CN210240468U - 一种改进型滚珠花键轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚珠花键技术领域，尤其涉及一种改进型滚珠花键轴套，解决现有技术中存在装置的油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通时，由于油腔是密封的，没有挤压装置，润滑油很难进入循环通道内的缺点，包括花键轴，所述花键轴上设有多个循环通道，循环通道内设有多个滚珠，花键轴上设有外筒，外筒的一侧设有环柱，环柱上开设有油腔，油腔的底侧内壁上开设有连通孔，本实用新型中，当油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通时，横板和竖板挤压弹性气体球囊使其将气体压入油腔内，油腔内压入气体从而将油腔、连通孔和球槽内的润滑油压入循环通道内对滚珠进行润滑，满足了人们的使用需求。

Description

一种改进型滚珠花键轴套

技术领域

本实用新型涉及滚珠花键技术领域，尤其涉及一种改进型滚珠花键轴套。

背景技术

滚珠花键是一种常用的直线移动装置，其能够将旋转运动转换为直线运动，目前现有的滚珠花键大都包括花键轴及套设于花键轴的外筒，花键轴和外筒之间设有多个可沿循环路径往复移动的滚珠，外筒的两端分别设有环盖，当使用电机驱动螺杆旋转时，花键轴和外筒之间产生相对旋转并驱动外筒进行直线运动，其中，循环路径一般是由花键轴外壁设置的第一滚珠槽和外筒内壁设置的第二滚珠槽配合形成的滚珠通道、外筒内部设置的循环通道、两个端盖内分别设置的回流通道配合形成。

公开号为CN208764260U公开了一种滚珠花键装置及滚珠花键组件，属于传动装置领域，该滚珠花键装置包括外壁具有多个第一滚珠槽的花键轴、滑动套设于花键轴的外筒、多个滚珠及两个分别安装于外筒两端的环盖，但是此新型的油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通时，由于油腔是密封的，没有挤压装置，润滑油很难进入循环通道内，存在改进的空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当装置的油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通时，由于油腔是密封的，没有挤压装置，润滑油很难进入循环通道内的缺点，而提出的一种改进型滚珠花键轴套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型滚珠花键轴套，包括花键轴，所述花键轴上设有多个循环通道，循环通道内设有多个滚珠，花键轴上设有外筒，外筒的一侧设有环柱，环柱上开设有油腔，油腔的底侧内壁上开设有连通孔，连通孔的底侧内壁上开设有球槽，球槽与循环通道相连通，球槽内设有润滑滚珠，所述连通孔的一侧内壁上开设有L型槽，L型槽内活动安装有L型杆，L型杆的底端延伸至连通孔内并与润滑滚珠相接触，L型杆的顶侧固定安装有滑杆,L型杆的上方设有固定安装在L型槽两侧内壁上的固定板,固定板的顶侧开设有滑孔,滑杆的顶端贯穿滑孔并固定安装有横板,横板的上方放置有弹性气体球囊,弹性气体球囊的顶侧与L型槽的顶侧内壁相接触，滑杆的两侧均转动安装有拉杆，两个拉杆相互远离的一端均转动安装有V型杆，两个拉杆的下方均设有固定安装在L型槽一侧内壁上的斜块,两个斜块的顶侧均开设有斜孔，两个V型杆的底端分别贯穿两个斜孔，当某一滚珠经过循环通道时推动润滑滚珠升起，此时油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通，润滑油位于油腔、连通孔和球槽内，滚珠移动带动L型杆向上移动，缓冲弹簧发生弹性形变，L型杆移动带动滑杆在滑孔内滑动，滑杆滑动带动横板移动挤压弹性气体球囊，同时滑杆移动带动两个拉杆转动，两个拉杆转动分别带动两个V型杆分别在两个斜孔内滑动。

优选的，所述固定板的顶侧开设有两个基于滑杆对称的移动孔，移动孔的两侧内壁上固定安装同一个移动杆，两个移动杆上均滑动套接有活动杆，活动杆的两端均延伸至L型槽内，两个V型杆相互远离的一侧均固定安装有固定块，两个固定块的顶侧均开设有固定孔，两个活动杆的底端分别贯穿两个固定孔，两个V型杆滑动分别带动两个固定块移动，两个固定块移动分别带动两个活动杆分别在两个固定孔内滑动，同时两个活动杆分别在两个移动杆上滑动，两个活动杆滑动分别带动两个竖板相互靠近挤压弹性气体球囊。

优选的，两个活动杆的顶端均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均与弹性气体球囊相接触。

优选的，所述弹性气体球囊上固定安装有两个连接管，两个连接管的一侧均设有位于L型槽内的单向阀，其中一个连接管的顶端延伸至环柱外，另一个连接管延伸至油腔内，两个弹性气体球囊和横板挤压弹性气体球囊使得弹性气体球囊将气体通过位于左方的连接管压入油腔内，油腔内压入气体从而将油腔、连通孔和球槽内的润滑油压入循环通道内。

优选的，所述油腔的顶侧内壁上开设有注油孔，注油孔内螺纹安装有油塞，打开油塞向油腔内注入润滑油后关闭油塞。

优选的，所述L型杆的顶侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定安装在L型槽的顶侧内壁上，缓冲弹簧的底端固定安装在L型杆的顶侧上，当滚珠与润滑滚珠相分离时，在缓冲弹簧的反作用力下，润滑滚珠恢复原状，横板和两个竖板均恢复原状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种改进型滚珠花键轴套，通过润滑滚珠、L型杆、滑杆、横板、弹性气体球囊、拉杆、V型杆、固定块、活动杆、移动杆、横板、连接管的相互配合，打开油塞向油腔内注入润滑油后关闭油塞，当某一滚珠经过循环通道时推动润滑滚珠升起，此时油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通，润滑油位于油腔、连通孔和球槽内，滚珠移动带动L型杆向上移动，缓冲弹簧发生弹性形变，L型杆移动带动滑杆在滑孔内滑动，滑杆滑动带动横板移动挤压弹性气体球囊，同时滑杆移动带动两个拉杆转动，两个拉杆转动分别带动两个V型杆分别在两个斜孔内滑动，两个V型杆滑动分别带动两个固定块移动，两个固定块移动分别带动两个活动杆分别在两个固定孔内滑动，同时两个活动杆分别在两个移动杆上滑动，两个活动杆滑动分别带动两个竖板相互靠近挤压弹性气体球囊，两个弹性气体球囊和横板挤压弹性气体球囊使得弹性气体球囊将气体通过位于左方的连接管压入油腔内，油腔内压入气体从而将油腔、连通孔和球槽内的润滑油压入循环通道内,此时实现了将润滑油压入循环通道；

本实用新型中，当油腔、连通孔，球槽和循环通道相连通时，横板和竖板挤压弹性气体球囊使其将气体压入油腔内，油腔内压入气体从而将油腔、连通孔和球槽内的润滑油压入循环通道内对滚珠进行润滑，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型滚珠花键轴套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型滚珠花键轴套的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型滚珠花键轴套的图2中A1部分结构示意图。

图中：1花键轴、2循环通道、3环柱、4油腔、5连通孔、6球槽、7润滑滚珠、8 L型槽、9L型杆、10滑杆、11固定板、12滑孔、13横板、14弹性气体球囊、15拉杆、16 V型杆、17斜块、18斜孔、19固定块、20活动杆、21移动孔、22移动杆、23横板、24连接管、25单向阀、26固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进型滚珠花键轴套，包括花键轴1，花键轴1上设有多个循环通道2，循环通道2内设有多个滚珠27，花键轴1上设有外筒，外筒的一侧设有环柱3，环柱3上开设有油腔4，油腔4的底侧内壁上开设有连通孔5，连通孔5的底侧内壁上开设有球槽6，球槽6与循环通道2相连通，球槽6内设有润滑滚珠7，连通孔5的一侧内壁上开设有L型槽8，L型槽8内活动安装有L型杆9，L型杆9的底端延伸至连通孔5内并与润滑滚珠7相接触，L型杆9的顶侧固定安装有滑杆10,L型杆9的上方设有固定安装在L型槽8两侧内壁上的固定板11,固定板11的顶侧开设有滑孔12,滑杆10的顶端贯穿滑孔12并固定安装有横板13,横板13的上方放置有弹性气体球囊14,弹性气体球囊14的顶侧与L型槽8的顶侧内壁相接触，滑杆10的两侧均转动安装有拉杆15，两个拉杆15相互远离的一端均转动安装有V型杆16，两个拉杆15的下方均设有固定安装在L型槽8一侧内壁上的斜块17,两个斜块17的顶侧均开设有斜孔18，两个V型杆16的底端分别贯穿两个斜孔18，当某一滚珠27经过循环通道2时推动润滑滚珠7升起，此时油腔4、连通孔5，球槽6和循环通道2相连通，润滑油位于油腔4、连通孔5和球槽6内，滚珠27移动带动L型杆9向上移动，缓冲弹簧发生弹性形变，L型杆9移动带动滑杆10在滑孔12内滑动，滑杆10滑动带动横板13移动挤压弹性气体球囊14，同时滑杆10移动带动两个拉杆15转动，两个拉杆15转动分别带动两个V型杆16分别在两个斜孔18内滑动。

本实用新型中，固定板11的顶侧开设有两个基于滑杆10对称的移动孔21，移动孔21的两侧内壁上固定安装同一个移动杆22，两个移动杆22上均滑动套接有活动杆20，活动杆20的两端均延伸至L型槽8内，两个V型杆16相互远离的一侧均固定安装有固定块19，两个固定块19的顶侧均开设有固定孔26，两个活动杆20的底端分别贯穿两个固定孔26，两个V型杆16滑动分别带动两个固定块19移动，两个固定块19移动分别带动两个活动杆20分别在两个固定孔26内滑动，同时两个活动杆20分别在两个移动杆22上滑动，两个活动杆20滑动分别带动两个竖板23相互靠近挤压弹性气体球囊14。

本实用新型中，两个活动杆20的顶端均固定安装有竖板23，两个竖板23相互靠近的一侧均与弹性气体球囊14相接触。

本实用新型中，弹性气体球囊14上固定安装有两个连接管24，两个连接管24的一侧均设有位于L型槽8内的单向阀25，其中一个连接管24的顶端延伸至环柱3外，另一个连接管24延伸至油腔4内，两个弹性气体球囊14和横板13挤压弹性气体球囊14使得弹性气体球囊14将气体通过位于左方的连接管24压入油腔4内，油腔4内压入气体从而将油腔4、连通孔5和球槽6内的润滑油压入循环通道2内。

本实用新型中，油腔4的顶侧内壁上开设有注油孔，注油孔内螺纹安装有油塞，打开油塞向油腔4内注入润滑油后关闭油塞。

本实用新型中，L型杆9的顶侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定安装在L型槽8的顶侧内壁上，缓冲弹簧的底端固定安装在L型杆9的顶侧上，当滚珠27与润滑滚珠7相分离时，在缓冲弹簧的反作用力下，润滑滚珠7恢复原状，横板13和两个竖板23均恢复原状。

本实施例中，阀门的型号为H11W-160P-DN15，打开油塞向油腔4内注入润滑油后关闭油塞，当某一滚珠27经过循环通道2时推动润滑滚珠7升起，此时油腔4、连通孔5，球槽6和循环通道2相连通，润滑油位于油腔4、连通孔5和球槽6内，滚珠27移动带动L型杆9向上移动，缓冲弹簧发生弹性形变，L型杆9移动带动滑杆10在滑孔12内滑动，滑杆10滑动带动横板13移动挤压弹性气体球囊14，同时滑杆10移动带动两个拉杆15转动，两个拉杆15转动分别带动两个V型杆16分别在两个斜孔18内滑动，两个V型杆16滑动分别带动两个固定块19移动，两个固定块19移动分别带动两个活动杆20分别在两个固定孔26内滑动，同时两个活动杆20分别在两个移动杆22上滑动，两个活动杆20滑动分别带动两个竖板23相互靠近挤压弹性气体球囊14，两个弹性气体球囊14和横板13挤压弹性气体球囊14使得弹性气体球囊14将气体通过位于左方的连接管24压入油腔4内，油腔4内压入气体从而将油腔4、连通孔5和球槽6内的润滑油压入循环通道2内，当滚珠27与润滑滚珠7相分离时，在缓冲弹簧的反作用力下，润滑滚珠7恢复原状，横板13和两个竖板23均恢复原状，弹性气体球囊14由于自身的弹性力从位于右侧的连接管24内吸入气体直至恢复原状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型滚珠花键轴套，包括花键轴（1），所述花键轴（1）上设有多个循环通道（2），循环通道（2）内设有多个滚珠（27），花键轴（1）上设有外筒，外筒的一侧设有环柱（3），环柱（3）上开设有油腔（4），油腔（4）的底侧内壁上开设有连通孔（5），连通孔（5）的底侧内壁上开设有球槽（6），球槽（6）与循环通道（2）相连通，球槽（6）内设有润滑滚珠（7），其特征在于，所述连通孔（5）的一侧内壁上开设有L型槽（8），L型槽（8）内活动安装有L型杆（9），L型杆（9）的底端延伸至连通孔（5）内并与润滑滚珠（7）相接触，L型杆（9）的顶侧固定安装有滑杆（10）,L型杆（9）的上方设有固定安装在L型槽（8）两侧内壁上的固定板（11）,固定板（11）的顶侧开设有滑孔（12）,滑杆（10）的顶端贯穿滑孔（12）并固定安装有横板（13）,横板（13）的上方放置有弹性气体球囊（14）,弹性气体球囊（14）的顶侧与L型槽（8）的顶侧内壁相接触，滑杆（10）的两侧均转动安装有拉杆（15），两个拉杆（15）相互远离的一端均转动安装有V型杆（16），两个拉杆（15）的下方均设有固定安装在L型槽（8）一侧内壁上的斜块（17）,两个斜块（17）的顶侧均开设有斜孔（18），两个V型杆（16）的底端分别贯穿两个斜孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型滚珠花键轴套，其特征在于，所述固定板（11）的顶侧开设有两个基于滑杆（10）对称的移动孔（21），移动孔（21）的两侧内壁上固定安装同一个移动杆（22），两个移动杆（22）上均滑动套接有活动杆（20），活动杆（20）的两端均延伸至L型槽（8）内，两个V型杆（16）相互远离的一侧均固定安装有固定块（19），两个固定块（19）的顶侧均开设有固定孔（26），两个活动杆（20）的底端分别贯穿两个固定孔（26）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型滚珠花键轴套，其特征在于，两个活动杆（20）的顶端均固定安装有竖板（23），两个竖板（23）相互靠近的一侧均与弹性气体球囊（14）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种改进型滚珠花键轴套，其特征在于，所述弹性气体球囊（14）上固定安装有两个连接管（24），两个连接管（24）的一侧均设有位于L型槽（8）内的单向阀（25），其中一个连接管（24）的顶端延伸至环柱（3）外，另一个连接管（24）延伸至油腔（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种改进型滚珠花键轴套，其特征在于，所述油腔（4）的顶侧内壁上开设有注油孔，注油孔内螺纹安装有油塞。

6.根据权利要求1所述的一种改进型滚珠花键轴套，其特征在于，所述L型杆（9）的顶侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定安装在L型槽（8）的顶侧内壁上，缓冲弹簧的底端固定安装在L型杆（9）的顶侧上。

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