CN210235973U - 一种液体罐箱用防波板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于常温罐箱装备领域，尤其涉及一种液体罐箱用防波板装置，包括第一防波板和第二防波板，第一防波板固定连接罐箱体，横跨罐箱截面，第一防波板包括至少两个，在罐箱横截面上并列设置，第二防波板的两端分别连接固定于两块第一防波板上，填充第一防波板之间的间隙；本实用新型通过第一防波板与第二防波板组合，其单道有效面积超过罐箱体横截面积的70％，防波效果好，第一防波板、第二防波板都是通过螺栓连接的方式固定，其中的任何一块可拆卸，方便操作人员进出拆装和维修。

Description

一种液体罐箱用防波板装置

技术领域

本实用新型属于常温罐箱装备领域，尤其涉及一种液体罐箱用防波板装置。

背景技术

目前，在装载有液体的罐车或罐箱运输过程中，受到转弯、紧急制动、路面颠簸等影响，在惯性的作用下，液体也随着涌动，并对罐壁或箱壁产生冲击载荷，使罐车重心偏移，易造成车辆跑偏、侧滑、制动距离增大等，影响运输过程的稳定性、安全性。

为了减小液体罐箱在运输途中因运输液体波动产生的动载荷对罐体强度和车辆运行的影响，需要在罐体内设置防波板，以减小运输时液体的晃动。目前液体罐箱用防波板的单道有效面积都小于罐体横截面积的70％，由于防波板的单道有效面积过小，不能很好地防止运输液体波动，给罐箱的运输带来不安全因素。

尤其是在运输氢氟酸等危险化学品的罐箱中，如果防波板设计不当，造成防波动效果不足、或者防波板脱落，影响罐箱的稳定性、安全性，更会造成不可估量的损失和影响。

公开号为“CN207107508U”的专利公开了“一种液罐车防波板”，包括防波板、支撑板以及用来连接所述防波板、支撑板的柔性缓冲结构，所述支撑板的外侧与罐体的内壁形状相适配且支撑板通过焊接固定在罐体的内壁上；所述柔性缓冲结构包括螺栓、第一弹簧、第二弹簧与螺母，所述螺栓配合螺母将所述防波板、支撑板连接，所述第一弹簧位于所述防波板与螺母之间，所述第二弹簧位于所述防波板与支撑板之间；所述第一弹簧、第二弹簧套装在所述螺栓上。该实用新型的技术方案设置有柔性缓冲结构，将防波板与支撑板的刚对刚碰撞，改成了柔性碰撞，改善了防波板的受力情况，延长了使用寿命。但是，该技术方案防波板的单道有效面积过小，小于罐体横截面积的70％，对于防止罐箱内液体波动的效果不足。

公开号为“CN206172287U”的专利公开了“一种液体罐车防波板”，包括设置在罐体内部的防波板本体，所述罐体设置在罐车的车架上，所述防波板本体的两侧边与液罐体截面形状匹配，所述防波板与罐体顶部留有连接通道；所述防波板本体上开有若干个通液孔；所述防波板的两侧的板面上设有弧形板；所述弧形板包括中间大弧形板，大弧形板的两侧平行设有小弧形板。本方案结构合理简单，能有效防止罐车在运输中罐体内液体剧烈颠簸晃动，而且能降低防波板的受力，增加其稳固性。但是，该技术方案防波板也存在单道有效面积过小，小于罐体横截面积的70％，对于防止罐箱内液体波动的效果不足的问题。

本申请人的公开号为“CN203439532U”的专利公开了“一种罐式集装箱防波板连接装置”，包括与罐体内壁连接的垫板、防波板，所述垫板上设有立板，立板上连接角钢板，角钢板与防波板连接，所述角钢板、防波板上设有若干个通孔，通孔内连接螺栓。有效增加了防波板装置的强度和抗冲击能力，防止防波板因运输液体动载荷造成破坏，延长了防波板装置及罐体的使用寿命。但是，该技术方案防波板也存在单道有效面积偏小，小于罐体横截面积的70％，对于防止罐箱内液体波动的效果偏弱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液体罐箱用防波板装置，包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板固定连接罐箱体，横跨罐箱截面，所述第一防波板包括至少两个，在罐箱横截面上并列设置，所述第二防波板的两端分别连接固定于两块第一防波板上，填充第一防波板之间的间隙。

本实用新型的防波板为组合式结构，第一防波板与罐箱体固定连接，承担锚定的根基作用，第二防波板固定连接在第一防波板上，增大了防波的有效面积。根据本实用新型技术方案的防波板，其单道有效面积可以通过组合，轻易地超过罐箱体横截面积的70％，防波效果好。

传统的防波板为一体式结构，面积较大时安装、维修不方便，防波板很难穿过人孔进出，面积较小时防波效果明显不足。

进一步地，本实用新型的所述第一防波板、第二防波板的宽度小于罐箱体人孔的直径。

防波板的宽度比人孔的尺寸小，方便检修时拆卸和携带其中的任何一块，从人孔进出进行操作。

一种方式，所述液体罐箱用防波板装置还包括垫板、立柱与支撑板，所述垫板形状与罐箱体内壁相适应，垫板与罐体内壁焊接固定，所述立柱的一端部与所述垫板焊接，所述立柱的柱身焊接固定支撑板，所述支撑板由至少两个立柱支撑固定，所述第一防波板与所述支撑板平行相贴，支撑板上设置有通孔，第一防波板通过螺栓、螺母与支撑板固定连接。

垫板的形状与罐箱体内壁相适应，能有效增大垫板与罐箱体的焊接接触面积，连接地更牢固；立柱焊接固定支撑板，连接地更牢固；支撑板固定第一防波板，在受载荷冲击的方向上，主要由支撑板起到支撑作用，由螺栓、螺母固定，方便拆装。

一种方式，所述第一防波板上设置有通孔，第二防波板通过螺栓、螺母与第一防波板固定连接。

在受载荷冲击的方向上，第一防波板对第二防波板起到支撑的作用，同时，由螺栓贯穿通孔、螺母相配合固定的方式，方便拆装。

一种方式，螺栓与第一防波板、第二防波板之间以及螺母与第一防波板、第二防波板之间设有平垫圈。

平垫圈一方面为螺栓或螺母与防波板之间的固定连接提供缓冲，另一方面，平垫圈有利于增大螺栓或螺母与防波板的接触面积，防止螺栓或螺母轻易滑脱。

有益效果：

1、本实用新型的技术方案，通过第一防波板与第二防波板组合，其单道有效面积可以将轻易地超过罐箱体横截面积的70％，防波效果好。

2、第一防波板、第二防波板都是通过螺栓连接的方式固定，既保证了每道防波板的有效面积，同时其中的任何一块可拆卸，方便操作人员进出拆装和维修。

3、第一防波板、第二防波板受到运输液体晃动载荷时为防波板与罐体整体受力，保证了其可靠性。

4、第一防波板、第二防波板的各零部件尺寸都可以控制在小于人孔直径，方便安装及后续维护。

5、采用螺栓固定连接方式，第一防波板与罐体、第二防波板与第一防波板的连接更可靠，且安装拆卸更方便。

6、防波板的有效面积全都处于罐箱体20％～80％液体高度的横截面范围内，可以有效地保证防液体晃动。

附图说明

图1为防波板在罐箱体内的结构示意图；

图2为防波板在罐箱体内的安装结构示意图；

图3为防波板在罐箱体内的安装结构侧视示意图；

图4为第一防波板的安装结构示意图；

图5为第一防波板的结构示意图；

图6为第二防波板的结构示意图；

其中，1垫板、2立柱、3螺栓、4支撑板、51平垫圈、52平垫圈、6螺母、7第一防波板、71第一防波板上板、72第一防波板下板、8罐箱体、9第二防波板、10第二防波板、11通孔、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如附图1所示，一种液体罐箱用防波板装置，其罐箱体标识为8，包括第一防波板71、72，其中71为第一防波板上板，72为第一防波板下板，包括第二防波板9、10，所述第一防波板71、72固定连接罐箱体8，横跨罐箱截面，所述第一防波板的上板71和下板72在罐箱横截面上下并列设置，所述第二防波板9、10的两端分别连接固定于第一防波板71、72上，填充第一防波板71、72之间的间隙。

实施例2

如附图1、附图2、附图3所示，液体罐箱用防波板装置还包括垫板1、立柱2与支撑板4，所述垫板1形状与罐箱体内壁8相适应，垫板1与罐箱体内壁8焊接固定，所述立柱2的一端部与所述垫板1焊接，所述立柱2的柱身焊接固定支撑板4，所属支撑板4由至少两个立柱21、22支撑固定，所述第一防波板71、72与所述支撑板4平行相贴，支撑板4上设置有通孔，第一防波板71、72通过螺栓、螺母与支撑板4固定连接。

实施例3

如附图4所示，立柱2为立板状，立柱2的右端部与垫板1焊接，立柱2的柱身焊接固定支撑板4，所述支撑板4为角钢板，角钢板弯折，一端焊接固定立柱，一端设有通孔，第一防波板7也设有通孔，螺栓3依次穿过角钢板通孔、防波板通孔，配合螺母6，使角钢板与防波板固定，另外，还设置有平垫圈51、52，增大螺栓或螺母与角钢板、防波板的接触面积，防止螺栓或螺母轻易滑脱。

实施例4

如附图5、附图6所示，第一防波板7上设置有通孔11，第二防波板9、10上设置有通孔12，组装时通孔11与通孔12位置对应，通过螺栓贯穿通孔11、通孔12后配合螺母，将第一防波板与第二防波板固定连接，另外，还设置有平垫圈配合螺栓、螺母，以增强固定连接的效果。

实施例5

如附图1所示，罐箱体8的横截面为类椭圆形状，第一防波板71、72为类梯形，上板71上窄下宽，适应罐箱体8的形状，下板72上宽下窄，适应罐箱体8的形状。

实施例6

如附图6所示，第二防波板9为长方形形状，处于罐箱体内中间的位置；第二防波板10为长方形状，紧邻罐箱体一侧的两个边角被裁切掉，裁切的大小及形状以适应罐箱体内壁形状，避让立柱和支撑板的结构。

实施例7

调整第一防波板、第二防波板的宽度，使其小于罐箱体人孔的直径。

实施例8

调整第一防波板、第二防波板的位置，使其有效面积全都处于罐箱体20％～80％液体高度的横截面范围内，可以有效地保证防液体晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体罐箱用防波板装置，其特征在于，包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板固定连接罐箱体，横跨罐箱截面，所述第一防波板包括至少两个，在罐箱横截面上并列设置，所述第二防波板的两端分别连接固定于两块第一防波板上，填充第一防波板之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，还包括垫板、立柱与支撑板，所述垫板形状与罐箱体内壁相适应，垫板与罐体内壁焊接固定，所述立柱的一端部与所述垫板焊接，所述立柱的柱身焊接固定支撑板，所述支撑板由至少两个立柱支撑固定，所述第一防波板与所述支撑板平行相贴，支撑板上设置有通孔，第一防波板通过螺栓、螺母与支撑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述立柱为立板状，所述支撑板为角钢板，角钢板一端焊接固定立柱、一端设有通孔，所述第一防波板还设有通孔，螺栓依次穿过角钢板通孔、防波板通孔，配合螺母，使角钢板与防波板固定。

4.根据权利要求1所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述第一防波板上设置有通孔，第二防波板通过螺栓、螺母与第一防波板固定连接。

5.根据权利要求1所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述罐箱体的横截面为类椭圆形状，所述第一防波板为类梯形。

6.根据权利要求5所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述第二防波板为长方形形状，紧邻罐箱体的第二防波板一侧的两个边角被裁切。

7.根据权利要求1所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述第一防波板、第二防波板的宽度小于罐箱体人孔的直径。

8.根据权利要求1所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，所述第一防波板、第二防波板的位置全都处于罐箱体20％～80％液体高度的横截面范围内。

9.根据权利要求2或4所述的液体罐箱用防波板装置，其特征在于，还包括平垫圈，所述平垫圈配合螺栓、螺母使用。

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