CN210239134U - 立柱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立柱模板，包括四块竖直设置的方具模板以及紧固组件，紧固组件包括单弯卡板以及固定板，单弯卡板的紧固尾端处开设有若干固定槽，固定板为楔形板，固定板的表面开设有安装槽，安装槽靠近固定板的小头端的一端所在的位置处、固定板的宽度小于固定槽的长度，安装槽靠近固定板的大头端的一端所在的位置处、固定板的宽度大于固定槽的长度，固定板的大头端的表面开设有滑孔，滑孔中滑动连接有拉条，拉条伸入到安装槽内部的一端设置有紧固杆，紧固杆的长度长于固定槽的宽度，拉条位于固定板的大头端外部的一端设置有限制拉条在滑孔中移动的锁紧机构。本实用新型具有将固定板限位，不让其在压紧后反弹的效果。

Description

立柱模板

技术领域

本实用新型涉及浇筑模板的技术领域，尤其是涉及一种立柱模板。

背景技术

目前在建筑施工领域中经常会遇到浇筑立柱的情况，用到的柱模的性能直接影响到浇筑的立柱的质量。由于对柱模的承载力、刚度、稳定性的要求高，在安装完成柱模后需要对其进行额外的加固处理。

现在的市场中现有的立柱模板包括：固定板和四个完全一样的单弯卡板；单弯卡板的一端为具有弯折结构的弯折端，单弯卡板的另一端为设置有不止一个固定孔的限位端，四个单弯卡板首位相连围成一个方形固定立柱模板，使用固定板穿过单弯卡板的弯折结构外边缘的固定孔柱模板，将四个单弯卡板围成的方形固定立柱模板固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为固定板是用锤子敲进去的，没有在敲进去之后将固定板限位，固定板和单弯卡板之间有挤压的相互作用力，呈楔形的固定板有反弹的趋势，所以固定板容易从固定孔中弹出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立柱模板，其具有放置固定板从固定孔中反弹的效果。

一种立柱模板，包括四块竖直设置并围成一个内部中空的矩形柱状结构的方具模板，方具模板的外部自下至上设置有若干用于固定方具模板的紧固组件，紧固组件包括四根单弯卡板以及与单弯卡板数量相匹配的固定板，单弯卡板的长度方向的一端为弯曲成“U”形的弯曲首端，另一端为紧固尾端，紧固尾端处开设有若干沿着单弯卡板的长度方向分布的固定槽，固定板为长度方向的一端向另一端的宽度逐渐减小的楔形板，固定板的大头端的宽度大于固定槽的长度，固定板的小头端的宽度小于固定槽的长度，固定板的表面开设有安装槽，安装槽靠近固定板的小头端的一端所在的位置处、固定板的宽度小于固定槽的长度，安装槽靠近固定板的大头端的一端所在的位置处、固定板的宽度大于固定槽的长度，固定板的大头端的表面开设有与安装槽相连通的滑孔，滑孔中滑动连接有拉条，拉条一端伸至安装槽靠近固定板的小头端的一端，另一端自固定板的大头端伸出，安装槽靠近固定板的大头端的一端长度大于固定槽的宽度，拉条伸入到安装槽内部的一端设置有与拉条呈垂直设置的紧固杆，紧固杆与拉条形成一个“T”形结构，紧固杆隐藏在安装槽的内部，紧固杆的长度长于固定槽的宽度，拉条能够在滑动中进行转动，拉条位于固定板的大头端外部的一端设置有限制拉条在滑孔中移动的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，可以防止固定板因与单弯卡板之间的相互作用力而出现的反弹现象。

本实用新型进一步设置为：安装槽为T型槽，安装槽包括沿着固定板长度方向设置的竖直部以及位于竖直部靠近固定板的小头端的水平部。

通过采用上述技术方案，可以减少固定板的开槽面积，减少因槽因为竖直方向开槽而造成的强度变小。

本实用新型进一步设置为：紧固杆的长度与水平部的长度相匹配，紧固杆的两端为半圆球形。

通过采用上述技术方案，可以让紧固杆在抵住安装槽的同时，因为一边只有一个顶点抵住安装槽，所以使能紧固杆顺利转出固定板。

本实用新型进一步设置为：锁紧机构包括开设在拉条侧壁面上的通长设置的螺纹以及螺纹连接在拉条上的六角螺母。

过采用上述技术方案，可以让通过六角螺母与拉杆的螺纹配合向下挤压固定板。

本实用新型进一步设置为：六角螺母的其中一侧的侧壁面上设置有向背离固定板方向倾斜设置的推杆。

过采用上述技术方案，可以通过推杆方便六角旋柱的旋转。

本实用新型进一步设置为：推杆与六角螺母之间螺纹相连。

过采用上述技术方案，便于将推杆与六角螺母连接在一起。

本实用新型进一步设置为：拉条伸出固定板的一端设置有扶杆。

过采用上述技术方案，可以使调节六角螺栓的时候放置固定杆的转动。

本实用新型进一步设置为：固定板与单弯卡板的紧固尾端之间通过链条相连。

过采用上述技术方案，可以防止固定板在拆下后丢失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过和拉条固连紧固杆抵住单弯卡板固定槽的一个槽口面，六角螺母抵住固定板的顶端平面，来达到紧固固定板的作用；

2.通过紧固杆两端为半球形的设计，可以更方便定位和转动紧固件，通过六角旋柱上的推杆可以更好的操作六角螺母，推杆与六角螺母用螺纹配合可以更加方便的拆卸六角螺母；

3.通过扶杆的可以使在转动六角螺母时，让紧固杆不随之转动；

4.通过固定板与单弯卡板之间设有的链条，防止固定板的丢失；

5.通过将槽设置为T型槽，增强固定板的强度。

附图说明

图1是本实用新型的立柱模板结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；

图4是固定板的局部视图；

图5是六角旋柱和推杆的示意图。

图中，1、单弯卡板；11、弯曲首端；12、紧固尾端；121、固定槽；2、固定板；21、安装槽；211、竖直部；212、水平部；22、滑孔；23、拉条；24、紧固杆；25、锁紧组件；251、六角螺母；2511、螺纹孔；252、推杆；2521、螺纹柱；26、扶杆；3、链条；4、方具模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种立柱模板，包括竖直放置的四块方具模板4，四块方具模板4围成一个内部中空的矩形柱状结构。在方具模板4的外围自下至上设置有若干组用于固定方具模板4的紧固组件。紧固组件包括四根单弯卡板1以及与单弯卡板1数量相匹配的固定板2。

单弯卡板1为工字钢弯折而成，单弯卡板1长度方向的一端弯折呈“U”形为单弯卡板1的弯曲首端11，单弯卡板1长度方向的另一端为紧固尾端12，且在紧固尾端12的表面开设有若干固定槽121，固定槽121沿着单弯卡板1的长度方向分布成两列。每列固定槽121中，相邻的固定槽121之间间隔设置，两列固定槽121之间错位设置。固定板2为长度方向的一端向另一端的宽度逐渐减小的楔形板，固定板2的厚度不大于固定槽121的厚度。其中固定板2的大头端的宽度大于固定槽121的长度，小头端的宽度小于固定槽121的长度。

固定板2与单弯卡板1之间通过链条3连接在一起，链条3的两端分别与固定板2的大头端以及单弯卡板1的紧固尾端12固定相连。

在使用紧固件将方具模板4固定时，将四根单弯卡板1水平放置且首尾相连拼成一个方形的框体。四根单弯卡板1中，将相邻的两个单弯卡板1，其中的一个单弯卡板1的紧固尾端12穿过相邻的单弯卡板1的弯曲首端11，从而将相邻的两个单弯卡板1卡接相连。由于单弯卡板1的紧固尾端12穿过相连的单弯卡板1的弯曲首端，从而使紧固尾端12处的固定槽121，其中一部分位于四根单弯卡板1所围成的方形框体的外部。将固定板2穿过位于方向框体外部的固定槽121中最靠近所穿单弯卡板1的固定槽121中，从而将相邻的单弯卡板1固定。每相邻的两个单弯卡板1均采用此种方式进行固定，从而将四根单弯卡板1所组成的方形的框体固定，使四根单弯卡板1所组成的方形的框体将四块方具模板4所形成的矩形柱状结构抱箍住。

参照图2、图3，固定板2的表面设置有沿着固定板2的长度方向开设的安装槽21，安装槽21为T型槽。安装槽21包括沿着固定板2的长度方向设置的竖直部211以及位于竖直部211靠近固定板2的小头端处的水平部212。水平部212的长度大于固定槽121的宽度，固定板2上水平部212所在的位置出的宽度小于固定槽121的宽度，从而在将固定板2插入到固定槽121中时，水平部212能够位于单弯卡板1的下方。安装槽21的竖直部211远离水平部212的一端所在的位置处，固定板2的宽度大于固定槽121的宽度。

参照图3、图4，位于固定板2的大头端的端面上开设有与安装槽21的内部相连通的滑孔22。滑孔22与安装槽21的竖直部211相对设置且滑孔22的直径小于竖直部211的最小宽度。滑动22位于固定板2的厚度方向的中间位置处。位于滑孔22的内部设置有伸入到安装槽21内部的呈圆柱状的拉条23，拉条23的长度能够使拉条23伸入到安装槽21的内部的一端与安装槽21的水平部212相抵接时，拉条23的另一端仍然位于固定板2大头端的外部。滑孔22的直径相较拉条23的直径大，从而使拉条23能够在滑孔22中进行回转并沿着滑孔22的轴向进行滑动。

位于拉条23伸入到安装槽21内部的一端设置有与拉条23焊接固定的紧固杆24，紧固杆24的长度与水平部212的长度相匹配且紧固杆24长度方向的两端均为圆头。紧固杆24与拉条23形成一个“T”形。紧固杆24为圆柱体，紧固杆24的长度不大于水平部212的长度，且紧固杆24的直径不大于固定板2的厚度。当紧固杆24与安装槽21的水平部212相对时，转动拉条23，紧固杆24随着拉条23的转动从而转入到水平部212的内部且紧固杆24的表面不露出固定板2的正背两面。

在拉条23的杆身上开设有通常的外螺纹，在拉条23位于固定板2大头端外部的杆身上螺纹连接有锁紧组件25，锁紧组件25包括螺纹连接在拉条23上的六角螺母251，六角螺母251的最小宽度大于滑孔22的直径。在六角螺母251的其中一侧的侧壁上开设有倾斜设置的螺纹孔2511，其中螺纹孔2511的孔口朝向远离固定板2的一侧。在螺纹孔2511中螺纹连接有推杆252，推杆252为一端带有螺纹柱2521的圆柱体，其中螺纹柱2521上的外螺纹与螺纹孔2511的螺纹相匹配。螺纹柱2521与推杆252之间一体成型。

参照图3，拉条23位于固定板2外部的一端侧壁上开有一个轴线与拉条23的轴线垂直的垂直孔，拉条23的垂直孔上插接有一个扶杆26。

本实用新型的实施原理：当固定板2在固定槽121内和单弯卡板1相互挤压的时候，安装槽21的水平部212位于单弯卡板1的下方，转动拉条23，使位于拉条23底端的紧固杆24从安装槽21的水平部212中转出，向固定板2的大头端方向拉动拉条23，让紧固杆24紧贴单弯卡板1的下表面。一手抵住扶杆26，一手通过旋转推杆252来向下旋转六角螺母251，通过六角螺母251和紧固杆24的配合来压紧固定板2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立柱模板，包括四块竖直设置并围成一个内部中空的矩形柱状结构的方具模板(4)，所述方具模板(4)的外部自下至上设置有若干用于固定方具模板(4)的紧固组件，所述紧固组件包括四根单弯卡板(1)以及与单弯卡板(1)数量相匹配的固定板(2)，所述单弯卡板(1)的长度方向的一端为弯曲成“U”形的弯曲首端(11)，另一端为紧固尾端(12)，所述紧固尾端(12)处开设有若干沿着单弯卡板(1)的长度方向分布的固定槽(121)，所述固定板(2)为长度方向的一端向另一端的宽度逐渐减小的楔形板，所述固定板(2)的大头端的宽度大于固定槽(121)的长度，固定板(2)的小头端的宽度小于固定槽(121)的长度，其特征在于：所述固定板(2)的表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)靠近固定板(2)的小头端的一端所在的位置处、固定板(2)的宽度小于固定槽(121)的长度，安装槽(21)靠近固定板(2)的大头端的一端所在的位置处、固定板(2)的宽度大于固定槽(121)的长度，所述固定板(2)的大头端的表面开设有与安装槽(21)相连通的滑孔(22)，所述滑孔(22)中滑动连接有拉条(23)，所述拉条(23)一端伸至安装槽(21)靠近固定板(2)的小头端的一端，另一端自固定板(2)的大头端伸出，所述安装槽(21)靠近固定板(2)的大头端的一端长度大于固定槽(121)的宽度，所述拉条(23)伸入到安装槽(21)内部的一端设置有与拉条(23)呈垂直设置的紧固杆(24)，所述紧固杆(24)与拉条(23)形成一个“T”形结构，所述紧固杆(24)隐藏在安装槽(21)的内部，所述紧固杆(24)的长度长于固定槽(121)的宽度，所述拉条(23)能够在滑动中进行转动，所述拉条(23)位于固定板(2)的大头端外部的一端设置有限制拉条(23)在滑孔(22)中移动的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述安装槽(21)为T型槽，所述安装槽(21)包括沿着固定板(2)长度方向设置的竖直部(211)以及位于竖直部(211)靠近固定板(2)的小头端的水平部(212)。

3.根据权利要求2所述的立柱模板，其特征在于：所述紧固杆(24)的长度与水平部(212)的长度相匹配，所述紧固杆(24)的两端为半圆球形。

4.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述锁紧机构包括开设在拉条(23)侧壁面上的通长设置的螺纹以及螺纹连接在拉条(23)上的六角螺母(251)。

5.根据权利要求4所述的立柱模板，其特征在于：所述六角螺母(251)的其中一侧的侧壁面上设置有向背离固定板(2)方向倾斜设置的推杆(252)。

6.根据权利要求5所述的立柱模板，其特征在于：所述推杆(252)与六角螺母(251)之间螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述拉条(23)伸出固定板(2)的一端设置有扶杆(26)。

8.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述固定板(2)与单弯卡板(1)的紧固尾端(12)之间通过链条(3)相连。

Images