除锂电池注液托盘表面及孔洞内部残留的电解液和其他污渍，具有清洗质量好、清洗效率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点。由于采用了在蒸汽清洗区靠近托盘装/卸口处的传送链条两侧设有防止热干蒸汽向托盘装/卸口溢出的防溢隔板的技术特征，防止工作时高温蒸汽向托盘装/卸口方向溢出烫伤工人，提高了设备的安全性，使勾挂托盘和卸载托盘作业更方便、更安全。由于采用了所述蒸汽喷射管为U形蒸汽喷射管，U形蒸汽喷射管的两根支管分别位于传送链条的两侧，在每根支管上沿长度方向开有多个蒸汽喷射孔的技术特征，用一个U形蒸汽喷射管就可以实现从托盘两面同时对托盘表面进行清洗，使设备的结构更紧凑、清洗效果更好。由于采用了U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管上的蒸汽喷射孔对向设置的技术特征，在清洗的过程中使托盘两面受力互相抵消，防止在清洗过程中托盘发生晃动，使设备运行更平稳。由于合理地限定了两根蒸汽喷射支管的间距和蒸汽喷射孔的间距，进一步提高了清洗效果。由于采用了所述风淋除水管为U形风淋管，U形风淋管的两根风淋支管分别位于传送链条的两侧，在每根风淋支管上沿长度方向开有多个吹风孔，两根风淋支管上的吹风孔对向设置的技术特征，使设备的结构更紧凑、吹水效果更好，经吹水处理后的托盘即刻就可以投入锂电池的生产。由于采用了在水平隔板的下方还设有污水收集桶，在清洗室底部设有将污水收集排放至污水收集桶的污水排放管的技术特征，将清洗作业产生的污水集中收集处理，可以防止清洗作业对车间环境造成污染。由于采用了在隔板的下方设有三个污水收集桶，在清洗室底部设有三根与污水收集桶一一对应的污水排放管的技术特征，实现了每个污水收集桶单独更换处理，污水收集桶更换处理不会影响清洗作业，保证了清洗作业的连续性。由于采用了在蒸汽清洗区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形蒸汽喷射管，在风淋干燥区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形风淋管的技术特征，使采用本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置处理过的锂电池注液托盘表面无污渍和液体残留，清洗的质量更好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置主视方向结构示意图；
图2为本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置俯视方向结构示意图；
图3为本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置中U形蒸汽喷射管的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，包括箱体1，在箱体内设有水平隔板3，水平隔板将箱体上部分隔成清洗室2，在水平隔板的下方设有一台热干蒸汽发生器11、一台高压风机13和三个污水收集桶10，在清洗室底部设有三根将污水收集排放至污水收集桶的污水排放管9，每根污水排放管对应一个污水收集桶，在清洗室内靠近清洗室顶板处设有环形轨道8，环形轨道所确定的平面与水平面平行，在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条7，在清洗室外部设有传送链条驱动装置16，在传送链条上设有多个托盘挂钩6，在环形轨道内设有一竖直隔板12，竖直隔板将清洗室分成蒸汽清洗区22和风淋干燥区21，在竖直隔板两端与箱体侧壁之间留有使托盘通过的间隙，在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口15，在蒸汽清洗区靠近托盘装/卸口处的传送链条两侧设有防止热干蒸汽向托盘装/卸口溢出的防溢隔板14，以传送链条前进方向为前方，防溢隔板托盘装/卸口的前方。在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管4。
如图3所示，所述蒸汽喷射管优选为U形蒸汽喷射管，U形蒸汽喷射管的两根支管41分别位于传送链条的两侧，在每根支管上沿长度方向开有多个蒸汽喷射孔42，U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管上的蒸汽喷射孔对向设置，两根蒸汽喷射支管的间距L为5—10厘米，每根蒸汽喷射支管上，蒸汽喷射孔的间距a为1—3厘米。在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的向托盘表面吹风的风淋除水管5，所述风淋除水管优选为U形风淋管，U形风淋管的两根风淋支管分别位于传送链条的两侧，在每根风淋支管上沿长度方向开有多个吹风孔，两根风淋支管上的吹风孔对向设置，U形风淋管的形状近似于U形蒸汽喷射管。
作为优选，在蒸汽清洗区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形蒸汽喷射管，在风淋干燥区沿传送链条行进方向依次设有至少2个风淋除水管。
Claims (10)
1.一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，包括箱体，在箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体上部分隔成清洗室，在水平隔板的下方设有热干蒸汽发生器和高压风机，其特征是：在清洗室内设有环形轨道，在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条，在传送链条上设有多个托盘挂钩，在环形轨道内设有一竖直隔板，竖直隔板将清洗室分成蒸汽清洗区和风淋干燥区，在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口，在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管，在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的、向托盘表面吹风的风淋除水管。
2.根据权利要求1所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：在蒸汽清洗区靠近托盘装/卸口处的传送链条两侧设有防止热干蒸汽向托盘装/卸口溢出的防溢隔板。
3.根据权利要求1所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：所述蒸汽喷射管为U形蒸汽喷射管，U形蒸汽喷射管的两根支管分别位于传送链条的两侧，在每根支管上沿长度方向开有多个蒸汽喷射孔。
4.根据权利要求3所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管上的蒸汽喷射孔对向设置。
5.根据权利要求4所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：U形蒸汽喷射管的两根蒸汽喷射支管的间距为5—10厘米。
6.根据权利要求5所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：在U形蒸汽喷射管的每根蒸汽喷射支管上，蒸汽喷射孔的间距为1—3厘米。
7.根据权利要求1至6任一项所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：所述风淋除水管为U形风淋管，U形风淋管的两根风淋支管分别位于传送链条的两侧，在每根风淋支管上沿长度方向开有多个吹风孔，两根风淋支管上的吹风孔对向设置。
8.根据权利要求7所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：在水平隔板的下方还设有污水收集桶，在清洗室底部设有将污水导排至污水收集桶的污水排放管。
9.根据权利要求8所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：在隔板的下方设有三个污水收集桶，在清洗室底部设有三根与污水收集桶一一对应的污水排放管。
10.根据权利要求7所述的锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置，其特征是：在蒸汽清洗区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形蒸汽喷射管，在风淋干燥区沿传送链条行进方向依次设有至少2个U形风淋管。
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