CN209127644U - 一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，包括灰斗、仓泵、空压机、干燥塔、储气罐、灰库、布袋除尘器和输灰管路，输灰管路包括输灰管、辅助气管、自动成栓阀和螺旋气流生成构件，螺旋气流生成构件包括中孔为等径中孔的上导流管和中孔为锥形孔的下导流管，下导流管内壁上沿下导流管周向设有与下导流管同轴的螺旋槽；空压机的出气端与干燥塔的进气端流体导通连接，干燥塔的出气端与储气罐的进气端流体导通连接，储气罐的出气端与仓泵的进气端流体导通连接。本实用新型利用旋转气流可以使吸附在输灰管内壁上的灰尘或灰粉脱落，减少输灰管内壁上灰尘或灰粉的沉积量，有利于输灰输粉系统的长时间连续工作。

Description

一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统

技术领域

本实用新型涉及输灰技术领域。具体地说是一种超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统。

背景技术

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。目前所采用的柱塞式气力输灰通常是在输灰管上沿输灰管长度的方向等间距设有多个自动成栓阀，然后通过自动成栓阀向输灰管内补充气体以及增加压力，但受限于输灰用气流中水蒸气、油污以及灰尘的粒径与密度，输灰管内的灰会被吸附在输灰管管壁上，使得输灰管变重且输灰管内径变小，然而现有的柱塞式输灰系统无法对吸附在输灰管管壁上的灰尘及时清除并将其输送至灰库内。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，利用旋转气流可以使吸附在输灰管内壁上的灰尘或灰粉脱落，减少输灰管内壁上灰尘或灰粉的沉积量，有利于输灰输粉系统的长时间连续工作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，包括灰斗、仓泵、空压机、干燥塔、储气罐、灰库、布袋除尘器和输灰管路，所述输灰管路包括输灰管、辅助气管、自动成栓阀和螺旋气流生成构件，所述螺旋气流生成构件包括中孔为等径中孔的上导流管和中孔为锥形孔的下导流管，所述下导流管内壁上沿所述下导流管周向设有与所述下导流管同轴的螺旋槽；所述空压机的出气端与所述干燥塔的进气端流体导通连接，所述干燥塔的出气端与所述储气罐的进气端流体导通连接，所述储气罐的出气端与所述仓泵的进气端流体导通连接；所述灰斗的出灰端与所述仓泵的进灰端流体导通连接，所述仓泵的出灰端与所述灰库的进灰端通过所述输灰管流体导通连接，所述灰库的出气端与所述布袋除尘器流体导通连接，所述布袋除尘器的出气端与大气导通；所述辅助气管的进气端与所述储气罐的出气端流体导通连接，所述辅助气管的出气端所述自动成栓阀的进气端流体导通连接，所述自动成栓阀的出气端与所述上导流管的进气端流体导通连接，所述上导流管的出气端与所述下导流管的进气端流体导通连接，所述下导流管的出气端与所述输灰管的中孔流体导通连接；所述上导流管的下端与所述下导流管的上端固定连接，所述下导流管的中孔孔径自上向下逐渐减小。

上述超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，所述螺旋气流生成构件还包括分流块，所述分流块的上端设置在所述上导流管中孔内，所述分流块的下端设置在所述下导流管中孔内且所述分流块通过支脚与所述下导流管内壁连接，相邻的两个所述支脚之间设有通风通道，在所述下导流管周向上，所述通风通道的长度至少为所述支脚长度的10倍；所述分流块与所述上导流管内壁之间设有间隙，所述分流块与所述下导流管内壁之间设有间隙。

上述超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，所述分流块包括锥形体和倒圆台体，所述锥形体的底端与所述倒圆台体的上端同轴固定连接；所述锥形体的锥尖朝上。

上述超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，所述上导流管内壁上沿所述上导流管周向等间距设有与所述上导流管中轴平行的导流槽；位于所述螺旋槽顶端上方的所述下导流管内壁上设有连通槽；所述导流槽的下端通过所述连通槽与所述螺旋槽流体导通连接。

上述超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，所述自动成栓阀的出气端与所述上导流管的上端通过连接管连接。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用螺旋气流生成构件将从自动成栓阀吹出的流向单一的气流变成一个流向为逆时针或者顺时针的气流，从而使吸附在输灰管内壁上的灰尘或灰粉受到较大的吹扫力，进而有利于灰尘或灰粉的脱落，然后被气流送至下一段输灰管内。

2.本实用新型利用中孔为锥形孔的下导流管使得从下导流管中吹出的气流更为集中，更有利于对灰尘或灰粉形成的栓塞进行分割，而螺旋气流赋予灰尘或灰粉的离心力(远离螺旋气流轴向的作用力)使得灰尘和灰粉更容易被吹离栓塞的分割区，有利于减少输灰管的栓塞时间。

3.本实用新型中的分流块可以使气流中更多的气体流动方向由单一方向转换为旋转向下。

附图说明

图1为本实用新型超浓相高效节能治堵输灰输粉系统的结构示意图；

图2为本实用新型超浓相高效节能治堵输灰输粉系统的螺旋气流生成机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-空压机；2-干燥塔；3-储气罐；4-灰斗；5-仓泵；6-输灰管；7-辅助气管；8-灰库；9-布袋除尘器；10-自动成栓阀；11-螺旋气流生成构件；12-连接管；13-上导流管；14-下导流管；15-分流块；16-导流槽；17-连通槽；18-螺旋槽；19-支脚。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，包括灰斗4、仓泵5、空压机1、干燥塔2、储气罐3、灰库8、布袋除尘器9和输灰管6路，所述输灰管6路包括输灰管6、辅助气管7、自动成栓阀10和螺旋气流生成构件11，所述螺旋气流生成构件11包括中孔为等径中孔的上导流管13和中孔为锥形孔的下导流管14，所述下导流管14内壁上沿所述下导流管14周向设有与所述下导流管14同轴的螺旋槽18；所述空压机1的出气端与所述干燥塔2的进气端流体导通连接，所述干燥塔2的出气端与所述储气罐3的进气端流体导通连接，所述储气罐3的出气端与所述仓泵5的进气端流体导通连接；所述灰斗4的出灰端与所述仓泵5的进灰端流体导通连接，所述仓泵5的出灰端与所述灰库8的进灰端通过所述输灰管6流体导通连接，所述灰库8的出气端与所述布袋除尘器9流体导通连接，所述布袋除尘器9的出气端与大气导通；所述辅助气管7的进气端与所述储气罐3的出气端流体导通连接，所述辅助气管7的出气端所述自动成栓阀10的进气端流体导通连接，所述自动成栓阀10的出气端与所述上导流管13的进气端流体导通连接，所述上导流管13的出气端与所述下导流管14的进气端流体导通连接，所述下导流管14的出气端与所述输灰管6的中孔流体导通连接；所述上导流管13的下端与所述下导流管14的上端固定连接，所述下导流管14的中孔孔径自上向下逐渐减小；所述自动成栓阀10的出气端与所述上导流管13的上端通过连接管12连接。

其中，为了使从所述自动成栓阀10出气端吹出的气流中更多的气体的流向由直接向下转变为旋转向下，即使从所述自动成栓阀10出气端吹出的气流中更多的气体变成螺旋气流，本实施例中，所述螺旋气流生成构件11还包括分流块15，所述分流块15包括锥形体和倒圆台体，所述锥形体的底端与所述倒圆台体的上端同轴固定连接；所述锥形体的锥尖朝上；所述分流块15的上端设置在所述上导流管13中孔内，即所述锥形体设置在所述上导流管13的中孔内，所述分流块15的下端设置在所述下导流管14中孔内且所述分流块15通过四个支脚19与所述下导流管14内壁连接，即所述倒圆台体设置在所述下导流管14中孔内，其中，相邻的两个所述支脚19之间设有通风通道，且在所述下导流管14周向上，所述通风通道的长度为所述支脚19长度的10倍；所述锥形体与所述上导流管13内壁之间设有间隙，所述倒圆台体与所述下导流管14内壁之间设有间隙。本实施例中，所述分流块15与所述上导流管13和所述下导流管14同轴装配，即所述锥形体和所述到圆台体均与所述下导流管14和所述下导流管14同轴装配。

而为了更多的气体流入所述螺旋槽18内变成螺旋气流，本实施例中，在所述上导流管13内壁上沿所述上导流管13周向等间距设有与所述上导流管13中轴平行的导流槽16，并在位于所述螺旋槽18顶端上方的所述下导流管14内壁上设有连通槽17，且将所述导流槽16的下端通过所述连通槽17与所述螺旋槽18流体导通连接。

使用本实用新型进行输灰或输粉，当所述输灰管6内灰尘或灰粉形成栓塞时，所述自动成栓阀10开启，所述辅助气管7内的气体经所述自动成栓阀10和所述螺旋气流生成构件11吹入所述输灰管6内，将栓塞分割成多段，从而使栓塞在压力的推送下进入下一段所述输灰管6或所述灰库8内。当气流从所述自动成栓阀10的出气端吹出后进入所述上导流管13内，然后在所述锥形体分流的作用下沿着所述锥形体与所述上导流管13之间的间隙向下流动，部分气体经所述导流槽16和流通槽进入所述螺旋槽18内，而当气体流入所述倒圆台体与所述下导流管14之间的间隙内，部分气体被压入所述螺旋槽18内，然后经由所述下导流管14的出气端吹入所述输灰管6。吹入所述输灰管6内的气流为螺旋气流和单一向下气流的混合气流，单一向下的气流有利于将分割处的灰尘或灰粉冲刷得松动，而螺旋气流则可以将松动灰尘或灰粉吹离分割处，从而有利于栓塞的分割，减少栓塞时间，而且螺旋气流有利于将吸附在所述输灰管6内壁上的灰尘或灰粉吹掉，从而灰尘或灰粉吸附在所述输灰管6内壁上后沉积在所述输灰管6内壁上的灰尘或灰粉量，有利于本实用新型长时间的连续工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，其特征在于，包括灰斗(4)、仓泵(5)、空压机(1)、干燥塔(2)、储气罐(3)、灰库(8)、布袋除尘器(9)和输灰管路，所述输灰管路包括输灰管(6)、辅助气管(7)、自动成栓阀(10)和螺旋气流生成构件(11)，所述螺旋气流生成构件(11)包括中孔为等径中孔的上导流管(13)和中孔为锥形孔的下导流管(14)，所述下导流管(14)内壁上沿所述下导流管(14)周向设有与所述下导流管(14)同轴的螺旋槽(18)；所述空压机(1)的出气端与所述干燥塔(2)的进气端流体导通连接，所述干燥塔(2)的出气端与所述储气罐(3)的进气端流体导通连接，所述储气罐(3)的出气端与所述仓泵(5)的进气端流体导通连接；所述灰斗(4)的出灰端与所述仓泵(5)的进灰端流体导通连接，所述仓泵(5)的出灰端与所述灰库(8)的进灰端通过所述输灰管(6)流体导通连接，所述灰库(8)的出气端与所述布袋除尘器(9)流体导通连接，所述布袋除尘器(9)的出气端与大气导通；所述辅助气管(7)的进气端与所述储气罐(3)的出气端流体导通连接，所述辅助气管(7)的出气端所述自动成栓阀(10)的进气端流体导通连接，所述自动成栓阀(10)的出气端与所述上导流管(13)的进气端流体导通连接，所述上导流管(13)的出气端与所述下导流管(14)的进气端流体导通连接，所述下导流管(14)的出气端与所述输灰管(6)的中孔流体导通连接；所述上导流管(13)的下端与所述下导流管(14)的上端固定连接，所述下导流管(14)的中孔孔径自上向下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，其特征在于，所述螺旋气流生成构件(11)还包括分流块(15)，所述分流块(15)的上端设置在所述上导流管(13)中孔内，所述分流块(15)的下端设置在所述下导流管(14)中孔内且所述分流块(15)通过支脚(19)与所述下导流管(14)内壁连接，相邻的两个所述支脚(19)之间设有通风通道，在所述下导流管(14)周向上，所述通风通道的长度至少为所述支脚(19)长度的10倍；所述分流块(15)与所述上导流管(13)内壁之间设有间隙，所述分流块(15)与所述下导流管(14)内壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，其特征在于，所述分流块(15)包括锥形体和倒圆台体，所述锥形体的底端与所述倒圆台体的上端同轴固定连接；所述锥形体的锥尖朝上。

4.根据权利要求1所述的超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，其特征在于，所述上导流管(13)内壁上沿所述上导流管(13)周向等间距设有与所述上导流管(13)中轴平行的导流槽(16)；位于所述螺旋槽(18)顶端上方的所述下导流管(14)内壁上设有连通槽(17)；所述导流槽(16)的下端通过所述连通槽(17)与所述螺旋槽(18)流体导通连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的超浓相高效节能治堵输灰输粉系统，其特征在于，所述自动成栓阀(10)的出气端与所述上导流管(13)的上端通过连接管(12)连接。