CN210236431U - 煤粉出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉出料装置，涉及粉料出料技术领域，其技术方案要点是包括出料斗、连通在出料斗底端的连接管，所述连接管为三通管，包括与出料斗连通的竖直管和设置在竖直管底端的水平管；所述水平管远离出料端的一端连通有进气管，所述进气管的一端插入到水平管的内部，且进气管插入到水平管内部的一端设置有锥形管，锥形管的末端位于竖直管的底端，锥形管靠近进气管一端的开口大于远离进气管一端的开口。本实用具有快速的对煤粉进行出料的效果。

Description

煤粉出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料出料技术领域，更具体的说，涉及一种煤粉出料装置。

背景技术

工业锅炉是生产过程中的重要动力设备，其控制质量的优劣直接影响到相关装置生产过程的稳定性。应用于工业的煤粉锅炉是近几年出现的新型燃煤锅炉，这种锅炉主要是将煤块磨成粉煤然后通过气流将粉煤输入煤粉锅炉进行燃烧。现有技术通常在煤粉磨制成型后罐入煤粉仓，在使用的过程中，通过通风的方式将煤粉从煤粉仓内通入到煤粉锅炉内。但是这种出料方式出料速度较为缓慢，当煤粉锅炉的燃烧功率需要提高时，这种加料方式难以满足加料需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤粉出料装置，能够快速的对煤粉进行出料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种煤粉出料装置，包括出料斗、连通在出料斗底端的连接管，所述连接管为三通管，包括与出料斗连通的竖直管和设置在竖直管底端的水平管；所述水平管远离出料端的一端连通有进气管，所述进气管的一端插入到水平管的内部，且进气管插入到水平管内部的一端设置有锥形管，锥形管的末端位于竖直管的底端，锥形管靠近进气管一端的开口大于远离进气管一端的开口。

通过采用上述技术方案，气体通过锥形管时，由于锥形管的截面逐渐减小，气体的流速会逐渐增加，在锥形管的末端时，气体流速最大，故锥形管末端的气压最小并形成负压，气压推动出料斗内的煤粉进行出料，从而增加出料斗的出料量，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述锥形管远离进气管的末端位于竖直管的中心轴上。

通过采用上述技术方案，锥形管的末端位于进气管的中间能够增加出料的均匀性，使得位于竖直管内的原料能够均匀的进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述水平管远离进气管的一端连通有出料管，出料管包括收敛部，收敛部靠近水平管一端的截面积大。

通过采用上述技术方案，进入到收敛部的气体的流速小于跨音速，此时气体的流速会随着收敛部的截面积减小而增加，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离水平管的一端还设置有扩张部，扩张部靠近水平管的一端截面积小。

通过采用上述技术方案，进入到扩张部的气体的流速达到跨音速，此时气体的流速会随着扩张部的截面积增加而增加，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近进气管的一端固定有第一法兰，进气管位于连接管外部的一端固定有与第一法兰连接的第二法兰；第一法兰上开设有环形的插槽，第二法兰上固定有能够插入插槽内的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起插入到凹槽内能够增加第一法兰和第二法兰连接的密封性，减少从第一法兰和第二法兰连接处泄漏的气体，从而增加输送煤粉的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的底端设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块对连接管进行支撑，减少连接管因重力发生的形变，增加连接管使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗和连接管之间设置有出料阀。

通过采用上述技术方案，出料阀控制出料斗的进出料，防止因煤粉堆积在进气管的管口而使得初期出料困难的的情况出现。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、体通过锥形管时，由于锥形管的截面逐渐减小，气体的流速会逐渐增加，在锥形管的末端时，气体流速最大，故锥形管末端的气压最小并形成负压，气压推动出料斗内的煤粉进行出料，从而增加出料斗的出料量，快速的对煤粉进行出料；

2、锥形管的末端位于进气管的中间能够增加出料的均匀性，使得位于竖直管内的原料能够均匀的进行出料；

3、支撑块对连接管进行支撑，减少连接管因重力发生的形变，增加连接管使用的稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、料仓；2、出料斗；3、出料阀；4、连接管；41、支撑块；42、水平管；43、竖直管；44、第一法兰；441、插槽；5、进气管；51、锥形管；52、第二法兰；521、凸起；6、出料管；61、收敛部；62、扩张部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种煤粉出料装置，参见图1，包括设置在料仓1底端的出料斗2、连通在出料斗2上的出料阀3、连通在出料阀3底端的连接管4、连通在连接管4一端的进气管5以及连通在连接管4另一端的出料管6。连接管4为三通管，各零件之间的连接为法兰连接。连接管4的底端设置有支撑块41，支撑块41对连接管4进行支撑，减少连接管4的形变。

参见图1和图2，连接管4分为与出料阀3连通的竖直管43以及与进气管5和出料管6连通的水平管42。进气管5的一端插入到水平管42的内部，进气管5插入到水平管42内的一端为锥形管51，且靠近出料管6的一端开口较小。进气管5伸入水平管42一端的末端位于竖直管43的中心轴上。出料管6分为相互连通的收敛部61和扩张部62，且收敛部61与水平管42连接。收敛部61靠近水平管42的一端截面大，扩张部62靠近水平管42的一端截面积小。

参见图2和图3，连接管4靠近进气管5的一端固定有第一法兰44，进气管5位于连接管4外部的一端固定有与第一法兰44连接的第二法兰52。第一法兰44上开设有环形的插槽441，第二法兰52上固定有能够插入插槽441内的凸起521。凸起521插入到插槽441内能够增加第一法兰44和第二法兰52连接的密封性。

使用原理：加料时，打开出料阀，位于料仓1内的煤粉经过出料斗2掉落到连接管4内。进气管5远离连接管4的一端连通有箱进气管内通气的气泵。气泵输送的气体进入到进气管5内，经过锥形管51时，随着锥形管51的截面积逐渐减小，气体的流速会逐渐增加，在锥形管51的末端，流速达到最大。气体的流速增加会导致气体产生的压强减小，故在锥形管51的末端，气体的压强最小形成负压，负压加重力一同将料仓1内的煤粉加入到连接管4内，进入到连接管4内的煤粉在锥形管51吹出气体的带动下进入到出料管6。带有煤粉的气体经过出料管6的收敛部61时，气体流速会随着收敛部61截面积的减小而增加，在收敛部61末端达到跨音速，气体进入到扩张部62内，达到跨音速流体的流速会随着截面的增加而增加，从而增加煤粉进入到燃烧炉内的速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤粉出料装置，包括出料斗（2）、连通在出料斗（2）底端的连接管（4），其特征在于：所述连接管（4）为三通管，包括与出料斗（2）连通的竖直管（43）和设置在竖直管（43）底端的水平管（42）；所述水平管（42）远离出料端的一端连通有进气管（5），所述进气管（5）的一端插入到水平管（42）的内部，且进气管（5）插入到水平管（42）内部的一端设置有锥形管（51），锥形管（51）的末端位于竖直管（43）的底端，锥形管（51）靠近进气管（5）一端的开口大于远离进气管（5）一端的开口。

2.根据权利要求1所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述锥形管（51）远离进气管（5）的末端位于竖直管（43）的中心轴上。

3.根据权利要求1所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述水平管（42）远离进气管（5）的一端连通有出料管（6），出料管（6）包括收敛部（61），收敛部（61）靠近水平管（42）一端的截面积大。

4.根据权利要求3所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述出料管（6）远离水平管（42）的一端还设置有扩张部（62），扩张部（62）靠近水平管（42）的一端截面积小。

5.根据权利要求1所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述连接管（4）靠近进气管（5）的一端固定有第一法兰（44），进气管（5）位于连接管（4）外部的一端固定有与第一法兰（44）连接的第二法兰（52）；第一法兰（44）上开设有环形的插槽（441），第二法兰（52）上固定有能够插入插槽（441）内的凸起（521）。

6.根据权利要求1所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述连接管（4）的底端设置有支撑块（41）。

7.根据权利要求1所述的煤粉出料装置，其特征在于：所述出料斗（2）和连接管（4）之间设置有出料阀（3）。

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