CN210252178U - 一种化工生产用物料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工生产用物料传送装置，包括输送架和反应釜，所述输送架的顶部底座与反应釜的顶部连接，所述输送架包括支撑架、顶板、输送带、转杆、驱动辊、从动齿轮、履带、主动齿轮和驱动电机，所述输送架的底部与支撑架的顶部连接，所述输送架的内壁与转杆的两端连接，所述转杆的外表面与驱动辊的内侧连接，所述驱动辊的外表面与输送带的内侧连接。本实用新型解决了目前在化工生产的过程中，工作人员需要通过爬梯爬到反应釜釜顶进料处，才能将化工材料放入反应釜内，而此种操作不仅操作复杂，耗费工作人员体力，以及输送化工材料速率过慢，且存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用物料传送装置。
背景技术
反应釜是目前进行化工生产必备的物料反应装置，生产不同的化工产品，反应釜的使用方式也不同，对于需要添加混合物进行直接反应的反应釜，一般都设置有搅拌桨，用于物料混合搅拌，以提高反应效率，目前在化工生产的过程中，工作人员需要通过爬梯爬到反应釜釜顶进料处，才能将化工材料放入反应釜内，而此种操作不仅操作复杂，耗费工作人员体力，以及输送化工材料速率过慢，且存在安全隐患的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种化工生产用物料传送装置，达到便于将化工材料输送到反应釜内，从而提高生产效率，以及提升了工作人员工作安全性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料传送装置，包括输送架和反应釜，所述输送架的顶部底座与反应釜的顶部连接，所述输送架包括支撑架、顶板、输送带、转杆、驱动辊、从动齿轮、履带、主动齿轮和驱动电机，所述输送架的底部与支撑架的顶部连接，所述输送架的内壁与转杆的两端连接，所述转杆的外表面与驱动辊的内侧连接，所述驱动辊的外表面与输送带的内侧连接，位于底部的转杆的后侧与从动齿轮的轴心连接，所述从动齿轮的外表面与履带的内侧连接，所述履带在远离从动齿轮的一端与主动齿轮的外表面连接，所述主动齿轮的轴心与驱动电机的输出轴连接，所述输送架的顶部与顶板的底部连接。
所述反应釜包括温度计、控制阀、电机箱、控制面板、旋转电机、电热丝、驱动杆、螺旋桨和导料板，所述温度计的外表面与反应釜的顶部内侧连接，所述电机箱的右侧面与反应釜的左侧面连接，所述电机箱的内侧左壁与旋转电机的底座连接，所述旋转电机的输出轴与驱动杆的左侧面连接，所述驱动杆的右侧面与反应釜的内侧右壁连接，所述驱动杆的外表面与螺旋桨的内壁连接，所述反应釜的内侧与电热丝的外表面连接，所述导料板的底部与反应釜的内侧底部连接，所述反应釜的出料口与控制阀的进料口连接。
优选的，所述输送架和反应釜的底座均连接有支撑座，输送架位于反应釜的左侧。
优选的，所述反应釜的顶部设置有进料口，输送架的顶部末端位于进料口的上方。
优选的，所述驱动电机的底座连接有连接座，连接座的正侧外壁与支撑座的后侧外壁连接。
优选的，所述进料口位于螺旋桨的正上方，螺旋桨位于导料板的正上方。
优选的，所述驱动杆贯穿电机箱的右侧面和反应釜的左侧面。
本实用新型提供了一种化工生产用物料传送装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过启动驱动电机，接着通过从动齿轮、履带、主动齿轮之间配合，带动转杆转动，接着驱动辊带动着输送带进行转动，顶板的设置，使放置在输送带上的化工材料能够避免在输送的过程中脱离输送带，避免化工材料无法全部通过进料口进入反应釜内，达到便于将化工材料输送到反应釜内，从而提高生产效率，以及提升了工作人员工作安全性的目的。
(2)、本实用新型通过利用电热丝能够对反应釜的内部进行加热，再通过旋转电机的启动，带动驱动杆转动，从而使螺旋桨进行转动，使进入到反应釜内的化工材料能够快速的产生化学反应，导料板结合控制阀的设置，便于将反应釜内部反应后的化工品导出，同时避免了反应釜内部存留小部分化工品，使反应釜在工作人员进行清理的时候更加方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1输送架、2反应釜、101支撑架、102顶板、103输送带、104转杆、105驱动辊、106从动齿轮、107履带、108主动齿轮、109驱动电机、201温度计、202进料口、203控制阀、204电机箱、205控制面板、206旋转电机、207电热丝、208驱动杆、209螺旋桨、210导料板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用物料传送装置，包括输送架1和反应釜2，输送架1的顶部底座与反应釜2的顶部固定连接，输送架1包括支撑架101、顶板102、输送带103、转杆104、驱动辊105、从动齿轮106、履带107、主动齿轮108和驱动电机109，输送架1的底部与支撑架101的顶部固定连接，输送架1的内壁与转杆104的两端活动连接，转杆104的外表面与驱动辊105的内侧固定连接，驱动辊105的外表面与输送带103的内侧活动连接，位于底部的转杆104的后侧与从动齿轮106的轴心固定连接，从动齿轮106的外表面与履带107的内侧活动连接，履带107在远离从动齿轮106的一端与主动齿轮108的外表面活动连接，主动齿轮108的轴心与驱动电机109的输出轴固定连接，输送架1的顶部与顶板102的底部固定连接。
反应釜2包括温度计201、控制阀203、电机箱204、控制面板205、旋转电机206、电热丝207、驱动杆208、螺旋桨209和导料板210，温度计201的外表面与反应釜2的顶部内侧固定连接，电机箱204的右侧面与反应釜2的左侧面固定连接，电机箱204的内侧左壁与旋转电机206的底座固定连接，旋转电机206的输出轴与驱动杆208的左侧面固定连接，驱动杆208的右侧面与反应釜2的内侧右壁固定连接，驱动杆208的外表面与螺旋桨209的内壁固定连接，反应釜2的内侧与电热丝207的外表面固定连接，导料板210的底部与反应釜2的内侧底部固定连接，反应釜2的出料口与控制阀203的进料口固定连接，输送架1和反应釜2的底座均固定连接有支撑座，输送架1位于反应釜2的左侧，反应釜2的顶部开设有进料口202，输送架1的顶部末端位于进料口的上方，驱动电机109的底座固定连接有连接座，连接座的正侧外壁与支撑座的后侧外壁固定连接，进料口202位于螺旋桨209的正上方，螺旋桨209位于导料板210的正上方，驱动杆208贯穿电机箱204的右侧面和反应釜2的左侧面。
在使用时，通过启动驱动电机109，接着通过从动齿轮106、履带107、主动齿轮108之间配合，带动转杆104转动，接着驱动辊105带动着输送带103进行转动，顶板102的设置，使放置在输送带103上的化工材料能够避免在输送的过程中脱离输送带103，避免化工材料无法全部通过进料口202进入反应釜2内，利用电热丝207能够对反应釜2的内部进行加热，再通过旋转电机109的启动，带动驱动杆208转动，从而使螺旋桨209进行转动，使进入到反应釜2内的化工材料能够快速的产生化学反应，导料板210结合控制阀203的设置，便于将反应釜2内部反应后的化工品导出，同时避免了反应釜2内部存留小部分化工品。
综上可得，本实用新型通过启动驱动电机109，接着通过从动齿轮106、履带107、主动齿轮108之间配合，带动转杆104转动，接着驱动辊105带动着输送带103进行转动，顶板102的设置，使放置在输送带103上的化工材料能够避免在输送的过程中脱离输送带103，避免了化工材料无法全部通过进料口202进入反应釜2内，达到便于将化工材料输送到反应釜内，从而提高生产效率，以及提升了工作人员工作安全性的目的，本实用新型通过利用电热丝207能够对反应釜2的内部进行加热，再通过旋转电机109的启动，带动驱动杆208转动，从而使螺旋桨209进行转动，使进入到反应釜2内的化工材料能够快速的产生化学反应，导料板210结合控制阀203的设置，便于将反应釜2内部反应后的化工品导出，同时避免了反应釜2内部存留小部分化工品，使反应釜2在工作人员进行清理的时候更加方便。
Claims (6)
1.一种化工生产用物料传送装置，包括输送架(1)和反应釜(2)，所述输送架(1)的顶部底座与反应釜(2)的顶部连接，其特征在于：所述输送架(1)包括支撑架(101)、顶板(102)、输送带(103)、转杆(104)、驱动辊(105)、从动齿轮(106)、履带(107)、主动齿轮(108)和驱动电机(109)，所述输送架(1)的底部与支撑架(101)的顶部连接，所述输送架(1)的内壁与转杆(104)的两端连接，所述转杆(104)的外表面与驱动辊(105)的内侧连接，所述驱动辊(105)的外表面与输送带(103)的内侧连接，位于底部的转杆(104)的后侧与从动齿轮(106)的轴心连接，所述从动齿轮(106)的外表面与履带(107)的内侧连接，所述履带(107)在远离从动齿轮(106)的一端与主动齿轮(108)的外表面连接，所述主动齿轮(108)的轴心与驱动电机(109)的输出轴连接，所述输送架(1)的顶部与顶板(102)的底部连接；
所述反应釜(2)包括温度计(201)、控制阀(203)、电机箱(204)、控制面板(205)、旋转电机(206)、电热丝(207)、驱动杆(208)、螺旋桨(209)和导料板(210)，所述温度计(201)的外表面与反应釜(2)的顶部内侧连接，所述电机箱(204)的右侧面与反应釜(2)的左侧面连接，所述电机箱(204)的内侧左壁与旋转电机(206)的底座连接，所述旋转电机(206)的输出轴与驱动杆(208)的左侧面连接，所述驱动杆(208)的右侧面与反应釜(2)的内侧右壁连接，所述驱动杆(208)的外表面与螺旋桨(209)的内壁连接，所述反应釜(2)的内侧与电热丝(207)的外表面连接，所述导料板(210)的底部与反应釜(2)的内侧底部连接，所述反应釜(2)的出料口与控制阀(203)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料传送装置，其特征在于：所述输送架(1)和反应釜(2)的底座均连接有支撑座，输送架(1)位于反应釜(2)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料传送装置，其特征在于：所述反应釜(2)的顶部设置有进料口(202)，输送架(1)的顶部末端位于进料口的上方。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料传送装置，其特征在于：所述驱动电机(109)的底座连接有连接座，连接座的正侧外壁与支撑座的后侧外壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种化工生产用物料传送装置，其特征在于：所述进料口(202)位于螺旋桨(209)的正上方，螺旋桨(209)位于导料板(210)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料传送装置，其特征在于：所述驱动杆(208)贯穿电机箱(204)的右侧面和反应釜(2)的左侧面。
Priority Applications (1)
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2019
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