CN204892924U - 一种全自动数控浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控浇铸机，包括机架和浇铸装置，浇铸装置包括导轨一、下料机构、底座一、底座二、支架一、支架二、开合模机构一、开合模机构二和模具，导轨一固定安装于机架顶面，底座一滑动安装于导轨一的左部，底座二滑动安装于导轨一的右部，底座一与底座二均包括滑块一、底板一、安装板一、安装块、滑座和滑块二，滑块一滑动安装于导轨一上，底板一固定安装于滑块一上，安装板一固定安装于底板一的内端，安装块固定安装于底板一中空位置的机架顶面，滑座固定安装于安装块上，滑座的顶面设置有导轨二，滑块二滑动安装于导轨二上；本实用新型解决了现有浇铸机生产效率低、生产成本高、安装系数低和废品率高的问题。

Description

一种全自动数控浇铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种全自动数控浇铸机。

背景技术

传统的铝毛坯浇铸，采用人工浇铸，一方面劳动强度大、效率低且产品质量受人为因素影响较大，导致废品率高，另一方面，存在人身安全隐患，另外，很多企业购买先进的铝毛坯浇铸机，结构复杂、价格昂贵，提高了生产成本；现有浇铸机开模一次大多生产一件产品，生产效率低下，下料需要人工操作，加工速度慢，安全系数低，不利于企业快速健康发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动数控浇铸机，解决了现有浇铸机生产效率低、生产成本高、安装系数低和废品率高的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动数控浇铸机，包括机架、浇铸装置和控制器，所述浇铸装置固定安装于所述机架顶面，所述控制器固定安装于机架顶面的左后部，所述浇铸装置包括导轨一、下料机构、底座一、底座二、支架一、支架二、开合模机构一、开合模机构二和模具，所述导轨一固定安装于所述机架顶面，所述底座一滑动安装于所述导轨一的左部，所述底座二滑动安装于所述导轨一的右部，所述底座一与所述底座二结构相同，所述底座一与底座二均包括滑块一、底板一、安装板一、安装块、滑座和滑块二，所述滑块一滑动安装于所述导轨一上，所述底板一为矩形中空结构，所述底板一固定安装于所述滑块一上，所述安装板一固定安装于所述底板一左右方向的内端，所述安装块固定安装于所述底板一中空位置的所述机架顶面，所述滑座固定安装于所述安装块上，所述滑座的顶面设置有导轨二，所述滑块二滑动安装于所述导轨二上；

所述支架一和支架二分别固定安装于所述机架顶面的左部和右部；所述开合模机构一与所述开合模机构二分别安装于所述机架的左部和右部，所述开合模机构一与所述开合模机构二均包括气缸一、气缸二、连杆一、连杆二、连接块和连杆三，所述气缸一和气缸二两个一组上下并排安装于所述支架一和支架二上，所述气缸一通过所述连杆一与所述滑块二的外端铰接，所述气缸二通过所述连杆二与所述底板一的外端铰接，所述滑块二顶面的内端安装有所述连接块，所述连接块上铰接有所述连杆三；

所述模具包括左半模、右半模、左心模和右心模，所述左半模和右半模分别固定安装于所述底座一和底座二的安装板一左右方向的内侧，所述左心模和右心模的一端分别固定安装所述开合模机构一与开合模机构二的连杆三上，所述左心模和右心模的另一端分别插接于所述左半模和右半模内，所述左心模的右端设置有一体的突起，所述右心模的左端设置有与所述突起相适配的凹槽；

所述下料机构固定安装于所述机架左右方向中部的边缘，所述下料机构包括底架、导轨三、滑块三、气缸三、机械手和挡板，所述底架固定安装于所述机架左右方向中部的边缘,所述导轨三固定安装于所述底架的顶部，所述滑块三滑动安装于所述导轨三上，所述气缸三固定安装于所述底架顶部的外端，所述机械手固定安装于所述滑块顶面，所述气缸三与所述机械手的外端固定连接，所述底架左右方向内端的上部安装有所述挡板。

所述机架顶面的中间开有落料孔，所述落料孔下方的所述机架内安装有落料板。

优选的，所述机架顶面前后并排安装有两个所述浇铸装置，两个所述浇铸装置的下料机构分别安装于机架的前端和后端。

优选的，每个所述浇铸装置设置两个所述连杆三、左心模和右心模，所述左半模和右半模均为一摸两穴结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动数控浇铸机，通过与设置前后并排的一模两穴的浇注装置和全自动的下料机构，解决了现有浇铸机生产效率低、生产成本高、安装系数低和废品率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的开模的右后视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的合模的右后视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的开模的左前视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的局部放大示意图A；

图5为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的局部放大示意图B；

图6为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控浇铸机的局部放大示意图C。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架2.浇铸装置3.控制器

4.导轨一5.下料机构6.底座一

7.底座二8.支架一9.支架二

h.开合模机构一i.开合模机构二j.模具

11.落料孔12.落料板51.底架

52.导轨三53.滑块三54.气缸三

55.机械手56.挡板61.滑块一

62.底板一63.安装板一64.安装块

65.滑座66.滑块二67.导轨二

h1.气缸一h2.气缸二h3.连杆一

h4.连杆二h5.连接块h6.连杆三

j1.左半模j2.右半模j3.左心模

J4.右心模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-6所示，一种全自动数控浇铸机，包括机架1、浇铸装置2和控制器3，所述浇铸装置2固定安装于所述机架1顶面，所述控制器3固定安装于机架1顶面的左后部，所述浇铸装置2包括导轨一4、下料机构5、底座一6、底座二7、支架一8、支架二9、开合模机构一h、开合模机构二i和模具j，所述导轨一4固定安装于所述机架1顶面，所述底座一6滑动安装于所述导轨一4的左部，所述底座二7滑动安装于所述导轨一4的右部，所述底座一6与所述底座二7结构相同，所述底座一6与底座二7均包括滑块一61、底板一62、安装板一63、安装块64、滑座65和滑块二66，所述滑块一61滑动安装于所述导轨一4上，所述底板一62为矩形中空结构，所述底板一62固定安装于所述滑块一61上，所述安装板一63固定安装于所述底板一62左右方向的内端，所述安装块64固定安装于所述底板一62中空位置的所述机架1顶面，所述滑座65固定安装于所述安装块64上，所述滑座65的顶面设置有导轨二67，所述滑块二66滑动安装于所述导轨二67上；

所述支架一8和支架二9分别固定安装于所述机架1顶面的左部和右部；所述开合模机构一h与所述开合模机构二i分别安装于所述机架1的左部和右部，所述开合模机构一h与所述开合模机构二i均包括气缸一h1、气缸二h2、连杆一h3、连杆二h4、连接块h5和连杆三h6，所述气缸一h1和气缸二h2两个一组上下并排安装于所述支架一8和支架二9上，所述气缸一h1通过所述连杆一h3与所述滑块二66的外端铰接，所述气缸二h2通过所述连杆二h4与所述底板一62的外端铰接，所述滑块二66顶面的内端安装有所述连接块h5，所述连接块h5上铰接有所述连杆三h6；

所述模具j包括左半模j1、右半模j2、左心模j3和右心模j4，所述左半模j1和右半模j2分别固定安装于所述底座一6和底座二7的安装板一63左右方向的内侧，所述左心模j3和右心模j4的一端分别固定安装所述开合模机构一h与开合模机构二i的连杆三h6上，所述左心模j3和右心模j4的另一端分别插接于所述左半模j1和右半模j2内，所述左心模j3的右端设置有一体的突起，所述右心模j4的左端设置有与所述突起相适配的凹槽；

所述下料机构5固定安装于所述机架1左右方向中部的边缘，所述下料机构5包括底架51、导轨三52、滑块三53、气缸三54、机械手55和挡板56，所述底架51固定安装于所述机架1左右方向中部的边缘,所述导轨三52固定安装于所述底架51的顶部，所述滑块三53滑动安装于所述导轨三52上，所述气缸三54固定安装于所述底架51顶部的外端，所述机械手55固定安装于所述滑块顶面，所述气缸三54与所述机械手55的外端固定连接，所述底架51左右方向内端的上部安装有所述挡板56。

所述机架1顶面的中间开有落料孔11，所述落料孔11下方的所述机架1内安装有落料板12。

所述机架1顶面前后并排安装有两个所述浇铸装置2，两个所述浇铸装置2的下料机构5分别安装于机架1的前端和后端；每个所述浇铸装置2设置两个所述连杆三h6、左心模j3和右心模j4，所述左半模j1和右半模j2均为一摸两穴结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动数控浇铸机，通过与设置前后并排的一模两穴的浇注装置和全自动的下料机构5，解决了现有浇铸机生产效率低、生产成本高、安装系数低和废品率高的问题。

以上所述的仅是本实用新型一种全自动数控浇铸机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全自动数控浇铸机，包括机架、浇铸装置和控制器，所述浇铸装置固定安装于所述机架顶面，所述控制器固定安装于机架顶面的左后部，其特征在于，所述浇铸装置包括导轨一、下料机构、底座一、底座二、支架一、支架二、开合模机构一、开合模机构二和模具，所述导轨一固定安装于所述机架顶面，所述底座一滑动安装于所述导轨一的左部，所述底座二滑动安装于所述导轨一的右部，所述底座一与所述底座二结构相同，所述底座一与底座二均包括滑块一、底板一、安装板一、安装块、滑座和滑块二，所述滑块一滑动安装于所述导轨一上，所述底板一为矩形中空结构，所述底板一固定安装于所述滑块一上，所述安装板一固定安装于所述底板一左右方向的内端，所述安装块固定安装于所述底板一中空位置的所述机架顶面，所述滑座固定安装于所述安装块上，所述滑座的顶面设置有导轨二，所述滑块二滑动安装于所述导轨二上；

所述支架一和支架二分别固定安装于所述机架顶面的左部和右部；所述开合模机构一与所述开合模机构二分别安装于所述机架的左部和右部，所述开合模机构一与所述开合模机构二均包括气缸一、气缸二、连杆一、连杆二、连接块和连杆三，所述气缸一和气缸二两个一组上下并排安装于所述支架一和支架二上，所述气缸一通过所述连杆一与所述滑块二的外端铰接，所述气缸二通过所述连杆二与所述底板一的外端铰接，所述滑块二顶面的内端安装有所述连接块，所述连接块上铰接有所述连杆三；

所述模具包括左半模、右半模、左心模和右心模，所述左半模和右半模分别固定安装于所述底座一和底座二的安装板一左右方向的内侧，所述左心模和右心模的一端分别固定安装所述开合模机构一与开合模机构二的连杆三上，所述左心模和右心模的另一端分别插接于所述左半模和右半模内，所述左心模的右端设置有一体的突起，所述右心模的左端设置有与所述突起相适配的凹槽；

所述下料机构固定安装于所述机架左右方向中部的边缘，所述下料机构包括底架、导轨三、滑块三、气缸三、机械手和挡板，所述底架固定安装于所述机架左右方向中部的边缘，所述导轨三固定安装于所述底架的顶部，所述滑块三滑动安装于所述导轨三上，所述气缸三固定安装于所述底架顶部的外端，所述机械手固定安装于所述滑块顶面，所述气缸三与所述机械手的外端固定连接，所述底架左右方向内端的上部安装有所述挡板；

所述机架顶面的中间开有落料孔，所述落料孔下方的所述机架内安装有落料板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控浇铸机，其特征在于，所述机架顶面前后并排安装有两个所述浇铸装置，两个所述浇铸装置的下料机构分别安装于机架的前端和后端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控浇铸机，其特征在于，每个所述浇铸装置设置两个所述连杆三、左心模和右心模，所述左半模和右半模均为一摸两穴结构。