CN208787406U - 一种立式轮毂旋压机用顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式轮毂旋压机用顶料机构。该顶料机构包括主轴体（1）、顶杆（2）以及多回路回转接头（3）；所述主轴体（1）为顶部开通有传质输送口、底部贯通的中空柱体；所述顶杆（2）设置在主轴体（1）的中空内部；所述多回路回转接头（3）设置在主轴体（1）的外顶部，且其中的回路与主轴体（1）顶部的传质输送口连通，用于通入介质并推动顶杆（2）在主轴体（1）的中空内部滑动伸缩。该顶料机构可用作立式轮毂旋压机的上主轴顶料机构和下主轴顶料机构，在轮毂坯料进行旋压过程中能够对轮毂坯料进行有效顶料，在旋压造型完成后能够进行自主辅助脱料，操作简便，有利于提高轮毂旋压机加工产品的生产效率和自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压机顶料技术领域，具体涉及一种立式轮毂旋压机用顶料机构。
背景技术
旋压作为特殊的成形方法，是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。通过旋压，可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等。采用旋压成型，设备和模具简单，很小的变形力可成形很大的工件，且材质要求低，在飞机、火箭和导弹等制造领域具有重要应用意义。
在立式轮毂旋压机旋压轮毂过程中，需要通过上主轴对轮毂坯料的中心进行顶压，防止轮毂坯料在旋压过程中发生偏移，以使旋压过程能够顺利进行。然而，由于顶压过程的顶压力和旋压力非常大，常常容易造成旋压造型完成后，主轴的模具与轮毂坯料之间由于强力压合导致不易脱料。若借助外力设备进行脱料，不仅使工艺变得复杂繁琐，还容易导致产品损坏。而且在立式轮毂旋压机的旋压室有限的空间内采用外力设备进行脱料，操作不方便，同时还存在设备损坏的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种立式轮毂旋压机用顶料机构。该顶料机构可用作立式轮毂旋压机的上主轴顶料机构和下主轴顶料机构，在轮毂坯料进行旋压过程中能够对轮毂坯料进行有效顶料，在旋压造型完成后能够进行自主辅助脱料，操作简便，有利于提高轮毂旋压机加工产品的生产效率和自动化程度。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种立式轮毂旋压机用顶料机构，包括主轴体、顶杆以及多回路回转接头；所述主轴体为顶部开通有传质输送口、底部贯通的中空柱体；所述顶杆设置在所述主轴体的中空内部；所述多回路回转接头设置在所述主轴体的外顶部，且其中的回路与所述主轴体顶部的传质输送口连通，用于通入介质并传动推动所述顶杆在所述主轴体的中空内部滑动伸缩。
优选的，所述主轴体的中空内部靠近顶部部分设置为活塞缸；所述顶杆设置在所述主轴体的中空内部，其中，所述顶杆的顶部固定有与所述活塞缸内部紧密接触的活塞，且所述活塞的运动范围限定在所述活塞缸内。
更优选的，所述主轴体顶部的传质输送口包括第一传质输送口及第二传质输送口；其中，所述第一传质输送口连通至所述活塞的顶部与所述主轴体的中空内部形成的密闭空间，所述第二传质输送口连通至所述活塞的底部与所述主轴体的中空内部形成的密闭空间。
更进一步优选的，所述多回路回转接头中的两条回路与所述主轴体的第一传质输送口及第二传质输送口分别连通。
优选的，所述多回路回转接头为多回路油缸回转接头，更优选为双回路油缸回转接头。
优选的，所述主轴体的中空内部靠近底部处设置有与所述顶杆的杆体紧密接触的密封圈。
优选的，所述主轴体的中空内部靠近底部处设置有与所述顶杆的杆体紧密接触的导向套。
更优选的，所述主轴体的中空内部靠近底部处设置有与所述顶杆的杆体紧密接触的密封圈和导向套，其中，所述密封圈套设在所述顶杆的杆体上；所述导向套套设包裹在密封圈上且与顶杆的杆体接触。
本实用新型的立式轮毂旋压机用顶料机构可用作立式轮毂旋压机的上主轴顶料机构和下主轴顶料机构，该顶料机构分别装配在立式轮毂旋压机的上主轴平台和下主轴平台上，在旋压造型完成后，通过上主轴顶料机构或下主轴顶料机构中的顶杆顶出轮毂成品，进行自主辅助脱料，操作简便，有利于提高轮毂旋压机加工产品的生产效率和自动化程度。
本实用新型的立式轮毂旋压机用顶料机构不仅限用于立式轮毂旋压机，还可以应用于其他机型旋压机，包括卧式机型旋压机、落地式机型旋压机或悬臂式机型旋压机，或应用于非旋压机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
（1）本实用新型的顶料机构可用作立式轮毂旋压机的上主轴顶料机构和下主轴顶料机构，在轮毂进行旋压过程中可根据需要能够对轮毂坯料进行有效脱料，在旋压造型完成后能够进行自主辅助脱料，操作简便，减少了脱料过程中外力设备的使用，有利于提高轮毂旋压机加工产品的生产效率和自动化程度；
（2）本实用新型的顶料机构结构简单，油缸结构与机床主轴内孔进行有效结合，占用空间体积小，有效提高空间利用率，不影响立式轮毂旋压机的原有装配，能够实现规模化生产和使用。
附图说明
图1为具体实施例1中本实用新型的立式轮毂旋压机用顶料主轴的剖视结构示意图；
图2为具体实施例3中本实用新型的立式轮毂旋压机用顶料主轴的剖视结构示意图；
图3为具体实施例中本实用新型的立式轮毂旋压机用顶料主轴在立式轮毂旋压机上的装配结构示意图；
附图标注：1-主轴体，11-活塞缸，12-活塞，13-第一传质输送口，14-第二传质输送口，2-顶杆，3-多回路回转接头，41-密封圈，42-导向套，5-顶料机构，6-主轴平台。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
实施例1
一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其剖视结构示意图如图1所示，该顶料主轴包括主轴体1、顶杆2以及多回路回转接头3；主轴体1为顶部开通有传质输送口、底部贯通的中空柱体；顶杆2设置在主轴体1的中空内部；多回路回转接头3设置在主轴体1的外顶部，且其中的回路与主轴体1顶部的传质输送口连通，用于通入介质并传动推动顶杆2在主轴体1的中空内部滑动伸缩。
其中，主轴体1的中空内部靠近顶部部分设置为活塞缸11；顶杆2设置在主轴体1的中空内部，并且，顶杆2的顶部固定有与活塞缸11内部紧密接触的活塞12，而活塞12的运动范围限定在活塞缸11内。
具体的，多回路回转接头3为多回路回转接头，本实施例为双回路回转接头。主轴体1顶部的传质输送口包括第一传质输送口13及第二传质输送口14；其中，第一传质输送口13连通至活塞12的顶部与主轴体1的中空内部形成的密闭空间，第二传质输送口14连通至活塞12的底部与主轴体1的中空内部形成的密闭空间。而双回路回转接头3中的两条回路与主轴体1的第一传质输送口13及第二传质输送口14分别连通。双回路回转接头3的两条回路分别与主轴体1的第一传质输送口13及第二传质输送口14形成推动顶杆2伸出和收缩运动的介质通道，在顶料主轴进行工作时，从双回路回转接头3的连接第一传质输送口13的回路接头充入介质传动推动顶杆2伸出主轴体1外，从双回路油缸回转接头3的连接第二传质输送口14的回路接头充入介质传动推动顶杆2收缩入主轴体1内，实现顶杆2在主轴体1内的滑动伸缩。
在主轴体1的中空内部靠近底部处设置有与顶杆2的杆体紧密接触的密封圈41，防止顶杆2的伸缩活动过程中出现介质泄露现象。
实施例2
一种立式轮毂旋压机用顶料机构，与实施例1类似，其剖视结构示意图参见图1所示，本实施例中，未设置密封圈41，而在主轴体1的中空内部靠近底部处设置有与顶杆2的杆体紧密接触的导向套，替代密封圈，本实施例中的导向套为石墨轴承。通过设置导向套，主轴体1的中空内部靠近底部部分与顶杆2的杆体之间具有间隙，从而避免顶杆2滑动伸缩过程中与主轴体1的摩擦，而且导向套摩擦系数小，润滑性好，有利于提高顶杆2的使用寿命。
实施例3
一种立式轮毂旋压机用顶料机构，与实施例1类似，其剖视结构示意图如图2所示，本实施例中，采用导向套42套设在密封圈41上，有效防止顶杆2在伸缩过程中出现介质泄露现象，且不影响顶杆2的伸缩活动。其中，密封圈41套设在顶杆2的杆体上；导向套42套设包裹在密封圈41上，且导向套42的两端分别与顶杆2的杆体接触；该顶料机构通过同时设置密封圈41和导向套42，有效提高润滑作用，减小顶杆2的伸缩阻力，同时在密封性要求较高的情况下可防止出现介质泄露现象。
上述实施例1~3任一项的立式轮毂旋压机用顶料机构可用作立式轮毂旋压机的上主轴顶料机构和下主轴顶料机构，如图3所示，顶料机构5装配在主轴平台6上，其中主轴体1为与主轴平台6通过轴承固定装配，顶杆2在主轴体1内可滑动伸缩。在轮毂进行旋压过程中可根据需要能够对轮毂坯料进行有效脱料，在旋压造型完成后能够进行自主辅助脱料，操作简便，减少了脱料过程中外力设备的使用，有利于提高轮毂旋压机加工产品的生产效率和自动化程度。
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其特征在于，包括主轴体（1）、顶杆（2）以及多回路回转接头（3）；所述主轴体（1）为顶部开通有传质输送口、底部贯通的中空柱体；所述顶杆（2）设置在所述主轴体（1）的中空内部；所述多回路回转接头（3）设置在所述主轴体（1）的外顶部，且其中的回路与所述主轴体（1）顶部的传质输送口连通，用于通入介质并推动所述顶杆（2）在所述主轴体（1）的中空内部滑动伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其特征在于，所述主轴体（1）的中空内部靠近顶部部分设置为活塞缸（11）；所述顶杆（2）设置在所述主轴体（1）的中空内部，其中，所述顶杆（2）的顶部固定有与所述活塞缸（11）内部紧密接触的活塞（12），且所述活塞（12）的运动范围限定在所述活塞缸（11）内。
3.根据权利要求2所述的一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其特征在于，所述主轴体（1）顶部的传质输送口包括第一传质输送口（13）及第二传质输送口（14）；其中，所述第一传质输送口（13）连通至所述活塞（12）的顶部与所述主轴体（1）的中空内部形成的密闭空间，所述第二传质输送口（14）连通至所述活塞（12）的底部与所述主轴体（1）的中空内部形成的密闭空间。
4.根据权利要求3所述的一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其特征在于，所述多回路回转接头（3）中的两条回路与所述主轴体（1）的第一传质输送口（13）及第二传质输送口（14）分别连通。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种立式轮毂旋压机用顶料机构，其特征在于，所述主轴体（1）的中空内部靠近底部处设置有与所述顶杆（2）的杆体紧密接触的密封圈（41）和导向套（42），其中，所述密封圈（41）套设在所述顶杆（2）的杆体上；所述导向套（42）套设包裹在密封圈（41）上且与顶杆（2）的杆体接触。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280673A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-27 | 苏州戴斯维森金属制品有限公司 | 一种用于烟囱管道咬口工艺 |
| CN113477776A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 武汉重型机床集团有限公司 | 一种旋压机主轴结构 |
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