CN210237449U - 一种镜子加工用玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜子加工用玻璃切割装置，涉及玻璃加工技术领域。包括机体，机体内腔的顶部固定连接有放置板，放置板的表面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内部固定安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的底部固定连接有连接板，连接板的表面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有切割盘。该镜子加工用玻璃切割装置，通过设置驱动电机和切割盘，在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的配合使用下，便于调节切割盘的高度，进而便于切割不同厚度的玻璃以及便于切割盘对玻璃进行切割，提高了玻璃的切割效率，方便工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种镜子加工用玻璃切割装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
1、现有技术中的玻璃在生产加工的过程中，需要对玻璃进行切割，对玻璃进行切割时，切割盘的位置不便于进行调节，从而影响切割效率，增加了工作人员在切割过程中的劳动力；
2、现有技术中的玻璃在切割的过程中，不便于对不同规格玻璃进行夹持固定，同时不便于在夹持的过程中根据玻璃的规格进行调节，从而影响玻璃在切割过程中的平稳性以及加工质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜子加工用玻璃切割装置，具备便于对不同规格的玻璃进行切割以及保证了切割质量等优点，解决了现有的切割装置使用效果一般的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对不同规格的玻璃进行切割以及保证了切割质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜子加工用玻璃切割装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割盘；
所述机体内腔的底部固定连接有夹持装置，且夹持装置的数量为两个，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽一侧的内壁开设有环形槽，所述固定槽的内部活动连接有转动块，且转动块的顶部和底部均固定连接有活动块，且活动块活动连接在限位槽的内部，所述转动块的内部开设有转动槽，且转动槽的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离转动槽内壁的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩弹簧的一端穿过固定槽并延伸至固定板的外侧，两个所述连接杆的相对面均固定连接有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板位于机体内壁的一侧活动插接有转动杆，所述转动杆贯穿并延伸至机体的外侧且固定连接有扭块，且转动杆远离扭块的一端延伸至固定槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的宽度与活动块的宽度相同，且两个限位槽分别位于环形槽的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆外壁的直径与转动槽内壁的直径相同，所述连接杆与转动杆的水平中线位于同一直线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内部与固定槽的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对面均设置有橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜子加工用玻璃切割装置，具备以下有益效果：
1、该镜子加工用玻璃切割装置，通过设置夹持装置。利用转动块、活动块和伸缩弹簧的配合使用下，通过转动扭块，进而带动转动杆进行运动，从而带动连接杆和夹板进行运动，便于对待切割的不同规格的玻璃进行夹持固定，保证在切割过程中的平稳性，从而提高了玻璃的加工质量。
2、该镜子加工用玻璃切割装置，通过设置驱动电机和切割盘，在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的配合使用下，便于调节切割盘的高度，进而便于切割不同厚度的玻璃以及便于切割盘对玻璃进行切割，提高了玻璃的切割效率，方便工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
图中：1、机体；2、放置板；3、第一放置槽；4、第一液压伸缩杆；5、第二液压伸缩杆；6、连接板；7、第二放置槽；8、驱动电机；9、切割盘； 10、扭块；11、夹持装置；111、固定板；112、固定槽；113、限位槽；114、转动块；115、活动块；116、转动槽；117、伸缩弹簧；118、环形槽；119、连接杆；12、夹板；13、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种镜子加工用玻璃切割装置，包括机体1，所述机体1内腔的顶部固定连接有放置板2，所述放置板2的表面开设有第一放置槽3，且第一放置槽3的内部固定安装有第一液压伸缩杆4，所述第一液压伸缩杆4的一端固定连接有第二液压伸缩杆5，所述第二液压伸缩杆 5的底部固定连接有连接板6，所述连接板6的表面开设有第二放置槽7，且第二放置槽7的内部固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴固定连接有切割盘9；
所述机体1内腔的底部固定连接有夹持装置11，且夹持装置11的数量为两个，所述夹持装置11包括固定板111，所述固定板111的内部开设有固定槽112，所述固定槽112内壁的顶部和底部均开设有限位槽113，所述限位槽 113一侧的内壁开设有环形槽118，所述环形槽118的内部与固定槽112的内部连通，所述固定槽112的内部活动连接有转动块114，且转动块114的顶部和底部均固定均固定连接有活动块115，且活动块115活动连接在限位槽113 的内部，所述转动块114的内部开设有转动槽116，且转动槽116的内壁固定连接有伸缩弹簧117，所述伸缩弹簧117远离转动槽116内壁的一端固定连接有连接杆119，所述连接杆119外壁的直径与转动槽116内壁的直径相同，所述连接杆119与转动杆13的水平中线位于同一直线，所述连接杆119远离伸缩弹簧117的一端穿过固定槽112并延伸至固定板111的外侧，两个所述连接杆119的相对面均固定连接有夹板12。
具体的，所述固定板111位于机体1内壁的一侧活动插接有转动杆13，所述转动杆13贯穿并延伸至机体1的外侧且固定连接有扭块10，且转动杆 13远离扭块10的一端延伸至固定槽112的内部。
本实施方案中，转动杆13的设置，便于工作人员进行操作。
具体的，所述限位槽113的宽度与活动块115的宽度相同，且两个限位槽113分别位于环形槽118的一侧。
本实施方案中，限位槽113的设置，提高了对不同规格的玻璃的夹持效果。
具体的，两个所述夹板12的相对面均设置有橡胶垫。
本实施方案中，橡胶垫的设置，保证了玻璃的加工质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，对不同规格的玻璃进行切割时，转动扭块10，进而带动转动杆13向机体1的内部运动，转动杆13 带动固定板111内部的转动块114向夹板12的方向进行移动，进而带动活动块115在限位槽113的内部进行移动，从而使得两个连接杆119和夹板12相向运动，对玻璃进行夹持，在切割的过程中，通过第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆5的配合使用下，调节切割盘9的高度以及切割位置，调节完成后，启动驱动电机8，利用驱动电机8带动切割盘9进行转动，进而对两个夹板12之间的玻璃进行切割。
综上所述，该镜子加工用玻璃切割装置，通过设置夹持装置11。利用转动块114、活动块115和伸缩弹簧117的配合使用下，通过转动扭块10，进而带动转动杆13进行运动，从而带动连接杆119和夹板12进行运动，便于对待切割的不同规格的玻璃进行夹持固定，保证在切割过程中的平稳性，从而提高了玻璃的加工质量；通过设置驱动电机8和切割盘9，在第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆5的配合使用下，便于调节切割盘9的高度，进而便于切割不同厚度的玻璃以及便于切割盘9对玻璃进行切割，提高了玻璃的切割效率，方便工作人员操作。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镜子加工用玻璃切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的表面开设有第一放置槽(3)，且第一放置槽(3)的内部固定安装有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的一端固定连接有第二液压伸缩杆(5)，所述第二液压伸缩杆(5)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的表面开设有第二放置槽(7)，且第二放置槽(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有切割盘(9)；
所述机体(1)内腔的底部固定连接有夹持装置(11)，且夹持装置(11)的数量为两个，所述夹持装置(11)包括固定板(111)，所述固定板(111)的内部开设有固定槽(112)，所述固定槽(112)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(113)，所述限位槽(113)一侧的内壁开设有环形槽(118)，所述固定槽(112)的内部活动连接有转动块(114)，且转动块(114)的顶部和底部均固定连接有活动块(115)，且活动块(115)活动连接在限位槽(113)的内部，所述转动块(114)的内部开设有转动槽(116)，且转动槽(116)的内壁固定连接有伸缩弹簧(117)，所述伸缩弹簧(117)远离转动槽(116)内壁的一端固定连接有连接杆(119)，所述连接杆(119)远离伸缩弹簧(117)的一端穿过固定槽(112)并延伸至固定板(111)的外侧，两个所述连接杆(119)的相对面均固定连接有夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种镜子加工用玻璃切割装置，其特征在于：所述固定板(111)位于机体(1)内壁的一侧活动插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿并延伸至机体(1)的外侧且固定连接有扭块(10)，且转动杆(13)远离扭块(10)的一端延伸至固定槽(112)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种镜子加工用玻璃切割装置，其特征在于：所述限位槽(113)的宽度与活动块(115)的宽度相同，且两个限位槽(113)分别位于环形槽(118)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种镜子加工用玻璃切割装置，其特征在于：所述连接杆(119)外壁的直径与转动槽(116)内壁的直径相同，所述连接杆(119)与转动杆(13)的水平中线位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种镜子加工用玻璃切割装置，其特征在于：所述环形槽(118)的内部与固定槽(112)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种镜子加工用玻璃切割装置，其特征在于：两个所述夹板(12)的相对面均设置有橡胶垫。
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| CN112010548A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-01 | 安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司 | 一种玻璃制品退火炉中的输送设备 |
| CN113387556A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-14 | 黄文仙 | 一种用于玻璃加工的切割机 |
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