CN210235509U - 一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，所述上料装置设置为双吸爪结构；包括支撑架、设置于所述支撑架上的X轴移动模组、与所述X轴移动模组相连接的Z轴移动模组、设置于所述Z轴移动模组上的支撑板、设置于所述支撑板上的安装板以及设置于所述安装板上的若干个真空吸盘。所述安装板设有两块。本实用新型不仅结构简单，而且自动化程度高，同时很大程度的提高了工作效率。

Description

一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢化膜扫码包装技术领域，尤其是涉及一种手机钢化膜智能读码装盘设备。

背景技术

手机钢化膜作为一种手机屏幕保护膜从而受到广大群众的青睐，手机钢化膜在生产结束之后需要对其进行包装，在包装之前需要在手机钢化膜上贴附条码，以便于在包装时对其型号进行区别。在包装时，需要人工持扫码器对钢化膜进行扫码，然后将其放置在对应型号的包装盒中；但是人工操作不仅效率低，而且在操作的过程中容易刮花钢化膜表面，从而导致钢化膜的质量出现问题。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：所述上料装置设置为双吸爪结构；包括支撑架、设置于所述支撑架上的X轴移动模组、与所述X轴移动模组相连接的Z轴移动模组、设置于所述Z轴移动模组上的支撑板、设置于所述支撑板上的安装板以及设置于所述安装板上的若干个真空吸盘。所述安装板设有两块。

优选的，两块所述安装板对称设置于所述支撑板前端面的左右两端；且所述安装板与所述支撑板相互垂直。

优选的，所述安装板的一侧沿水平方向向外延伸出两条支杆，两条所述支杆对称设置于所述安装板的左右两端。

优选的，所述真空吸盘固定在所述支杆上，且每根支杆上均设有两个真空吸盘，两根所述支杆上的所述真空吸盘的位置一致。

优选的，两个所述真空吸盘沿所述支杆的长度方向依次设置。

优选的，两个所述安装板的正下方分别放置有上料盘和扫码盘，所述上料盘和所述扫码盘均设置为四宫格结构；位于所述支杆上的所述吸盘的位置与所述上料盘和所述扫码盘上的每个宫格的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装板，并在安装板上设置4个真空吸盘，同时设置X轴直线模组和Z轴直线模组带动安装板进行运动，从而实现了一次性对4块钢化膜同时进行上料，不仅自动化程度高，而且提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置两块结构一致的安装板，并将安装板对称设置在支撑板的两端，从而使得两块安装板可以同时运动，进而使得第一安装板在吸附位于上料盘中的钢化膜的同时，第二安装板对扫码盘的钢化膜进行吸附，并在X轴直线模组和Z轴直线模组的共同作用下，第一安装板将钢化膜带离上料盘并将其放置在扫码盘中，第二安装板将钢化膜带离扫码盘并将其放置在下料装置中；不仅结构简单、操作方便；而且可以避免人工接触钢化膜导致钢化膜刮伤，同时节约的大量的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置的结构示意图。

图中数字说明：

1、机架；

2、上料装置；21、支撑架；22、X轴移动模组；23、Z轴移动模组；24、支撑板；25、安装板；25a、第一安装板；25b、第二安装板；251、支杆；26、真空吸盘；

3、扫码装置；4、下料装置；5、上料盘；6、扫码盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示的一种手机钢化膜智能读码装盘设备，包括机架1、设置于所述机架1上的上料装置2、扫码装置3以及下料装置4。所述机架1设置为长方体型，所述机架1的下表面设有万向轮(未图示)，从而便于所述机架1进行移动，所述万向轮上设有刹车组件，所述刹车组件为现有技术，故不在此赘述。所述上料装置2用于将钢化膜输送至扫码位进行扫码，并在扫码结束之后将钢化膜移送至下料位,所述下料装置4用于将扫码之后的钢化膜已送至包装区进行包装。

本实用新型的结构如图2所示，所述上料装置2设置为平行的双吸爪结构，从而使得在上料的同时可以将位于扫码区的钢化膜移送至所述下料区；所述上料装置2包括设置于所述机架1上的支撑架21、设置于所述支撑架21上的X轴移动模组22、Z轴移动模组23、设置于所述Z轴移动模组23上的支撑板24、设置于所述支撑板24上的安装板25以及设置于所述安装板25上的若干个真空吸盘26。

所述支撑架21设置为T字形，所述支撑架21的下表面与所述机架1的上表面固定连接；所述X轴移动模组22固定连接在所述支撑架21的前端面，所述Z轴移动模组23与所述X轴移动模组22相连接，所述支撑板24的后端面与所述Z轴移动模组23相连接；所述安装板25垂直设置于所述支撑板24的前端面，所述安装板25与所述支撑板24之间采用钣金进行固定。所述X轴移动模组22用于带动所述Z轴移动模组23水平移动，所述Z轴移动模组23用于带动所述安装板25上下移动。通过所述X轴移动模组22和所述X轴移动模组22的配合使用，从而可以控制所述安装板25上的真空吸盘26运动，进而完成自动上料，从而可以避免人工上料导致钢化膜被刮伤。

所述安装板25设有两个，分别为第一安装板25a和第二安装板25b；且所述第一安装板25a和所述第二安装板25b对称设置于所述支撑板24的两端，所述第一安装板25a与所述第二安装板25b的结构一致，故以下以所述第一安装板25a为例对其结构进行说明。所述第一安装板25a上远离所述支撑板24的一侧延伸出两条支杆251，两条所述支杆251对称设置于所述安装板25的左右两端，所述支杆251为方形杆；每条所述支杆251上均设有两个所述真空吸盘26，且两个所述真空吸盘26之间间隔一定的距离。

所述机架1上位于所述第一安装板25a上真空吸盘26的正下方放置有上料盘5；位于所述第二安装板25b上真空吸盘26的正下方放置有扫码盘6；所述上料盘5和所述扫码盘6均设置为四宫格结构；所述第一安装板25a上的真空吸盘26用于吸附所述上料盘5中的钢化膜，然后在所述X轴移动模组22和所述Z轴移动模组23的共同作用下将钢化膜放置在所述扫码盘6中进行扫码；所述第二安装板25b上的真空吸盘26用于将所述扫码盘6中的钢化膜移动至所述下料装置4中。本装置通过在所述第一安装板25a和所述第二安装板25b上均设置4个所述真空吸盘26，不仅可以一次性完成对4片钢化膜进行上料；而且在上料时，由于所述第一安装板25a和所述第二安装板25b同步运动，故所述第一安装板25a上的真空吸盘26在吸附所述上料盘5中的钢化膜的同时，所述第二安装板25b上的真空吸盘26对放置在所述扫码盘6中的钢化膜进行吸附；然后在所述X轴移动模组22和所述Z轴移动模组23的共同作用下，所述第一安装板25a上的真空吸盘26将位于上料盘5中的钢化膜放置在所述扫码盘6中，所述第二安装板25b上的真空吸盘26将位于所述扫码盘6中的钢化膜放置在所述下料装置4中。整个过程不仅自动化程度高，而且提高了工作效率，同时节约的大量的劳动力。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：所述上料装置设置为双吸爪结构；包括支撑架、设置于所述支撑架上的X轴移动模组、与所述X轴移动模组相连接的Z轴移动模组、设置于所述Z轴移动模组上的支撑板、设置于所述支撑板上的安装板以及设置于所述安装板上的若干个真空吸盘，所述安装板设有两块。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：两块所述安装板对称设置于所述支撑板前端面的左右两端；且所述安装板与所述支撑板相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：所述安装板的一侧沿水平方向向外延伸出两条支杆，两条所述支杆对称设置于所述安装板的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：所述真空吸盘固定在所述支杆上，且每根支杆上均设有两个真空吸盘，两根所述支杆上的所述真空吸盘的位置一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：两个所述真空吸盘沿所述支杆的长度方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于手机钢化膜智能读码装盘设备的上料装置，其特征在于：两个所述安装板的正下方分别放置有上料盘和扫码盘，所述上料盘和所述扫码盘均设置为四宫格结构；位于所述支杆上的所述吸盘的位置与所述上料盘和所述扫码盘上的每个宫格的位置相对应。

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