CN110280673A - 一种用于烟囱管道咬口工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于烟囱管道咬口工艺，包括工作台，所述工作台的上端中部外表面设置有主轴，所述主轴的上端外表面设置有烟囱管体，所述主轴的一侧设置有第一道咬口轮，所述主轴的另一侧设置有第二道咬口轮。本发明所述的一种用于烟囱管道咬口工艺，第一道咬口轮主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一，第二道咬口轮将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接，并且外观美观，使得产品连接更加牢固，不会发生两个零件(直管与头盖或直管与底盖)连接后跟转的现象；同时连接处不易渗水，提高咬口的效率，大大降低咬口的不良率；咬口处的密封性更好，带来更好的使用前景。

Description

一种用于烟囱管道咬口工艺
技术领域
本发明涉及烟囱管道咬口工艺领域，特别涉及一种用于烟囱管道咬口工艺。
背景技术
烟囱管体与头盖、底盖得连接工艺，称为咬口，市面上的咬口工艺，首先将头底盖的边卷成圆边，然后在将卷好后的边包住直管的边，以此完成两种零件的连接，容易出现咬口不紧，头底盖和直管管体跟转的现象；其次咬口不紧，容易渗水，水会渗入保温棉内，加重产品的重量，降低产品的使用性能，为此，我们提出一种用于烟囱管道咬口工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于烟囱管道咬口工艺，给出其施工方法，使盖梁的装配式施工问题更加便捷，使结构更加可靠。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种用于烟囱管道咬口工艺，包括工作台，所述工作台的上端中部外表面设置有主轴，所述主轴的上端外表面设置有烟囱管体，所述主轴的一侧设置有第一道咬口轮，所述主轴的另一侧设置有第二道咬口轮，所述第二道咬口轮的一侧设置有油缸，所述烟囱管体的上方设置有压模，所述压模的上方设置有压料气缸，所述压模的两侧固定安装有导轨。
包括以下步骤：
(S1)将需要进行咬口的烟囱管体放置在工作台上；
(S2)装置通电，压料气缸带动压模在导轨上向下压，将烟囱管体固定在主轴上；
(S3)主轴两侧的油缸带动其驱动杆将第一道咬口轮与第二道咬口轮向烟囱管体下方连接直管与头底盖处推动；
(S4)电机带动主轴开始旋转，第一道咬口轮与二道咬口轮对产品进行咬口操作；
(S5)第一道咬口轮主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一；第二道咬口轮将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
该一种用于烟囱管道咬口工艺，主要通过两道咬口轮连接直管与头底盖，第一道咬口轮主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一；第二道咬口轮将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接，并且外观美观，使得产品连接更加牢固，不会发生两个零件(直管与头盖或直管与底盖)连接后跟转的现象；同时连接处不易渗水，提高咬口的效率，大大降低咬口的不良率；咬口处的密封性更好，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明咬口工艺结构示意图；
图2为本发明中第一道咬口示意图；
图3为本发明中第二道咬口示意图；
图4为本发明图2中A处的放大图；
图5为本发明图3中B处的放大图。
图中：1、主轴；2、油缸；3、第二道咬口轮；4、烟囱管体；5、压模；6、导轨；7、第一道咬口轮；8、压料气缸；9、工作台。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，一种用于烟囱管道咬口工艺，包括工作台9，工作台9的上端中部外表面设置有主轴1，主轴1的上端外表面设置有烟囱管体4，主轴1的一侧设置有第一道咬口轮7，主轴1的另一侧设置有第二道咬口轮3，第二道咬口轮3的一侧设置有油缸2，烟囱管体4的上方设置有压模5，压模5的上方设置有压料气缸6，压模5的两侧固定安装有导轨6。
包括以下步骤：
(S1)将需要进行咬口的烟囱管体4放置在工作台9上；
(S2)装置通电，压料气缸6带动压模5在导轨6上向下压，将烟囱管体4固定在主轴1上；
(S3)主轴1两侧的油缸2带动其驱动杆将第一道咬口轮7与第二道咬口轮3向烟囱管体4下方连接直管与头底盖处推动；
(S4)电机带动主轴1开始旋转，第一道咬口轮7与二道咬口轮3对产品进行咬口操作；
(S5)第一道咬口轮7主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一；第二道咬口轮3将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接。
本发明的运行原理简单，将需要进行咬口的烟囱管体4放置在工作台9上；装置通电，压料气缸6带动压模5在导轨6上向下压，将烟囱管体4固定在主轴1上；主轴1两侧的油缸2带动其驱动杆将第一道咬口轮7与第二道咬口轮3向烟囱管体4下方连接直管与头底盖处推动；电机带动主轴1开始旋转，第一道咬口轮7与二道咬口轮3对产品进行咬口操作；第一道咬口轮7主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一；第二道咬口轮3将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接，并且外观美观，使得产品连接更加牢固，不会发生两个零件(直管与头盖或直管与底盖)连接后跟转的现象；同时连接处不易渗水，提高咬口的效率，大大降低咬口的不良率；咬口处的密封性更好，较为实用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种用于烟囱管道咬口工艺，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的上端中部外表面设置有主轴(1)，所述主轴(1)的上端外表面设置有烟囱管体(4)，所述主轴(1)的一侧设置有第一道咬口轮(7)，所述主轴(1)的另一侧设置有第二道咬口轮(3)，所述第二道咬口轮(3)的一侧设置有油缸(2)，所述烟囱管体(4)的上方设置有压模(5)，所述压模(5)的上方设置有压料气缸(6)，所述压模(5)的两侧固定安装有导轨(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟囱管道咬口工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(S1)将需要进行咬口的烟囱管体(4)放置在工作台(9)上；
(S2)装置通电，压料气缸(6)带动压模(5)在导轨(6)上向下压，将烟囱管体(4)固定在主轴(1)上；
(S3)主轴(1)两侧的油缸(2)带动其驱动杆将第一道咬口轮(7)与第二道咬口轮(3)向烟囱管体(4)下方连接直管与头底盖处推动；
(S4)电机带动主轴(1)开始旋转，第一道咬口轮(7)与二道咬口轮(3)对产品进行咬口操作；
(S5)第一道咬口轮(7)主要实现包边，将头、底盖产品的底边包覆住直管零件的翻边，使得两个零件的边合二为一；第二道咬口轮(3)将包覆后的边通过翻卷、压合，使得零件更牢固的连接。
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