CN210233721U - Pe管接头的滚塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PE管接头的滚塑成型模具，包括上模、下模和固定装置；所述上模的中部设有上模槽，所述上模槽底部的中部设有上模芯；所述下模与上模的大小一致，所述下模的中部设有下模槽，所述下模槽的直径大于上模槽的直径，所述下模槽底部的中部设有下模芯，所述下模芯的顶部设有与上模芯对应的对接槽，所述固定装置包括圆形把手、固定板、螺杆、轴承和固定环，所述固定板设在上模的侧面，所述螺杆的上端穿过固定板下表面的螺孔与轴承的下表面连接，所述轴承的上表面中部设有固定环，本PE管接头的滚塑成型模具在PE管接头成型时使内壁依附模芯成型，减小内径和壁厚尺寸的误差，减少了PE管接头的报废量。

Description

PE管接头的滚塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及PE管生产技术领域，具体为PE管接头的滚塑成型模具。

背景技术

滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。在使用滚塑成型生产工艺生产种喇叭口式的PE接头时，传统的PE接头模具设计采用外壁成型，内壁为自由成型，使PE管接头的内径和壁厚尺寸误差较大，精度无法保证，导致PE管接头大量的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供PE管接头的滚塑成型模具，在成型时使PE管接头内壁依附模芯成型，减小内径和壁厚尺寸的误差，减少了PE管接头的报废量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PE管接头的滚塑成型模具，包括上模、下模和固定装置；

上模：所述上模的中部设有上模槽，所述上模槽底部的中部设有上模芯；

下模：所述下模与上模的大小一致，所述下模的中部设有下模槽，所述下模槽的直径大于上模槽的直径，所述下模槽底部的中部设有下模芯，所述下模芯的顶部设有与上模芯对应的对接槽，

固定装置：所述固定装置包括圆形把手、固定板、螺杆、轴承和固定环，所述固定板设在上模的侧面，所述螺杆的上端穿过固定板下表面的螺孔与轴承的下表面连接，所述轴承的上表面中部设有固定环，所述螺杆的下端设有圆形把手，所述固定装置设有四个，四个固定装置设在上模前后侧面的两端；

其中：还包括固定钩，所述固定钩设有四个，四个固定钩设在下模前后侧面的两端，且固定钩与固定环对应，通过上模和下模中的上模芯和下模芯，使PE管接头内壁在成型时可依附上模芯和下模芯成型，有效减小了内径和壁厚尺寸的误差。

进一步的，还包括定位孔和定位柱，所述定位孔设有四个，四个定位孔沿上模的上表面均匀设置，所述下模的上表面设有与四个定位孔对应的定位柱，并通过定位柱和定位孔进行定位，防上模和下模在滚塑时发生相对转动。

进一步的，还包括排气孔，所述排气孔设在上模和下模的下表面，且排气孔与上模槽和下模槽连通，排气孔可排除物料在加热过程中产生的各种气体。

进一步的，还包括导热石墨片，所述导热石墨片设有四个，四个导热石墨片分别设在上模和下模的左右两侧，导热石墨片可在加热时增加导热率。

进一步的，还包括模具托架，所述模具托架设有两个，两个模具托架设下模下表面的中部，通过模具托架可方便的将模具安装到滚塑机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PE管接头的滚塑成型模具，具有以下好处：

1、通过上模和下模中的上模芯和下模芯，使PE管接头内壁在成型时可依附上模芯和下模芯成型，有效减小了内径和壁厚尺寸的误差。

2、通过固定装置和固定钩可将上模和下模进行固定，并通过定位柱和定位孔进行定位，防上模和下模在滚塑时发生相对转动。

3、通过排气孔可排除物料在加热过程中产生的各种气体。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1上模、2下模、3上模槽、4上模芯、5下模槽、6下模芯、7对接槽、8固定装置、81圆形把手、82固定板、83螺杆、84轴承、85固定环、9固定钩、10定位柱、11定位孔、12排气孔、13导热石墨片、14模具托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：PE管接头的滚塑成型模具，包括上模1、下模2和固定装置8；

上模1：所述上模1的中部设有上模槽3，所述上模槽3底部的中部设有上模芯4；

下模2：所述下模2与上模1的大小一致，所述下模2的中部设有下模槽5，所述下模槽5的直径大于上模槽3的直径，所述下模槽5底部的中部设有下模芯6，所述下模芯6的顶部设有与上模芯4对应的对接槽7；

固定装置8：所述固定装置8包括圆形把手81、固定板82、螺杆83、轴承84和固定环85，所述固定板82设在上模1的侧面，所述螺杆83的上端穿过固定板82下表面的螺孔与轴承84的下表面连接，所述轴承84的上表面中部设有固定环85，所述螺杆83的下端设有圆形把手81，所述固定装置8设有四个，四个固定装置8设在上模1前后侧面的两端；

其中：还包括固定钩9，所述固定钩9设有四个，四个固定钩9设在下模2前后侧面的两端，且固定钩9与固定环85对应，通过上模1和下模2中的上模芯4和下模芯6，使PE管接头内壁在成型时可依附上模芯4和下模芯6成型，有效减小了内径和壁厚尺寸的误差。

还包括定位孔10和定位柱11，所述定位孔10设有四个，四个定位孔10沿上模1的上表面均匀设置，所述下模2的上表面设有与四个定位孔10对应的定位柱11，并通过定位柱11和定位孔10进行定位，防上模1和下模2在滚塑时发生相对转动。

还包括排气孔12，所述排气孔12设在上模1和下模2的下表面，且排气孔12与上模槽3和下模槽5连通，排气孔12可排除物料在加热过程中产生的各种气体。

还包括导热石墨片13，所述导热石墨片13设有四个，四个导热石墨片13分别设在上模1和下模2的左右两侧，导热石墨片13可在加热时增加导热率。

还包括模具托架14，所述模具托架14设有两个，两个模具托架14设下模2下表面的中部，通过模具托架14可方便的将模具安装到滚塑机上。

在使用时：将塑料粉末加入到上模槽3中，将下模2上的定位柱10插入到定位孔 11中，使上模芯4插入到下模芯6的对接槽7中，使上模1和下模2合模，将固定环85挂接在固定钩9上，转动圆形把手81，使螺杆82转动并向下移动，直至固定环85拉紧固定钩9，将模具通过模具托架14安装到滚塑机上进行滚塑，在对模具加热时，通过导热石墨片13可提高模具的导热率，使塑料快速熔化，通过排气孔12可将塑料在加热时产生的各种气体排出，待模具冷却后，反向转动把手81，使螺杆82反向转动并向上移动，使固定环85从固定钩9上取下，使上模1和下模2分开，拿出滚塑好的塑料制品，可得到精度得以保证的PE管接头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.PE管接头的滚塑成型模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）和固定装置（8）；

上模（1）：所述上模（1）的中部设有上模槽（3），所述上模槽（3）底部的中部设有上模芯（4）；

下模（2）：所述下模（2）与上模（1）的大小一致，所述下模（2）的中部设有下模槽（5），所述下模槽（5）的直径大于上模槽（3）的直径，所述下模槽（5）底部的中部设有下模芯（6），所述下模芯（6）的顶部设有与上模芯（4）对应的对接槽（7）；

固定装置（8）：所述固定装置（8）包括圆形把手（81）、固定板（82）、螺杆（83）、轴承（84）和固定环（85），所述固定板（82）设在上模（1）的侧面，所述螺杆（83）的上端穿过固定板（82）下表面的螺孔与轴承（84）的下表面连接，所述轴承（84）的上表面中部设有固定环（85），所述螺杆（83）的下端设有圆形把手（81），所述固定装置（8）设有四个，四个固定装置（8）设在上模（1）前后侧面的两端；

其中：还包括固定钩（9），所述固定钩（9）设有四个，四个固定钩（9）设在下模（2）前后侧面的两端，且固定钩（9）与固定环（85）对应。

2.根据权利要求1所述的PE管接头的滚塑成型模具，其特征在于：还包括定位孔（10）和定位柱（11），所述定位孔（10）设有四个，四个定位孔（10）沿上模（1）的上表面均匀设置，并且下模（2）的上表面设有与四个定位孔（10）对应的定位柱（11）。

3.根据权利要求1所述的PE管接头的滚塑成型模具，其特征在于：还包括排气孔（12），所述排气孔（12）设在上模（1）和下模（2）的下表面，且排气孔（12）与上模槽（3）和下模槽（5）连通。

4.根据权利要求1所述的PE管接头的滚塑成型模具，其特征在于：还包括导热石墨片（13），所述导热石墨片（13）设有四个，四个导热石墨片（13）分别设在上模（1）和下模（2）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的PE管接头的滚塑成型模具，其特征在于：还包括模具托架（14），所述模具托架（14）设有两个，两个模具托架（14）设下模（2）下表面的中部。

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