CN210252012U - 一种漆料干粉混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种漆料干粉混料装置，包括若干个干粉混料筒以及底盘，干粉混料筒装配在底盘上；干粉混料筒的顶部设有加料部件，干粉混料筒的底部连通底盘；干粉混料筒内均设有搅料装置；搅料装置均包括搅料轴，搅料轴上连接有若干个弧形搅料杆；弧形搅料杆具有弧形凹面和弧形凸出面；弧形凸出面连接搅料轴；弧形搅料杆上设有若干个碎料结构，碎料结构为弧形凸起，弧形凸起上具有破碎物料的棱边；底盘内设置有空腔；搅料装置连接有齿轮驱动部件，齿轮驱动部件用于驱动搅料装置转动搅料。上述装置解决了现有技术中物料因无法简单高效预混合的技术缺陷。同时，能够对物料进行充分搅拌混料。节省工作时间，缩短漆料制备周期的。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆料混料，尤其涉及的是一种漆料干粉混料装置。
背景技术
漆料，主要用作制作涂料或者尤其，制备漆料的物料包括固体物料如滑石粉、硅藻土以及等。
现有技术在生产漆料的过程中，需要对制备原料尤其是固体物料进行充分的混料搅拌，通过混料实现物料混匀，便于后续工艺。
然而，现有技术在混合上述物料过程中，采用的是直接混料方式混合，即将上述所有固体物料一次性倒入混料设备中进行搅拌混料。
采用上述混料方式的缺陷在于：
由于不同的固体物料的吸湿性不同，造成吸湿性大的物料，在存储过程中容易结块，多种物料不经过预混料后，直接一次性混料，因混料量大，造成结块物料无法充分破碎混合。并且，结块后的物料在后续配置成品过程中，容易形成包裹颗粒，即结块物料容易和后续工艺中的液体物料结合包裹形成包裹颗粒物。包裹颗粒物的形成，势必导致成品漆料的均匀性差，影响涂刷效果。
产生上述技术问题的实质在于现有技术中未有一种能够方便简洁的装置实现不同固体物料的预混合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种漆料干粉混料装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种漆料干粉混料装置，包括若干个干粉混料筒以及底盘，所述干粉混料筒装配在底盘上；
所述干粉混料筒的顶部设有加料部件，所述干粉混料筒的底部连通底盘；
所述干粉混料筒内均设有搅料装置；
所述搅料装置均包括搅料轴，所述搅料轴上连接有若干个弧形搅料杆；
所述弧形搅料杆具有弧形凹面和弧形凸出面；
所述弧形凸出面连接搅料轴；
所述弧形搅料杆上设有若干个碎料结构，所述碎料结构为弧形凸起，所述弧形凸起上具有破碎物料的棱边；
底盘内设置有空腔；
所述搅料装置连接有齿轮驱动部件，所述齿轮驱动部件包括设置在空腔内中心部位的中心齿轮，所述中心齿轮连接有驱动电机；
所述中心齿轮啮合有若干个驱动搅料装置的搅料齿轮，所述搅料轴贯穿底盘后连接至对应的搅料齿轮。
优选地，所述底盘的顶部环形分布有4个干粉混料筒，所述干粉混料筒以底盘的盘心为对称分布中心，等距分布在底盘上；
所述干粉混料筒的底部开设有与搅料轴配合的第一轴孔；
所述底盘上开设有与搅料轴配合的第二轴孔，所述搅料轴贯穿第一轴孔和第二轴孔。
优选地，所述搅料齿轮的底部均连接有齿轮轴，所述齿轮轴与空腔的底部转动连接。
优选地，所述第二轴孔内装配有滚动轴承，所述搅料轴与滚动轴承转动连接；
所述滚动轴承上装配有密封垫片，所述密封垫片用于隔档干粉。
优选地，所述中心齿轮向下连接有中心齿轮轴，所述中心齿轮轴贯穿底盘的底部中心后连接驱动电机的输出轴。
优选地，所述搅料轴上均连接有4个弧形搅料杆，所述弧形搅料杆以搅料轴的轴心线为对称分布中心，环形分布在搅料轴上。
优选地，所述弧形搅料杆上的弧形凸出面通过连接柱焊接在搅料轴的外侧壁。
优选地，所述弧形搅料杆具有四个棱边，所述弧形凸起位于弧形搅料杆的棱边部位；
所述弧形凸起的弧长与弧形搅料杆的弧长相等。
优选地，所述干粉混料筒的侧壁下端均连通有排料管，所述排料管设有阀门；
所述底盘的侧壁上焊接有若干支撑架。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开的装置中，采用4个干粉混料筒设计，为制备漆料的不同固体物料实现预混合粉碎，解决了现有技术中物料因无法预混合，造成混料过程中，结块物料无法有效破碎，造成后续成品漆料的均匀度差的技术缺陷。
上述装置中，因采用弧形搅料杆设计，弧形的棱边a，因此，能够较为充分的撞击到结块物料，同时，撞击粉碎物料的过程中，也能够对物料进行充分搅拌混料。
同时，采用上述齿轮传动方式，实现同时驱动搅料轴搅拌混料，进而实现同时混料漆料配方中的多种固体物料，实现节省工作时间，缩短制备周期的。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中干粉混料筒与底盘的连接关系图；
图3是本实用新型实施例中中心齿轮与搅料齿轮的连接关系图；
图4是本实用新型实施例中弧形搅料杆与搅料轴的连接关系图；
图5是本实用新型实施例中弧形搅料杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中碎料结构的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示，一种漆料干粉混料装置，包括4个干粉混料筒1以及底盘2(底盘2为盘状，采用金属制备)，干粉混料筒1焊接在底盘2上(干粉混料筒1以底盘2的盘心为对称分布中心，等距分布在底盘2上)。每个干粉混料筒1均包括筒体11(筒体11内部中空，具有容纳物料的容纳腔)靠近底盘2的侧边部位。
每一个筒体11的顶部设有加料部件12，加料部件12为加料斗。每一个干粉混料筒1的底部均连通底盘2。筒体11内均设有搅料装置111，利用搅料装置111对物料进行搅拌。搅料装置111的具体结构如下：
搅料装置111均包括搅料轴1111，搅料轴1111上连接有4个弧形搅料杆1112(弧形搅料杆1112以搅料轴1111的轴心线为对称分布中心，环形分布在搅料轴1111上)。弧形搅料杆1112具有弧形凹面和弧形凸出面；弧形凹面朝外，弧形凸出面朝向搅料轴1111，弧形凸出面的中心部位通过连接柱11122焊接在搅料轴1111的外侧壁。
每一个弧形搅料杆1112上均具有4个碎料结构11121，碎料结构11121为弧形凸起，弧形凸起上具有能够破碎物料的棱边a。
具体是：弧形搅料杆1112具有四个棱边，弧形凸起位于弧形搅料杆1112的棱边部位；弧形凸起的弧长与弧形搅料杆1112的弧长相等。
搅料装置111连接有齿轮驱动部件，通过齿轮驱动部件实现搅料轴1111带动弧形搅料杆1112转动，进而弧形搅料杆1112搅动物料，同时，棱边a破碎结块物料。
齿轮驱动部件的具体结构如下：
底盘2内设置有空腔(底盘2内部中空)；齿轮驱动部件包括设置在空腔内中心部位的中心齿轮31(即空腔的中间部位)，中心齿轮31连接有驱动电机(中心齿轮31向下连接有中心齿轮31轴，中心齿轮31轴贯穿底盘2的底部中心后连接驱动电机3的输出轴，按照现有设计中心齿轮31轴与底盘2的贯穿部位装配轴承)。
中心齿轮31啮合有4个驱动搅料装置111的搅料齿轮311(对应的，4个搅料齿轮311以环形分布的方式啮合在中心齿轮31上)，搅料轴1111的底部贯穿底盘2后连接至对应的搅料齿轮311。因此，每个干粉混料筒1的底部开设有与搅料轴1111配合的第一轴孔(图中未标出)，同时，底盘2上开设有与搅料轴1111配合的第二轴孔(图中未标出)，(对应的，第二轴孔与对应的第一轴孔位于同一竖直线上)。搅料轴1111贯穿第一轴孔和第二轴孔。
按照现有设计方式，在第二轴孔内装配有滚动轴承(图中未标出)，(同理，第一轴孔上也可以装配滚动轴承)，搅料轴1111与滚动轴承转动连接。为了防止固体粉料影响滚动轴承的工作，按照现有方式，在滚动轴承上装配有密封垫片，密封垫片用于隔档干粉。
每一个搅料齿轮311的底部均连接有齿轮轴(图中未标出)，齿轮轴与空腔的底部转动连接(同理，空腔的底部装配适配的轴承)。
干粉混料筒1的侧壁下端均连通有排料管13，排料管13设有阀门，排料管13呈倾斜设计，便于排料。底盘2的侧壁上焊接有4个支撑架21(支撑架21以底盘2的盘心为对称中心环形、等距分布)，支撑架21包括弯折的支撑杆，支撑杆的底部焊接支撑盘座(支撑杆的顶端焊接底盘2的外侧壁)。
排料管13的管口部位高出地面(即排料管13的管口部位高出支撑盘座)。
工作原理过程：
首先将预先混合的物料如硅藻土、滑石粉、固体颜料等物料，分别加入到4个干粉混料筒1内(从加料斗内加入)，此时，打开驱动电机3，驱动电机3带动中心齿轮31转动，中心齿轮31所啮合的四个搅料齿轮311齿轮同时转动，搅料齿轮311带动搅料轴1111转动，搅料轴1111带动弧形搅料杆1112转动，弧形搅料杆1112搅动固体物料，由于固体物料具有吸湿性，因此，容易结成大块。搅拌过程中，棱边a(棱边a预先经过打磨，极为锋利)不断的跟随转动，同时棱边a不断的撞击大块物料，物料被撞碎后，不断再次撞击棱边a，进而实现破碎结块物料。
由于，采用弧形搅料杆1112设计，弧形的棱边a，能够较为充分的撞击到结块物料，同时，撞击粉碎物料的过程中，也能够对物料进行充分搅拌混料。
经过混料后的物料，从排料管13排出(此时物料的流动性较高)，由于，弧形搅料杆1112处于不断的转动状态因此，能够辅助排出物料。
采用上述装置设计的优点在于：
上述4个干粉混料筒1设计，为制备漆料的不同固体物料实现预混合粉碎，解决了现有技术中物料因无法预混合，造成混料过程中，结块物料无法有效破碎，造成后续成品漆料的均匀度差的技术缺陷。
上述装置中，因采用弧形搅料杆1112设计，弧形的棱边a，因此，能够较为充分的撞击到结块物料，同时，撞击粉碎物料的过程中，也能够对物料进行充分搅拌混料。
同时，采用上述齿轮传动方式，实现同时驱动搅料轴1111搅拌混料，进而实现同时混料漆料配方中的多种固体物料，实现节省工作时间，缩短制备周期的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种漆料干粉混料装置，其特征在于，包括若干个干粉混料筒以及底盘，所述干粉混料筒装配在底盘上；
所述干粉混料筒的顶部设有加料部件，所述干粉混料筒的底部连通底盘；
所述干粉混料筒内均设有搅料装置；
所述搅料装置均包括搅料轴，所述搅料轴上连接有若干个弧形搅料杆；
所述弧形搅料杆具有弧形凹面和弧形凸出面；
所述弧形凸出面连接搅料轴；
所述弧形搅料杆上设有若干个碎料结构，所述碎料结构为弧形凸起，所述弧形凸起上具有破碎物料的棱边；
底盘内设置有空腔；
所述搅料装置连接有齿轮驱动部件，所述齿轮驱动部件包括设置在空腔内中心部位的中心齿轮，所述中心齿轮连接有驱动电机；
所述中心齿轮啮合有若干个驱动搅料装置的搅料齿轮，所述搅料轴贯穿底盘后连接至对应的搅料齿轮。
2.根据权利要求1所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述底盘的顶部环形分布有4个干粉混料筒，所述干粉混料筒以底盘的盘心为对称分布中心，等距分布在底盘上；
所述干粉混料筒的底部开设有与搅料轴配合的第一轴孔；
所述底盘上开设有与搅料轴配合的第二轴孔，所述搅料轴贯穿第一轴孔和第二轴孔。
3.根据权利要求1所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述搅料齿轮的底部均连接有齿轮轴，所述齿轮轴与空腔的底部转动连接。
4.根据权利要求2所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述第二轴孔内装配有滚动轴承，所述搅料轴与滚动轴承转动连接；
所述滚动轴承上装配有密封垫片，所述密封垫片用于隔档干粉。
5.根据权利要求4所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述中心齿轮向下连接有中心齿轮轴，所述中心齿轮轴贯穿底盘的底部中心后连接驱动电机的输出轴。
6.根据权利要求1所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述搅料轴上均连接有4个弧形搅料杆，所述弧形搅料杆以搅料轴的轴心线为对称分布中心，环形分布在搅料轴上。
7.根据权利要求6所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述弧形搅料杆上的弧形凸出面通过连接柱焊接在搅料轴的外侧壁。
8.根据权利要求7所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述弧形搅料杆具有四个棱边，所述弧形凸起位于弧形搅料杆的棱边部位；
所述弧形凸起的弧长与弧形搅料杆的弧长相等。
9.根据权利要求1所述的漆料干粉混料装置，其特征在于，所述干粉混料筒的侧壁下端均连通有排料管，所述排料管设有阀门；
所述底盘的侧壁上焊接有若干支撑架。
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| CN112619476A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-04-09 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种汽车车漆混合配比装置 |
| CN113308156A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-27 | 福建初日涂料科技有限公司 | 一种水性涂层涂料及其生产用混匀配制设备 |
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