CN210235423U - 一种新型车膜贴皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型车膜贴皮机，包括底座，所述底座的底部外壁上焊接有等距离分布的支架，且底座的顶部外壁上通过螺栓连接有下安装台，所述底座顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有连接架，且两个连接架相视一侧的外壁上通过螺栓连接有防护网，两个所述连接架顶部的外壁上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压缸，且顶盖顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有副缸，所述液压缸和副缸的顶端均固定连接有固定块。本实用新型能够实现模具的更换，使贴皮机的的使用范围大大提高不局限于一种模具贴皮，并且能使贴皮机双工位同时工作，有效地提升生产效率，适合产品的批量生产。

Description

一种新型车膜贴皮机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种新型车膜贴皮机。

背景技术

汽车门是为驾驶员和乘客提供出入车辆的通道，并隔绝车外干扰，在一定程度上减轻侧面撞击，保护乘员。汽车的美观也与车门的造型有关。车门的好坏，主要体现在，车门的密封性能，车门的开合便利性等，车门贴皮则是车门成产中重要的一环。

但是目前的车膜贴皮机都只有一个工位，生产效率低下，并且无法随意更换模具，只能专机专用，如需更换生产产品则必须更换生产设备，极大地造成了资源的浪费，同时现有的模具无法对塑料件进行吸附及定位，致使生产过程中产生许多的次品。

因此，亟需设计一种新型车膜贴皮机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型车膜贴皮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型车膜贴皮机，包括底座，所述底座的底部外壁上焊接有等距离分布的支架，且底座的顶部外壁上通过螺栓连接有下安装台，所述底座顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有连接架，且两个连接架相视一侧的外壁上通过螺栓连接有防护网，两个所述连接架顶部的外壁上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压缸，且顶盖顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有副缸，所述液压缸和副缸的顶端均固定连接有固定块，三个所述固定块的四角处均通过螺栓连接有拉杆，所述液压缸内插接有液压杆，所述副缸内插接有连接杆，且液压杆和连接杆均贯穿至顶盖的下方，所述液压杆和连接杆的一端通过螺栓连接有浮板，所述浮板的底部外壁上通过螺栓固定连接有上安装台。

进一步的，所述上安装台底部的外壁上通过螺栓固定连接有上安装架，所述上安装架的底部两侧外壁上均通过螺栓固定安装有上模板，且两个上模板底部的中心处均设置有上模具，所述上模板底部的外壁上靠近上模具的位置通过螺栓固定连接有光电传感器，所述上模具底部的外壁上设置有呈等距离分布的吸盘，且上模具底部的外壁上开有呈等距离分布的排气槽。

进一步的，所述下安装台顶部的外壁上通过螺栓连接有下安装架，所述下安装架的顶部靠近两侧的外壁上均通过螺栓固定安装有下模板，两个所述下模板顶部中间位置的外壁上均设置有下模具，且下模具顶部的外壁上开有呈等距离分布的排气孔，所述下模板的顶部外壁上通过螺栓连接有限位架，且限位架的顶部外壁上通过螺栓连接有调节支架，所述下模具与限位架之间的位置通过螺栓连接有固定架。

进一步的，所述下安装台顶部的四角处均焊接有下限位柱，且上安装台的底部与下限位柱相对应的位置焊接有上限位柱。

进一步的，所述调节支架包括支架体、滑动块和连接块，所述支架体一侧的外壁上和滑动块顶部的外壁上均开有滑槽，所述连接块一侧和顶部的外壁上与滑槽相对应的位置设置有限位螺杆，且限位螺杆插接在滑槽内，所述滑动块的一端焊接有限位销。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下安装架和上安装架，能够实现模具的更换，上、下模板与上、下安装架通过螺栓连接方便拆卸，更换新的模具时仅需拆除上、下模板即可，拆装方便，使贴皮机的的使用范围大大提高不局限于一种模具贴皮。

2.通过设置的两个上模具和两个下模具，能使贴皮机双工位同时工作，双工位贴皮机相较于传统单工位贴皮机，能够有效地提升生产效率，适合产品的批量生产，而且能够节省动力资源，同时能够使减少人工的投入。

3.通过设置的吸盘，当上模具放入塑料件时，吸盘能够吸附塑料件使之不会产生松动，避免贴皮机工作时塑料件滑落损毁，造成的原料浪费，同时也能避免滑落的塑料件伤及工人，造成安全事故。

4.通过设置的光电传感器，能感应上模具内有无塑料件，当有塑料件时贴皮机才会工作，防止贴皮机空运转造成能源浪费，同时能够感应塑料件的边缘指定部位是否放置正确，提高了加工产品的质量，能有效地防止次品的出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的上模具和下模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的上模具结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的下模具结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的限位架结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的固定架结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型车膜贴皮机的调节支架结构示意图。

图中：1支架、2下安装台、3下模板、4下限位柱、5连接架、6防护网、7上模板、8浮板、9顶盖、10液压缸、11调节支架、12底座、13排气孔、14光电传感器、15吸盘、16排气槽、17下安装架、18限位架、19上限位柱、20上安装台、21固定架、22固定块、23拉杆、24液压杆、25副缸、26连接杆、27上安装架、28下模具、29上模具、30滑槽、31支架体、32限位螺杆、33滑动块、34限位销、35连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-7，一种新型车膜贴皮机，包括底座12，底座12的底部外壁上焊接有等距离分布的支架1，用于支撑贴皮机，且底座12的顶部外壁上通过螺栓连接有下安装台2，用于安装模具部件，底座12顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有连接架5，且两个连接架5相视一侧的外壁上通过螺栓连接有防护网6，防止贴皮机操作过程中工人靠近产生安全事故，两个连接架5顶部的外壁上通过螺栓连接有顶盖9，顶盖9顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压缸10，贴皮机的主要动力来源，且顶盖9顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有副缸25，液压缸10和副缸25的顶端均固定连接有固定块22，三个固定块22的四角处均通过螺栓连接有拉杆23，支撑稳固液压缸和副缸，液压缸10内插接有液压杆24，副缸25内插接有连接杆26，且液压杆24和连接杆26均贯穿至顶盖9的下方，液压杆24和连接杆26的一端通过螺栓连接有浮板8，用以保持浮板8的平衡，浮板8的底部外壁上通过螺栓固定连接有上安装台20。

进一步的，上安装台20底部的外壁上通过螺栓固定连接有上安装架27，上安装架27的底部两侧外壁上均通过螺栓固定安装有上模板7，用于方便模具的替换，且两个上模板7底部的中心处均设置有上模具29，上模板7底部的外壁上靠近上模具29的位置通过螺栓固定连接有光电传感器14，能感应上模具内有无塑料件和塑料件的边缘指定部位是否放置正确，且光电传感器14的型号为RL29-8-2000，上模具29底部的外壁上设置有呈等距离分布的吸盘15，能够吸附塑料件使之不会产生松动，避免贴皮机工作时塑料件滑落损毁，且上模具29底部的外壁上开有呈等距离分布的排气槽16。

进一步的，下安装台2顶部的外壁上通过螺栓连接有下安装架17，下安装架17的顶部靠近两侧的外壁上均通过螺栓固定安装有下模板3，两个下模板3顶部中间位置的外壁上均设置有下模具28，且下模具28顶部的外壁上开有呈等距离分布的排气孔13，用于排出模具压合后多余的气体，下模板3的顶部外壁上通过螺栓连接有限位架18，用于替换不同模具时模具的定位，且限位架18的顶部外壁上通过螺栓连接有调节支架11，下模具28与限位架18之间的位置通过螺栓连接有固定架21。

进一步的，下安装台2顶部的四角处均焊接有下限位柱4，且上安装台20的底部与下限位柱相对应的位置焊接有上限位柱19，当上下模具靠近时起到定位作用，同时能够避免上下模具压合过度损毁工件。

进一步的，调节支架11包括支架体31、滑动块33和连接块35，支架体31一侧的外壁上和滑动块33顶部的外壁上均开有滑槽30，连接块35一侧和顶部的外壁上与滑槽30相对应的位置设置有限位螺杆32，且限位螺杆32插接在滑槽30内，滑动块33的一端焊接有限位销34，能够调节限位销34的位置，用以适应不同的模具安装。

工作原理：使用时，操作工人将下安装架17通过螺栓安装在下安装台2上，将固定架21通过螺栓连接在下模板3上，使固定架21包围住下模具28，之后将限位架18也通过螺栓安装在下模板3上，使调节支架11紧靠在固定架21的边缘处，然后将两个下模板3通过螺栓呈对称位置安装在下安装架17上，最后将下安装台2的底面通过螺栓固定在底座12的顶部外壁上；操作工人将上安装台20通过螺栓固定在浮板8的底面外壁的中间位置，之后将上安装架21通过螺栓固定在上安装台的底面位置，然后将光电传感器14安装在上模板7靠近上模具29的边缘位置，最后将上模板7通过螺栓固定连接在上安装架21的底面上；当贴皮机工作时，操作工人将塑料件置入上模具29内，上模具底29面设置的吸盘15吸附住塑料件，使之不会滑落，并通过光电传感器14调节塑料件的位置，将车门置入下模具28内，当塑料件放置正确，液压缸10推动液压杆24向下运动，液压杆24推动底端连接的浮板8向下运动，浮板8拉动连接杆26在副缸25内向下运动，以保持浮板8的平衡，浮板8推动安装在底部的，上安装台20、上安装架27、上模板7、上模具29和焊接在上安装台20上的上限位柱19向下运动，直至上限位柱19与下限位柱4连接，此时上模具29内的塑料件与下模具28内的车门完全接触，空气通过排气槽16与排气孔13完全排出，最后液压缸10带动液压杆24回缩，液压杆24带动浮板8以及浮板8上固定安装的部件复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型车膜贴皮机，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的底部外壁上焊接有等距离分布的支架(1)，且底座(12)的顶部外壁上通过螺栓连接有下安装台(2)，所述底座(12)顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有连接架(5)，且两个连接架(5)相视一侧的外壁上通过螺栓连接有防护网(6)，两个所述连接架(5)顶部的外壁上通过螺栓连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压缸(10)，且顶盖(9)顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有副缸(25)，所述液压缸(10)和副缸(25)的顶端均固定连接有固定块(22)，三个所述固定块(22)的四角处均通过螺栓连接有拉杆(23)，所述液压缸(10)内插接有液压杆(24)，所述副缸(25)内插接有连接杆(26)，且液压杆(24)和连接杆(26)均贯穿至顶盖(9)的下方，所述液压杆(24)和连接杆(26)的一端通过螺栓连接有浮板(8)，所述浮板(8)的底部外壁上通过螺栓固定连接有上安装台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型车膜贴皮机，其特征在于，所述上安装台(20)底部的外壁上通过螺栓固定连接有上安装架(27)，所述上安装架(27)的底部两侧外壁上均通过螺栓固定安装有上模板(7)，且两个上模板(7)底部的中心处均设置有上模具(29)，所述上模板(7)底部的外壁上靠近上模具(29)的位置通过螺栓固定连接有光电传感器(14)，所述上模具(29)底部的外壁上设置有呈等距离分布的吸盘(15)，且上模具(29)底部的外壁上开有呈等距离分布的排气槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型车膜贴皮机，其特征在于，所述下安装台(2)顶部的外壁上通过螺栓连接有下安装架(17)，所述下安装架(17)的顶部靠近两侧的外壁上均通过螺栓固定安装有下模板(3)，两个所述下模板(3)顶部中间位置的外壁上均设置有下模具(28)，且下模具(28)顶部的外壁上开有呈等距离分布的排气孔(13)，所述下模板(3)的顶部外壁上通过螺栓连接有限位架(18)，且限位架(18)的顶部外壁上通过螺栓连接有调节支架(11)，所述下模具(28)与限位架(18)之间的位置通过螺栓连接有固定架(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型车膜贴皮机，其特征在于，所述下安装台(2)顶部的四角处均焊接有下限位柱(4)，且上安装台(20)的底部与下限位柱相对应的位置焊接有上限位柱(19)。

5.根据权利要求3所述的一种新型车膜贴皮机，其特征在于，所述调节支架(11)包括支架体(31)、滑动块(33)和连接块(35)，所述支架体(31)一侧的外壁上和滑动块(33)顶部的外壁上均开有滑槽(30)，所述连接块(35)一侧和顶部的外壁上与滑槽(30)相对应的位置设置有限位螺杆(32)，且限位螺杆(32)插接在滑槽(30)内，所述滑动块(33)的一端焊接有限位销(34)。

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