CN113308156A - 一种水性涂层涂料及其生产用混匀配制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂层涂料，所述水性涂层涂料包括：XK12丙烯酸树脂75‑77份、水溶液8‑9份、AP2650丙烯酸树脂1‑2份、丁酯乙二醇4‑5份、lusolvan FBH 0.5‑1份、蜡乳液3‑4份、弗乳液1‑2份、聚氨酯0.5‑1份、二氧化硅粉0.6‑1份、Dehydran 1‑1.5份。本发明通过XK12丙烯酸树脂、水溶液、AP2650丙烯酸树脂、丁酯乙二醇、lusolvan FBH、蜡乳液、弗乳液、聚氨酯、二氧化硅粉、Dehydran配料成分，使其有优良的耐化学品和溶剂，且没有外部的交联剂，在环境条件下固化后有很好的方块电阻。

Description

一种水性涂层涂料及其生产用混匀配制设备
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂层涂料及其生产用混匀配制设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
传统的水性涂料没有良好的耐化学性，而且需要外部交联剂，在固化后没有很好的方块电阻。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统的水性涂料没有良好的耐化学性，而且需要外部交联剂，在固化后没有很好的方块电阻，而提出的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性涂层涂料，所述水性涂层涂料包括：XK12丙烯酸树脂75-77份、水溶液8-9份、AP2650丙烯酸树脂1-2份、丁酯乙二醇4-5份、lusolvan FBH 0.5-1份、蜡乳液3-4份、弗乳液1-2份、聚氨酯0.5-1份、二氧化硅粉0.6-1份、Dehydran 1-1.5份。
优选的，根据权利要求1所述的一种水性涂层涂料，XK12丙烯酸树脂77.7份、水溶液8.3份、AP2650丙烯酸树脂1份、丁酯乙二醇4.7份、lusolvan FBH 0.5份、蜡乳液3.8份、弗乳液1份、聚氨酯0.5份、二氧化硅粉0.6份、Dehydran 1.5份。
一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，所述水性涂层涂料生产用混匀配制设备包括：底座，所述底座包括多个凸台以及多个凹台，所述底座用于支撑整个混匀配制设备，所述凹台的中心处设有用于混合的混料桶；
若干预混合组件，每个所述预混合组件安装在与之匹配的凹台中且用于对水性涂层涂料进行预混合，每个所述预混合组件和混料桶之间通过第二连通管连接；
若干储料组件，所述储料组件用于对水性涂层涂料进行定量，多个所述储料组件和多个预混合组件之间交互连接，每个所述储料组件和预混合组件之间通过水平设置的第一连通管连接；
搅拌组件，所述搅拌组件位于混料桶的中心处且用于二次混合来自预混合组件中的水性涂层涂料。
优选的，所述预混合组件包括竖直安装在凹台内的预混合桶，每个所述预混合桶内设有横向设置的预混合板，所述预混合板上开设有多个可供水性涂层涂料穿过的混合孔。
优选的，所述储料组件包括安装在凸台上的储料桶，所述储料桶内设有用于分割储料桶空间且由金属铁制成的储料板，所述储料桶的外侧壁上设有可上下滑动且用于配合储料板使用的第一磁石板，所述储料桶的侧壁安装有与第一连通管连通的液体单向阀，每个所述储料桶内设有用于将储料板分割的空间进行密封的自动密封组件。
优选的，所述储料桶的底端面低于预混合桶的上端面，所述第一连通管的两端分别和储料桶的底端面以及预混合桶的上端面连接。
优选的，所述自动密封组件包括转动连接在储料板中心处的密封塞，所述密封塞的外侧壁上安装有与之吸附的第二磁石板，所述密封塞的底侧壁上安装有提供向上浮力并与第二磁石板配合使用使密封塞转动的浮袋。
优选的，所述搅拌组件包括转动连接在混料桶上的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接环连接有多个呈T形设置的搅拌叶，所述搅拌轴上安装有用于与搅拌叶配合以充分搅拌水性涂层涂料的鼓气组件。
优选的，所述鼓气组件包括可在搅拌轴上下移动的活动板，所述活动板的一侧安装有气囊，所述搅拌叶上设有多个相互连通的透气孔，所述连接环上设有与其中一个透气孔连通的通孔，所述气囊背离活动板的一侧设有与通孔相互连通的第一导管，所述气囊的底端还连通有第二导管。
优选的，所述气囊和第二导管均为可伸缩的波纹管，所述第二导管的一端贯穿混料桶与外界连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过XK12丙烯酸树脂、水溶液、AP2650丙烯酸树脂、丁酯乙二醇、lusolvan FBH、蜡乳液、弗乳液、聚氨酯、二氧化硅粉、Dehydran配料成分，使其有优良的耐化学品和溶剂，且没有外部的交联剂，在环境条件下固化后有很好的方块电阻。
2、通过预混合板、预混合桶相互作用，使得配料慢慢的从中间掉落进入到第一连通管中，因为无法瞬间流入第一连通管，以随着时间推移，在进入第一连通管之前不同配比的溶液实现了充分的预混合效果。
3、通过第一磁石板、储料板、液体单向阀、储料桶等结构的相互作用，可以调节不同储料组件内的储料板的高度，从而根据不同情况调节配料之间的比例，且通过调节液体单向阀可以控制每个储料桶304配料的进出，从而可以根据不同情况调节配料之间的种类。
4、通过密封塞、第二磁石板、浮带等结构的相互作用使得储料板下方的空间处于密封状态，上方的涂料不在进入，完成需必要的配比和定量，随着外界的涂料不断的加入储料桶中，密封塞的压力越来越大，当压力大于吸附力的时候，在重力以及压力的作用下密封塞旋转使上下两个空间再次连通，实现新一轮的配比，以此循环使用。
5、通过搅拌叶、搅拌轴、鼓气组件、第一导管、气囊、活动板、第二导管等结构的相互作用，空气从不同透气孔出来的时候会对里面的涂料起到推动的作用，加快涂料的流动，从而增加混匀效果，空气不溶于涂料产生的气泡无规律流动，部分气泡开裂，进一步对配料起到扰流的作用，进而再次增加混匀效果，当活动板向下移动时外界的空气通过第二导管进入气囊中实现循环使用。
综上所述，根据配料的种类选择储料桶的数量然后选定液体单向阀的状态，调节第一磁石板的高度，来确定配比的量，然后将配料慢慢的通入储料桶中，通过自动密封组件使得自动完成配比定量，进入预混合组件中实现预混合，然后通入混料桶中，在搅拌组件和鼓气组件的作用下实现充分混匀配置。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备的俯视结构示意图；
图2为搅拌组件以及鼓气组件的局部放大图；
图3为自动密封组件局部放大图；
图4为预混合组件局部放大图。
图中：1底座、2预混合组件、201预混合板、202预混合桶、3储料组件、301第一磁石板、302储料板、303液体单向阀、304储料桶、4自动密封组件、401密封塞、402第二磁石板、403浮带、5混料桶、6搅拌组件、601搅拌叶、602搅拌轴、7鼓气组件、701第一导管、702气囊、703活动板、704第二导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种水性涂层涂料，所述水性涂层涂料包括：
XK12丙烯酸树脂75-77份，进一步丙烯酸树脂77.7份。
水溶液8-9份，进一步水溶液8.3份。
AP2650丙烯酸树脂1-2份，进一步AP2650丙烯酸树脂1份。
丁酯乙二醇4-5份，进一步丁酯乙二醇4.7份。
lusolvan FBH 0.5-1份，进一步lusolvan FBH 0.5份。
蜡乳液3-4份，进一步蜡乳液3.8份。
弗乳液1-2份，进一步弗乳液1份。
聚氨酯0.5-1份，进一步聚氨酯0.5份。
二氧化硅粉0.6-1份，进一步二氧化硅粉0.6份。
Dehydran 1-1.5份，进一步Dehydran 1.5份。
参照图1-4，一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，水性涂层涂料生产用混匀配制设备包括：底座1，底座1包括多个凸台以及多个凹台，底座1用于支撑整个混匀配制设备，凹台的中心处设有用于混合的混料桶5，混料桶5是用来装载水性涂层涂料的。
若干预混合组件2，每个预混合组件2安装在与之匹配的凹台中且用于对水性涂层涂料进行预混合，每个预混合组件2和混料桶5之间通过第二连通管连接，预混合组件2包括竖直安装在凹台内的预混合桶202，每个预混合桶202内设有横向设置的预混合板201，预混合板201上开设有多个可供水性涂层涂料穿过的混合孔，当不同的储料组件3中的配料进入预混合组件2中，首先两者部分配料在预混合板201上堆积来不及从混合孔中下落，部分的配料相互融合透过混合孔进入预混合桶202的底部，预混合桶202的中间部分的横截面较小，使得配料慢慢的从中间掉落进入到第一连通管中，因为无法瞬间流入第一连通管，以随着时间推移，在进入第一连通管之前不同配比的溶液实现了充分的预混合效果。
若干储料组件3，储料组件3用于对水性涂层涂料进行定量，多个储料组件3和多个预混合组件2之间交互连接，每个储料组件3和预混合组件2之间通过水平设置的第一连通管连接，储料组件3包括安装在凸台上的储料桶304，储料桶304的底端面低于预混合桶202的上端面，第一连通管的两端分别和储料桶304的底端面以及预混合桶202的上端面连接，储料桶304内设有用于分割储料桶304空间且由金属铁制成的储料板302，储料桶304的外侧壁上设有可上下滑动且用于配合储料板302使用的第一磁石板301，储料桶304的侧壁安装有与第一连通管连通的液体单向阀303，通过上下滑动第一磁石板301的位置从而改变储料板302在储料桶304内的高度，这样可以改变储料桶304底侧壁和储料板302之间的空间，储料桶304上贴有刻度标签用来表示第一磁石板301不同高度时空间的大小进而知道不同高度的储料板302对应的涂料的量是多少，这样调节不同储料组件3内的储料板302的高度，从而根据不同情况调节配料之间的比例。
通过调节液体单向阀303可以控制每个储料桶304配料的进出，从而可以根据不同情况调节配料之间的种类。
每个储料桶304内设有用于将储料板302分割的空间进行密封的自动密封组件4，自动密封组件4包括转动连接在储料板302中心处的密封塞401，密封塞401的外侧壁上安装有与之吸附的第二磁石板402，密封塞401的底侧壁上安装有提供向上浮力并与第二磁石板402配合使用使密封塞401转动的浮袋403，初始时，密封塞401由于第二磁石板402的存在不平衡，使得密封塞401处于与储料板302呈一定夹角的状态，随着涂料进入到储料板302下方的空间内越来越多，当碰到浮袋403时，对浮袋403产生浮力，从而使得密封塞401慢慢的旋转，最终在第二磁石板402和储料板302吸附力的作用下旋转至水平位置，这样使得储料板302下方的空间处于密封状态，上方的涂料不在进入，完成需必要的配比和定量，随着外界的涂料不断的加入储料桶304中，密封塞401的压力越来越大，当压力大于吸附力的时候，在重力以及压力的作用下密封塞401旋转使上下两个空间再次连通，实现新一轮的配比，以此循环使用。
搅拌组件6，搅拌组件6位于混料桶5的中心处且用于二次混合来自预混合组件2中的水性涂层涂料，搅拌组件6包括转动连接在混料桶5上的搅拌轴602，搅拌轴602通过连接环连接有多个呈T形设置的搅拌叶601，将事先进行预混合的配料进行再次搅拌，提高混合效果。
搅拌轴602上安装有用于与搅拌叶601配合以充分搅拌水性涂层涂料的鼓气组件7，鼓气组件7包括可在搅拌轴602上下移动的活动板703，活动板703的一侧安装有气囊702，搅拌叶601上设有多个相互连通的透气孔，连接环上设有与其中一个透气孔连通的通孔，气囊702背离活动板703的一侧设有与通孔相互连通的第一导管701，第一导管701和通孔之间设有空气单向阀，气囊702的底端还连通有第二导管704，气囊702和第二导管704均为可伸缩的波纹管，第二导管704的一端贯穿混料桶5与外界连通，搅拌轴602是由电机驱动的，搅拌轴602旋转带动搅拌叶601搅拌的同时，带动活动板703在搅拌轴602上上下移动，气囊702被活动板703向上移动压缩的时候，里面的空气会从气囊702依次进入第一导管701、空气单向阀、通孔然后从透气孔出去，空气从不同透气孔出来的时候会对里面的涂料起到推动的作用，加快涂料的流动，从而增加混匀效果，空气不溶于涂料产生的气泡无规律流动，部分气泡开裂，进一步对配料起到扰流的作用，进而再次增加混匀效果，当活动板向下移动时外界的空气通过第二导管进入气囊中实现循环使用。
本发明在使用的时候，首先，根据配料的种类选择储料桶304的数量然后选定液体单向阀303的状态，调节第一磁石板301的高度，来确定配比的量，然后将配料慢慢的通入储料桶304中，通过自动密封组件4使得自动完成配比定量，进入预混合组件2中实现预混合，然后通入混料桶5中，在搅拌组件6和鼓气组件7的作用下实现充分混匀配置。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性涂层涂料，其特征在于,所述水性涂层涂料包括：XK12丙烯酸树脂75-77份、水溶液8-9份、AP2650丙烯酸树脂1-2份、丁酯乙二醇4-5份、lusolvan FBH 0.5-1份、蜡乳液3-4份、弗乳液1-2份、聚氨酯0.5-1份、二氧化硅粉0.6-1份、Dehydran 1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂层涂料，其特征在于，XK12丙烯酸树脂77.7份、水溶液8.3份、AP2650丙烯酸树脂1份、丁酯乙二醇4.7份、lusolvan FBH 0.5份、蜡乳液3.8份、弗乳液1份、聚氨酯0.5份、二氧化硅粉0.6份、Dehydran 1.5份。
3.一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于,所述水性涂层涂料生产用混匀配制设备包括：底座（1），所述底座（1）包括多个凸台以及多个凹台，所述底座（1）用于支撑整个混匀配制设备，所述凹台的中心处设有用于混合的混料桶（5）；
若干预混合组件（2），每个所述预混合组件（2）安装在与之匹配的凹台中且用于对水性涂层涂料进行预混合，每个所述预混合组件（2）和混料桶（5）之间通过第二连通管连接；
若干储料组件（3），所述储料组件（3）用于对水性涂层涂料进行定量，多个所述储料组件（3）和多个预混合组件（2）之间交互连接，每个所述储料组件（3）和预混合组件（2）之间通过水平设置的第一连通管连接；
搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）位于混料桶（5）的中心处且用于二次混合来自预混合组件（2）中的水性涂层涂料。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于,所述预混合组件（2）包括竖直安装在凹台内的预混合桶（202），每个所述预混合桶（202）内设有横向设置的预混合板（201），所述预混合板（201）上开设有多个可供水性涂层涂料穿过的混合孔。
5.根据权利要求3所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于，所述储料组件（3）包括安装在凸台上的储料桶（304），所述储料桶（304）内设有用于分割储料桶（304）空间且由金属铁制成的储料板（302），所述储料桶（304）的外侧壁上设有可上下滑动且用于配合储料板（302）使用的第一磁石板（301），所述储料桶（304）的侧壁安装有与第一连通管连通的液体单向阀（303），每个所述储料桶（304）内设有用于将储料板（302）分割的空间进行密封的自动密封组件（4）。
6.根据权利要求4或5所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于，所述储料桶（304）的底端面低于预混合桶（202）的上端面，所述第一连通管的两端分别和储料桶（304）的底端面以及预混合桶（202）的上端面连接。
7.根据权利要求5所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于，所述自动密封组件（4）包括转动连接在储料板（302）中心处的密封塞（401），所述密封塞（401）的外侧壁上安装有与之吸附的第二磁石板（402），所述密封塞（401）的底侧壁上安装有提供向上浮力并与第二磁石板（402）配合使用使密封塞（401）转动的浮袋（403）。
8.根据权利要求3所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于，所述搅拌组件（6）包括转动连接在混料桶（5）上的搅拌轴（602），所述搅拌轴（602）通过连接环连接有多个呈T形设置的搅拌叶（601），所述搅拌轴（602）上安装有用于与搅拌叶（601）配合以充分搅拌水性涂层涂料的鼓气组件（7）。
9.根据权利要求8所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，其特征在于，所述鼓气组件（7）包括可在搅拌轴（602）上下移动的活动板（703），所述活动板（703）的一侧安装有气囊（702），所述搅拌叶（601）上设有多个相互连通的透气孔，所述连接环上设有与其中一个透气孔连通的通孔，所述气囊（702）背离活动板（703）的一侧设有与通孔相互连通的第一导管（701），所述气囊（702）的底端还连通有第二导管（704）。
10.根据权利要求9所述的一种水性涂层涂料生产用混匀配制设备，所述气囊（702）和第二导管（704）均为可伸缩的波纹管，所述第二导管（704）的一端贯穿混料桶（5）与外界连通。
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