CN218614743U - 一种建筑工程高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程高效混料装置，包括：支架、旋转件、罐体，罐体转动连接在旋转件中部，在罐体中上部设有对应铰轴的齿圈；在其中一个立柱的外侧设有驱动机构，对应转动连接于该立柱的铰轴为空心轴，驱动机构的驱动轴穿过空心轴后伸向齿圈，并通过驱动齿轮对应啮合齿圈；另一个立柱的外侧设有翻转机构，翻转机构连接对应于该立柱的铰轴，在罐体的内壁设有多个搅拌叶片。本装置结构简单、小巧，便于在狭小空间使用，将罐体转动连接在旋转件上，罐体可通过驱动机构进行驱动，从而将内部的混凝土原料进行混合，混合完成后通过翻转机构将混凝土倒出，无需人工混合和倾倒，操作简单，能够高效快速的混合混凝土原料。

Description

一种建筑工程高效混料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种建筑工程高效混料装置。

背景技术

混凝土由等多种原料按照一定配比混合搅拌制成，其制备的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、水等原料进行混合搅拌制备而成，要想提高混凝土的性能，就需要在保证各组分配比精度的前提下进行充分混合，现有的一些搅拌设备一般体积较大，对场地有一定要求，在施工空间狭小的地方无法进行搅拌设备安置，此时往往需要人工混合搅拌，或者将搅拌设备安置在较远的开阔地带，混凝土的使用需要多次往返运输，生产效率较低，且长距离的运输会使混凝土大颗粒物沉淀在底部，影响混凝土质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种建筑工程高效混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程高效混料装置，包括：

支架，所述支架主体的两端向上伸出有立柱，以形成U字型安装工位；

旋转件，所述旋转件为与所述安装工位相适配的U形钢架，在所述旋转件的两端伸出有铰轴，以分别转动连接在两个所述立柱上；

罐体，所述罐体转动连接在所述旋转件中部，在所述罐体中上部设有对应所述铰轴的齿圈；

在其中一个所述立柱的外侧设有驱动机构，对应转动连接于该立柱的所述铰轴为空心轴，所述驱动机构的驱动轴穿过所述空心轴后伸向所述齿圈，并通过驱动齿轮对应啮合所述齿圈；

另一个所述立柱的外侧设有翻转机构，所述翻转机构连接对应于该立柱的所述铰轴，在所述罐体的内壁设有多个搅拌叶片。

优选地，在对应所述驱动机构的铰轴上设有沿其径向伸出的驱动臂，所述驱动机构为电磁推杆，所述电磁推杆的一端铰接所述驱动臂，另一端铰接在对应的所述立柱上。

优选地，所述立柱上设有向所述驱动臂同侧延伸的托板，所述电磁推杆对应铰接在所述托板上。

优选地，所述驱动机构为调速电机。

优选地，所述支架下方通过支撑脚对应连接有车轮，在支架的其中一个所述立柱上铰接有拖杆。

优选地，所述旋转件两侧的上沿设有对应所述罐体的弧形支撑板。

优选地，所述弧形支撑板内侧设有多个支撑所述罐体外壁的滚轮；多个所述滚轮关于所述罐体的周向均布。

优选地，在所述旋转件中部设有支撑柱，在所述罐体底部设有对应套接所述支撑柱的轴套，轴套中部设有凸环；

在所述支撑柱的中下部设有轴肩，所述轴肩与所述凸环下端面之间设有第一圆锥滚子轴承；

在所述支撑柱的上部设有对应所述凸环上端面的第二圆锥滚子轴承，在所述支撑柱上还套接有位于所述第二圆锥滚子轴承上方的挤压套和螺套，所述螺套挤压所述挤压套抵触在所述第二圆锥滚子轴承上。

优选地，所述罐体底部设有对应所述轴套的穿孔，所述轴套下沿通过法兰固连所述罐体上；

在所述罐体的内部设有对应扣合在所述穿孔处的罩盖，所述罩盖遮挡所述轴套。

优选地，所述罐体的主体为柱状，在所述主体的上端设有锥形口。

有益效果：本装置结构简单、小巧，便于在狭小空间使用，将罐体转动连接在旋转件上，罐体可通过驱动机构进行驱动，从而将内部的混凝土原料进行混合，混合完成后通过翻转机构将混凝土倒出，无需人工混合和倾倒，操作简单，能够高效快速的混合混凝土原料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型所提供具体实施例中混料装置的结构简图；

图2为本实用新型所提供具体实施例中混料装置的剖视简图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1、罐体；2、立柱；3、车轮；4、电磁推杆；5、托板；6、驱动臂；7、齿圈；8、旋转件；9、弧形支撑板；10、拖杆；11、叶片；12、滚轮；13、支撑柱；14、驱动轴；15、驱动齿轮；16、罩盖；17、轴套；18、第一圆锥滚子轴承；19、第二圆锥滚子轴承；20、调速电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种建筑工程高效混料装置，包括支架、旋转件8和罐体1，支架主体的两端向上伸出有立柱2，两个立柱2之间具有一定间距，以容纳旋转件8和罐体1，通过两个向上伸出的立柱2形成U字型安装工位，在两个立柱2形成的安装工位中设置相匹配的旋转件8，该旋转件8为与安装工位相适配的U形钢架，旋转件8具有一定强度，经由工字钢或者槽钢焊接而成，在旋转件8的两端伸出有铰轴，在两个立柱2上均设置对应铰轴的轴承座，以分别通过轴承转动连接在两个立柱2上，能够使旋转件8在安装工位内关于铰轴旋转，罐体1转动连接在旋转件8中部，旋转件8能够带动罐体1翻转，从而使罐体1在水平或者竖直状态切换，支架至少包括水平延伸的横梁，横梁两端对应连接该立柱2，立柱2与安装工位高度相适配，在罐体1位于竖直状态时，旋转件8底部接近横梁；在其中一个立柱2的外侧设有驱动机构，驱动机构设有取证轴，对应转动连接于该立柱2的铰轴为空心轴，驱动机构的驱动轴14穿过空心轴后伸向罐体1，在罐体1中上部设有对应驱动轴14的齿圈7，在罐体1竖直状态下齿圈7的齿面朝下，驱动轴14上设有驱动齿轮15，以通过驱动齿轮15对应啮合齿圈7，通过驱动齿轮15对应驱动罐体1转动，在罐体的内壁设有多个搅拌叶片11，随着罐体1的转动将置于罐体1内部的混凝土远离充分混合；另一个立柱2的外侧设有翻转机构，翻转机构连接对应于该立柱2的铰轴，能够驱动该铰轴进行转动，从而使罐体1实现翻转，通过翻转将混合完成的混凝土倾倒出来。

在一可选实施例，在对应驱动机构的铰轴上设有沿其径向伸出的驱动臂6，驱动臂6焊接在铰轴上，驱动机构为电磁推杆4，电磁推杆4的一端铰接驱动臂6，另一端铰接在对应的立柱2上，在电磁推杆4伸长时，驱动该驱动臂6绕铰接点转动，从而使驱动臂6翻转，在本实施例中，在罐体1为竖直状态时，驱动臂6水平延伸，电磁推杆4的推动使驱动臂6转动90°，此时罐体1正好处于水平状态；或者在罐体1为竖直状态时，驱动臂6远离铰轴的一端略微向下倾斜(倾斜5°或10°)，随着电磁推杆4的推动使驱动臂6竖直分布，此时罐体1略微向下倾斜。在本实施例，为了使电磁推杆4有足够的空间驱动该驱动臂6，立柱2上设有向驱动臂6同侧延伸的托板5，电磁推杆4对应铰接在托板5上，驱动臂6远离罐体1的一端与铰轴端面处于同一平面，电磁推杆4对应铰接在驱动臂6的远离罐体1的侧面。

在一可选实施例，支架下方通过支撑脚对应连接有车轮3，在支架的每端均设有一个支撑脚，支撑脚为倒v形结构，支撑脚的两侧均对应设有车轮3，以此形成4个车轮3，在支架的其中一个立柱2上铰接有拖杆10，能够通过拖车带动本申请进行移动，便于进行搬运，驱动机构为调速电机20，能够根据混凝土原料的种类进行转速调整。

在具体使用时，可以将本装置固定在某一位置，本装置小巧对空间要求较小，或者本装置通过拖车驱动，在放置原料后，开启驱动装置进行混合，同时带动本装置前往混凝土用料点，在混凝土混合完成后(混合一定时间后)，驱动机构速度调底，已满足在运输过程中混凝土始终处于动态混合过程，避免混凝土内大颗粒原料沉淀。在卸料时，罐体1同样可以进行一定转速的旋转。在拖车上可设置发电机或者电瓶，以进行供电。

在一可选实施例，旋转件8两侧的上沿设有对应罐体1的弧形支撑板9，两个户型支撑板固定在旋转件8上，能够对罐体1进行支撑，保证翻转过程中罐体1的稳定性，同时，弧形支撑板9内侧设有多个支撑罐体1外壁的滚轮12；多个滚轮12关于罐体1的周向均布，以此避免罐体1与弧形支撑板9产生摩擦。

在一可选实施例，在旋转件8中部设有支撑柱13，在罐体1底部设有对应套接支撑柱13的轴套17，轴套17中部设有凸环，凸环与轴套17一体成型，在支撑柱13的中下部设有轴肩，轴肩与凸环下端面之间设有第一圆锥滚子轴承18，其中轴肩抵触第一圆锥滚子轴承18内圈，凸环下端面抵触第一圆锥滚子轴承18外圈，第一圆锥滚子轴承18中滚子的较大端朝向轴肩；在支撑柱13的上部设有对应凸环上端面的第二圆锥滚子轴承19，在支撑柱13上还套接有位于第二圆锥滚子轴承19上方的挤压套和螺套，螺套挤压挤压套抵触在第二圆锥滚子轴承19上，挤压套下端抵触在第二圆锥滚子轴承19的内圈，凸环上端面抵触第二圆锥滚子轴承19的外圈，且第二圆锥滚子轴承19中滚子的较大端指向螺套，以此通过凸环以及两个圆锥滚子轴承对螺套在轴向限位。

在一可选实施例，罐体1底部设有对应轴套17的穿孔，轴套17下沿通过法兰固连罐体1上，在罐体1的内部设有对应扣合在穿孔处的罩盖16，罩盖16遮挡轴套17，罩盖16对应扣合在穿孔内，且罩盖16主体为半球形面，能够避免混凝土进入轴套17。

在一可选实施例，罐体1的主体为柱状，在主体的上端设有锥形口，通过锥形口避免在旋转过程中混凝土溢出罐体1，叶片11有三个，三个叶片11在罐体1内壁周向均布，叶片11向远离罐体1方向的一侧清洗，以在旋转过程中利用惯性对混凝土远离进行混合，在混合过程中，可以以脉冲式控制罐体1转动，调速电机20和电磁推杆4对应连接在控制器上，控制器可以为可编辑逻辑控制器(PLC)。在本实施例中，每个叶片11包括两个平行与罐体1轴向分布的页板，依次提高搅拌效率，靠近罐体1内壁的页板与罐体1内部之间、两个叶板之间均通过连接板固定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程高效混料装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架主体的两端向上伸出有立柱，以形成U字型安装工位；

旋转件，所述旋转件为与所述安装工位相适配的U形钢架，在所述旋转件的两端伸出有铰轴，以分别转动连接在两个所述立柱上；

罐体，所述罐体转动连接在所述旋转件中部，在所述罐体中上部设有对应所述铰轴的齿圈；

在其中一个所述立柱的外侧设有驱动机构，对应转动连接于该立柱的所述铰轴为空心轴，所述驱动机构的驱动轴穿过所述空心轴后伸向所述齿圈，并通过驱动齿轮对应啮合所述齿圈；

另一个所述立柱的外侧设有翻转机构，所述翻转机构连接对应于该立柱的所述铰轴，在所述罐体的内壁设有多个搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，在对应所述驱动机构的铰轴上设有沿其径向伸出的驱动臂，所述驱动机构为电磁推杆，所述电磁推杆的一端铰接所述驱动臂，另一端铰接在对应的所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述立柱上设有向所述驱动臂同侧延伸的托板，所述电磁推杆对应铰接在所述托板上。

4.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述驱动机构为调速电机。

5.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述支架下方通过支撑脚对应连接有车轮，在支架的其中一个所述立柱上铰接有拖杆。

6.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述旋转件两侧的上沿设有对应所述罐体的弧形支撑板。

7.根据权利要求6所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述弧形支撑板内侧设有多个支撑所述罐体外壁的滚轮；多个所述滚轮关于所述罐体的周向均布。

8.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，在所述旋转件中部设有支撑柱，在所述罐体底部设有对应套接所述支撑柱的轴套，轴套中部设有凸环；

在所述支撑柱的中下部设有轴肩，所述轴肩与所述凸环下端面之间设有第一圆锥滚子轴承；

在所述支撑柱的上部设有对应所述凸环上端面的第二圆锥滚子轴承，在所述支撑柱上还套接有位于所述第二圆锥滚子轴承上方的挤压套和螺套，所述螺套挤压所述挤压套抵触在所述第二圆锥滚子轴承上。

9.根据权利要求8所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述罐体底部设有对应所述轴套的穿孔，所述轴套下沿通过法兰固连所述罐体上；

在所述罐体的内部设有对应扣合在所述穿孔处的罩盖，所述罩盖遮挡所述轴套。

10.根据权利要求1所述的建筑工程高效混料装置，其特征在于，所述罐体的主体为柱状，在所述主体的上端设有锥形口。

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