CN210229820U - 一种粉末涂料加工用混合机 - Google Patents

Abstract

一种粉末涂料加工用混合机，包括筒体，所述筒体的底部通过主轴连接机架，主轴延伸到机架的下方，并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上固定安装主动带动，主动带轮通过皮带连接主轴上固定安装的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接；筒体的中心设有内筒，内筒与筒体之间构成环形腔体，该环形腔体内设有搅拌筒，内筒的外壁上设有环形滑轨，搅拌筒通过滑块连接环形滑轨，搅拌筒的外壁上设有若干个搅拌叶片；内筒的中心设有一个搅拌轴，内筒内部的搅拌轴上设有磁钢筒；该粉末涂料加工用混合机的搅拌轴通过磁力带动内部的搅拌筒转动，筒体和内筒之间的腔体内部不设置传动机构，值得大力推广。

Description

一种粉末涂料加工用混合机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其是一种粉末涂料加工用混合机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

粉末涂料加工过程中需要对固态和液态的物料进行混合后再进行挤出，由于部分物料存在挥发性，现有技术中的内部设置搅拌轴的搅拌机在搅拌过程中会产生物料挥发散失或污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种设有密封腔体的粉末涂料加工用混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用混合机，包括筒体，所述筒体的底部通过主轴连接机架，主轴延伸到机架的下方，并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上固定安装主动带动，主动带轮通过皮带连接主轴上固定安装的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。减速电机带动主动带轮，进而通过带传动带动从动带轮和主轴转动，进而带动筒体低速转动。

筒体的中心设有内筒，内筒与筒体之间构成环形腔体，该环形腔体内设有搅拌筒，内筒的外壁上设有环形滑轨，搅拌筒通过滑块连接环形滑轨，搅拌筒的外壁上设有若干个搅拌叶片；

内筒的中心设有一个搅拌轴，内筒内部的搅拌轴上设有磁钢筒，磁钢筒的外壁上设有若干个外磁钢，搅拌筒的内壁上设有若干个与外磁钢对应的内磁钢。

搅拌轴的一端连接第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴。第二电机带动搅拌轴转动，进而带动磁钢筒和外磁钢转动，从而通过磁场变化带动内磁钢和搅拌筒转动。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌筒的左右两端与筒体之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述磁钢均匀环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机连接一个L型的引线管，引线管的一端与第二电机固连，引线管的另一端连接电线旋转接头，电线旋转接头通过连杆连接筒体顶部，连杆与主轴同轴设置，第二电机通过引线连接电线旋转接头的定子，电线旋转接头的转子端通过开关连接电源。筒体旋转的同时第二电机跟随转动，此时旋转接头定子部分跟随转动，转子部分不受影响，保持电连接的同时，避免引线缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料加工用混合机的搅拌轴通过磁力带动内部的搅拌筒转动，筒体和内筒之间的腔体内部不设置传动机构，便于保持密封。

设计绕X轴旋转的筒体和绕Y轴旋转的搅拌筒，二者对物料进行两个方向上的施力混合，混合更为均匀。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的筒体的结构示意图；

图3为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种粉末涂料加工用混合机，包括筒体1，所述筒体1的底部通过主轴2连接机架3，主轴2延伸到机架3的下方，并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括减速电机4，减速电机4的输出轴上固定安装主动带动，主动带轮通过皮带连接主轴2上固定安装的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。减速电机4带动主动带轮，进而通过带传动带动从动带轮和主轴2转动，进而带动筒体1低速转动。

筒体1的中心设有内筒5，内筒5与筒体1之间构成环形腔体，该环形腔体内设有搅拌筒6，内筒5的外壁上设有环形滑轨7，搅拌筒6通过滑块连接环形滑轨7，搅拌筒6的外壁上设有若干个搅拌叶片8；

内筒5的中心设有一个搅拌轴9，内筒5内部的搅拌轴9上设有磁钢筒10，磁钢筒10的外壁上设有若干个外磁钢11，搅拌筒6的内壁上设有若干个与外磁钢11对应的内磁钢12。

搅拌轴9的一端连接第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器连接搅拌轴9。第二电机13带动搅拌轴9转动，进而带动磁钢筒10和外磁钢11转动，从而通过磁场变化带动内磁钢12和搅拌筒6转动。

上述，搅拌筒6的左右两端与筒体1之间设有间隙。

上述，磁钢均匀环形阵列分布。

上述，筒体1的顶部设有进料口，底部设有出料口。

本实用新型的结构特点及其工作原理：通过进料口加料(不加满)，然后依次开启减速电机4和第二电机13，减速电机4带动主轴2转动的同时带动筒体1转动，带动内部物料混动，第二电机13带动搅拌轴9和磁钢筒10转动，进而通过磁力带动搅拌筒10转动，带动搅拌叶片8对筒体1内部物料进行搅拌，本实用新型设计绕X轴旋转的筒体1和绕Y轴旋转的搅拌筒6，二者对物料进行两个方向上的施力混合，混合更为均匀；

另外搅拌轴9通过磁力带动内部的搅拌筒6转动，筒体1和内筒5之间的腔体内部不设置传动机构，便于保持密封。

实施例二

请参阅图3，在实施例一的基础上，第二电机13连接一个L型的引线管21，引线管21的一端与第二电机13固连，引线管21的另一端连接电线旋转接头22，电线旋转接头22通过连杆连接筒体1顶部，连杆与主轴2同轴设置，第二电机13通过引线连接电线旋转接头22的定子，电线旋转接头22的转子端通过开关连接电源。筒体1旋转的同时第二电机13跟随转动，此时旋转接头定子部分跟随转动，转子部分不受影响，保持电连接的同时，避免引线缠绕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末涂料加工用混合机，包括筒体，其特征在于，所述筒体的底部通过主轴连接机架，主轴延伸到机架的下方，并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上固定安装主动带动，主动带轮通过皮带连接主轴上固定安装的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接；

筒体的中心设有内筒，内筒与筒体之间构成环形腔体，该环形腔体内设有搅拌筒，内筒的外壁上设有环形滑轨，搅拌筒通过滑块连接环形滑轨，搅拌筒的外壁上设有若干个搅拌叶片；

内筒的中心设有一个搅拌轴，内筒内部的搅拌轴上设有磁钢筒，磁钢筒的外壁上设有若干个外磁钢，搅拌筒的内壁上设有若干个与外磁钢对应的内磁钢；

搅拌轴的一端连接第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用混合机，其特征在于，所述搅拌筒的左右两端与筒体之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用混合机，其特征在于，所述磁钢均匀环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用混合机，其特征在于，所述筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用混合机，其特征在于，所述第二电机连接一个L型的引线管，引线管的一端与第二电机固连，引线管的另一端连接电线旋转接头，电线旋转接头通过连杆连接筒体顶部，连杆与主轴同轴设置，第二电机通过引线连接电线旋转接头的定子，电线旋转接头的转子端通过开关连接电源。

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